- អេស
1. AS ការសម្តែង
AS គឺជាកូប៉ូលីម័រ propylene-styrene ដែលត្រូវបានគេហៅថា SAN ដែលមានដង់ស៊ីតេប្រហែល 1.07g/cm3។ វាមិនងាយនឹងបំបែកភាពតានតឹងខាងក្នុងទេ។ វាមានតម្លាភាពខ្ពស់ សីតុណ្ហភាពបន្ទន់ខ្ពស់ និងកម្លាំងប៉ះពាល់ជាង PS និងធន់នឹងភាពអស់កម្លាំងខ្សោយ។
2. ការអនុវត្ត AS
ថាស, ពែង, តុដាក់ចាន, ទូទូរទឹកកក, កូនកាំបិត, គ្រឿងបំភ្លឺ, គ្រឿងតុបតែង, កញ្ចក់ឧបករណ៍, ប្រអប់វេចខ្ចប់, សម្ភារៈការិយាល័យ, ភ្លើងហ្គាស, ដៃច្រាសដុសធ្មេញ។ល។
3. លក្ខខណ្ឌដំណើរការ AS
សីតុណ្ហភាពដំណើរការនៃ AS ជាទូទៅគឺ 210 ~ 250 ℃។ សម្ភារៈនេះងាយស្រួលក្នុងការស្រូបយកសំណើមហើយត្រូវការស្ងួតអស់រយៈពេលជាងមួយម៉ោងមុនពេលដំណើរការ។ ភាពរលោងរបស់វាគឺអាក្រក់ជាង PS បន្តិច ដូច្នេះសម្ពាធចាក់ក៏ខ្ពស់ជាងបន្តិចដែរ ហើយសីតុណ្ហភាពផ្សិតត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅសីតុណ្ហភាព 45~75 ℃ គឺល្អជាង។
- ABS
1. ដំណើរការ ABS
ABS គឺជាសារធាតុ acrylonitrile-butadiene-styrene terpolymer ។ វាជាវត្ថុធាតុ polymer អាម៉ូញាក់ដែលមានដង់ស៊ីតេប្រហែល 1.05g/cm3 ។ វាមានកម្លាំងមេកានិចខ្ពស់ និងលក្ខណៈសម្បត្តិទូលំទូលាយល្អនៃ "បញ្ឈរ ស្វិត និងដែក"។ ABS គឺជាផ្លាស្ទិចវិស្វកម្មដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ ជាមួយនឹងប្រភេទផ្សេងៗ និងការប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ។ វាត្រូវបានគេហៅផងដែរថា "ផ្លាស្ទិចវិស្វកម្មទូទៅ" (MBS ត្រូវបានគេហៅថា ABS ថ្លា) ។ វាមានភាពងាយស្រួលក្នុងរូបរាង និងដំណើរការ មានភាពធន់នឹងសារធាតុគីមីមិនល្អ ហើយផលិតផលងាយនឹងត្រូវបាន electroplated ។
2. ការអនុវត្ត ABS
ប្រដាប់បូម ប្រដាប់ទ្រនាប់ ចំណុចទាញ បំពង់ ប្រអប់ឧបករណ៍អគ្គិសនី គ្រឿងបន្លាស់ផលិតផលអេឡិចត្រូនិក ប្រដាប់ក្មេងលេង ស្រោមនាឡិកា ប្រអប់ឧបករណ៍ ធុងទឹក ធុងផ្ទុកត្រជាក់ និងប្រអប់ខាងក្នុងទូទឹកកក។
3. លក្ខណៈនៃដំណើរការ ABS
(1) ABS មាន hygroscopicity ខ្ពស់ និងធន់ទ្រាំនឹងសីតុណ្ហភាពមិនល្អ។ វាត្រូវតែត្រូវបានស្ងួតហួតហែងយ៉ាងពេញលេញ និងកំដៅជាមុនមុនពេលផ្សិត និងដំណើរការ ដើម្បីគ្រប់គ្រងកម្រិតសំណើមក្រោម 0.03%។
(2) រលាយ viscosity នៃជ័រ ABS មិនសូវរសើបទៅនឹងសីតុណ្ហភាព (ខុសពីជ័រអាម៉ូញ៉ូមផ្សេងទៀត)។ ទោះបីជាសីតុណ្ហភាពចាក់របស់ ABS ខ្ពស់ជាង PS បន្តិចក៏ដោយ ក៏វាមិនមានសីតុណ្ហភាពកើនឡើងដូច PS ដែរ ហើយកំដៅពិការភ្នែកមិនអាចប្រើបានទេ។ ដើម្បីកាត់បន្ថយ viscosity របស់វា អ្នកអាចបង្កើនល្បឿនវីស ឬបង្កើនសម្ពាធ/ល្បឿននៃការចាក់ ដើម្បីបង្កើនភាពរលោងរបស់វា។ សីតុណ្ហភាពដំណើរការទូទៅគឺ 190 ~ 235 ℃។
(3) ភាពរលាយនៃ ABS គឺមធ្យម ខ្ពស់ជាង PS, HIPS និង AS ហើយភាពរាវរបស់វាខ្សោយជាង ដូច្នេះសម្ពាធចាក់ខ្ពស់គឺត្រូវបានទាមទារ។
(4) ABS មានឥទ្ធិពលល្អជាមួយនឹងល្បឿនចាក់ពីមធ្យមទៅមធ្យម (លុះត្រាតែរូបរាងស្មុគ្រស្មាញ និងផ្នែកស្តើងត្រូវការល្បឿនចាក់ខ្ពស់) ក្បាលបូមរបស់ផលិតផលងាយនឹងមានស្នាមខ្យល់។
(5) សីតុណ្ហភាពផ្សិតរបស់ ABS គឺខ្ពស់គួរសម ហើយសីតុណ្ហភាពផ្សិតរបស់វាត្រូវបានកែតម្រូវជាទូទៅក្នុងចន្លោះពី 45 ទៅ 80 អង្សាសេ។ នៅពេលផលិតផលិតផលធំជាងនេះ សីតុណ្ហភាពនៃផ្សិតថេរ (ផ្សិតខាងមុខ) ជាទូទៅគឺប្រហែល 5°C ខ្ពស់ជាងផ្សិតដែលអាចចល័តបាន (ផ្សិតខាងក្រោយ)។
(6) ABS មិនគួរស្ថិតនៅក្នុងធុងដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់យូរពេកទេ (គួរតែតិចជាង 30 នាទី) បើមិនដូច្នេះទេវានឹងងាយរលួយ និងប្រែទៅជាពណ៌លឿង។
- PMMA
1. ការអនុវត្ត PMMA
PMMA គឺជាវត្ថុធាតុ polymer amorphous ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ជាទូទៅថា plexiglass (sub-acrylic) ដែលមានដង់ស៊ីតេប្រហែល 1.18g/cm3។ វាមានតម្លាភាពដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងការបញ្ជូនពន្លឺ 92% ។ វាគឺជាសម្ភារៈអុបទិកដ៏ល្អ; វាមានភាពធន់ទ្រាំកំដៅល្អ (ធន់នឹងកំដៅ) ។ សីតុណ្ហភាពខូចទ្រង់ទ្រាយគឺ ៩៨ អង្សាសេ) ។ ផលិតផលរបស់វាមានកម្លាំងមេកានិចមធ្យម និងភាពរឹងនៃផ្ទៃទាប។ វាត្រូវបានកោសយ៉ាងងាយដោយវត្ថុរឹង និងបន្សល់ទុកដាន។ បើប្រៀបធៀបជាមួយ PS វាមិនងាយស្រួលទេក្នុងការផុយ។
2. ការអនុវត្ត PMMA
កញ្ចក់ឧបករណ៍, ផលិតផលអុបទិក, ឧបករណ៍អគ្គិសនី, ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ, ម៉ូដែលថ្លា, ការតុបតែង, កញ្ចក់ព្រះអាទិត្យ, ធ្មេញ, ផ្ទាំងប៉ាណូ, បន្ទះនាឡិកា, ភ្លើងខាងក្រោយរថយន្ត, កញ្ចក់ការពារ។ល។
3. លក្ខណៈដំណើរការនៃ PMMA
តម្រូវការកែច្នៃ PMMA គឺតឹងរ៉ឹង។ វាងាយនឹងសំណើមនិងសីតុណ្ហភាព។ វាត្រូវតែស្ងួតទាំងស្រុងមុនពេលដំណើរការ។ viscosity រលាយរបស់វាគឺខ្ពស់គួរឱ្យកត់សម្គាល់ ដូច្នេះវាត្រូវការត្រូវបានផ្សិតនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (219 ~ 240 ℃) និងសម្ពាធ។ សីតុណ្ហភាពផ្សិតស្ថិតនៅចន្លោះពី 65 ~ 80 ℃ គឺល្អជាង។ ស្ថេរភាពកំដៅនៃ PMMA គឺមិនល្អខ្លាំងណាស់។ វានឹងត្រូវបានបំផ្លាញដោយសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ឬនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់យូរពេក។ ល្បឿនវីសមិនគួរខ្ពស់ពេកទេ (ប្រហែល 60rpm) ព្រោះវាងាយនឹងកើតមាននៅក្នុងផ្នែក PMMA ក្រាស់។ បាតុភូត "ចាត់ទុកជាមោឃៈ" ទាមទារឱ្យមានច្រកទ្វារធំ និង "សីតុណ្ហភាពសម្ភារៈខ្ពស់ សីតុណ្ហភាពផ្សិតខ្ពស់ ល្បឿនយឺត" លក្ខខណ្ឌចាក់ដើម្បីដំណើរការ។
4. តើអាគ្រីលីក (PMMA) ជាអ្វី?
អាគ្រីលីក (PMMA) គឺជាផ្លាស្ទិចច្បាស់ និងរឹង ដែលជារឿយៗត្រូវបានប្រើប្រាស់ជំនួសកញ្ចក់នៅក្នុងផលិតផលដូចជា បង្អួចមិនរហែក ស្លាកសញ្ញាបំភ្លឺ កញ្ចក់មេឃ និងដំបូលយន្តហោះ។ PMMA ជាកម្មសិទ្ធិរបស់គ្រួសារសំខាន់នៃជ័រ acrylic ។ ឈ្មោះគីមីរបស់ acrylic គឺ polymethyl methacrylate (PMMA) ដែលជាជ័រសំយោគ polymerized ពី methyl methacrylate ។
Polymethylmethacrylate (PMMA) ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជា acrylic, acrylic glass, និងអាចរកបាននៅក្រោមឈ្មោះពាណិជ្ជកម្មនិងម៉ាកដូចជា Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite និង Perspex ជាដើម។ Polymethylmethacrylate (PMMA) ត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ក្នុងទម្រង់ជាសន្លឹកជាជម្រើសស្រាល ឬមិនបែកជាកញ្ចក់។ PMMA ក៏ត្រូវបានគេប្រើជាជ័រ ទឹកថ្នាំ និងថ្នាំកូតផងដែរ។ PMMA គឺជាផ្នែកមួយនៃក្រុមសម្ភារៈប្លាស្ទិកវិស្វកម្ម។
5. តើ acrylic ត្រូវបានបង្កើតឡើងយ៉ាងដូចម្តេច?
Polymethyl methacrylate ត្រូវបានបង្កើតឡើងតាមរយៈវត្ថុធាតុ polymerization ព្រោះវាជាសារធាតុប៉ូលីម៊ែរសំយោគមួយ។ ដំបូង មេទីល មេតាគ្រីលីត ត្រូវបានដាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិត ហើយកាតាលីករត្រូវបានបន្ថែម ដើម្បីបង្កើនល្បឿនដំណើរការ។ ដោយសារតែដំណើរការ polymerization នេះ PMMA អាចមានរាងជាទម្រង់ផ្សេងៗដូចជា សន្លឹក ជ័រ ប្លុក និងអង្កាំ។ កាវអាគ្រីលីកក៏អាចជួយបន្ទន់បំណែក PMMA និងផ្សារភ្ជាប់ពួកវាជាមួយគ្នា។
PMMA ងាយស្រួលក្នុងការរៀបចំតាមវិធីផ្សេងៗគ្នា។ វាអាចត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងសម្ភារៈផ្សេងទៀតដើម្បីជួយពង្រឹងលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វា។ ជាមួយនឹង thermoforming វាប្រែជាអាចបត់បែនបាននៅពេលកំដៅ និងរឹងនៅពេលត្រជាក់។ វាអាចមានទំហំសមស្របដោយប្រើ saw ឬកាត់ឡាស៊ែរ។ ប្រសិនបើប៉ូលា អ្នកអាចលុបស្នាមចេញពីផ្ទៃ និងជួយរក្សាភាពសុចរិតរបស់វា។
6. តើប្រភេទអាគ្រីលីកមានអ្វីខ្លះ?
ផ្លាស្ទិចអាគ្រីលីកពីរប្រភេទសំខាន់ៗគឺ អាគ្រីលីក ខាស និង អាគ្រីលីក ស្រួច។ Cast acrylic មានតម្លៃថ្លៃជាងក្នុងការផលិត ប៉ុន្តែមានកម្លាំងល្អ ធន់ ភាពច្បាស់លាស់ ជួរ thermoforming និងស្ថេរភាពជាង acrylic extruded ។ Cast Acrylic ផ្តល់នូវភាពធន់នឹងសារធាតុគីមីដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងភាពធន់ ហើយងាយស្រួលក្នុងការពណ៌ និងរូបរាងកំឡុងពេលដំណើរការផលិត។ Cast acrylic ក៏មាននៅក្នុងភាពខុសគ្នានៃកម្រាស់។ Extruded acrylic គឺសន្សំសំចៃជាង cast acrylic និងផ្តល់នូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា ដែលអាចធ្វើការបានជាង acrylic cast (ដោយចំណាយនៃកម្លាំងកាត់បន្ថយ)។ Extruded acrylic មានភាពងាយស្រួលក្នុងដំណើរការ និងម៉ាស៊ីន ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាជម្រើសដ៏ល្អសម្រាប់សន្លឹកកញ្ចក់នៅក្នុងកម្មវិធី។
7. ហេតុអ្វីបានជា acrylic ត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាទូទៅដូច្នេះ?
អាគ្រីលីកត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ព្រោះវាមានគុណប្រយោជន៍ដូចគ្នាទៅនឹងកញ្ចក់ប៉ុន្តែមិនមានបញ្ហាផុយ។ កញ្ចក់អាគ្រីលីកមានលក្ខណៈសម្បត្តិអុបទិកល្អឥតខ្ចោះ និងមានសន្ទស្សន៍ចំណាំងបែរដូចគ្នានឹងកញ្ចក់នៅក្នុងសភាពរឹង។ ដោយសារតែលក្ខណៈសម្បត្តិមិនបែករបស់វា អ្នករចនាអាចប្រើ acrylics នៅកន្លែងដែលកញ្ចក់អាចមានគ្រោះថ្នាក់ខ្លាំងពេក ឬអាចបរាជ័យ (ដូចជា periscopes នាវាមុជទឹក បង្អួចយន្តហោះ ជាដើម)។ ឧទាហរណ៍ ទម្រង់ទូទៅបំផុតនៃកញ្ចក់ការពារគ្រាប់កាំភ្លើងគឺជាដុំអាគ្រីលីកដែលមានកម្រាស់ 1/4 អ៊ីញ ដែលហៅថា អាគ្រីលីករឹង។ អាគ្រីលីកក៏ដំណើរការបានល្អក្នុងការចាក់ថ្នាំ ហើយអាចបង្កើតបានជាទម្រង់ស្ទើរតែទាំងអស់ដែលអ្នកផលិតផ្សិតអាចបង្កើតបាន។ ភាពរឹងមាំនៃកញ្ចក់ acrylic រួមជាមួយនឹងភាពងាយស្រួលនៃដំណើរការ និងម៉ាស៊ីនធ្វើឱ្យវាក្លាយជាសម្ភារៈដ៏ល្អ ដែលពន្យល់ពីមូលហេតុដែលវាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មអ្នកប្រើប្រាស់ និងពាណិជ្ជកម្ម។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៣ ខែ ធ្នូ ឆ្នាំ ២០២៣