លក្ខណៈសម្បត្តិផ្លាស្ទិចដែលប្រើជាទូទៅ II

ប៉ូលីអេទីឡែន (PE)

1. ការសម្តែងរបស់ PE

PE គឺជាប្លាស្ទិកដែលផលិតបានច្រើនបំផុតក្នុងចំណោមផ្លាស្ទិចដែលមានដង់ស៊ីតេប្រហែល 0.94g/cm3។ វាត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយភាពថ្លា ទន់ មិនពុល ថោក និងងាយស្រួលដំណើរការ។ PE គឺជាវត្ថុធាតុ polymer គ្រីស្តាល់ធម្មតា ហើយមានបាតុភូតក្រោយការរួញ។ មានច្រើនប្រភេទ របស់ដែលប្រើជាទូទៅគឺ LDPE ដែលទន់ជាង (ជាទូទៅគេស្គាល់ថាជាជ័រទន់ ឬសម្ភារៈផ្កា) HDPE ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ជាទូទៅថាជាជ័រទន់រឹង ដែលរឹងជាង LDPE មានការបញ្ជូនពន្លឺខ្សោយ និងគ្រីស្តាល់ខ្ពស់ ; LLDPE មានដំណើរការល្អឥតខ្ចោះ ស្រដៀងទៅនឹងប្លាស្ទិកវិស្វកម្ម។ PE មានធន់នឹងសារធាតុគីមីល្អ មិនងាយរលួយ និងពិបាកបោះពុម្ព។ ផ្ទៃត្រូវតែត្រូវបានកត់សុីមុនពេលបោះពុម្ព។

PE

2. ការអនុវត្ត PER

HDPE: ការវេចខ្ចប់ថង់ប្លាស្ទិក របស់ប្រើប្រាស់ប្រចាំថ្ងៃ ធុងទឹក ខ្សែភ្លើង ប្រដាប់ក្មេងលេង សម្ភារៈសំណង់ ធុង

LDPE: ការវេចខ្ចប់ថង់ផ្លាស្ទិច ផ្កាផ្លាស្ទិច ប្រដាប់ក្មេងលេង ខ្សែភ្លើងប្រេកង់ខ្ពស់ សម្ភារៈការិយាល័យ។ល។

3. លក្ខណៈនៃដំណើរការ PE

លក្ខណៈពិសេសគួរឱ្យកត់សម្គាល់បំផុតនៃផ្នែក PE គឺថាពួកគេមានអត្រារួញតូចធំហើយងាយនឹងរួញនិងខូចទ្រង់ទ្រាយ។ សមា្ភារៈ PE មានការស្រូបយកទឹកទាបហើយមិនចាំបាច់ស្ងួតទេ។ PE មានជួរសីតុណ្ហភាពដំណើរការធំទូលាយ ហើយមិនងាយរលួយទេ (សីតុណ្ហភាពរលាយគឺប្រហែល 300°C)។ សីតុណ្ហភាពដំណើរការគឺ 180 ទៅ 220 អង្សាសេ។ ប្រសិនបើសម្ពាធចាក់ខ្ពស់ ដង់ស៊ីតេផលិតផលនឹងខ្ពស់ ហើយអត្រានៃការរួញតូចនឹងតូច។ PE មានភាពរាវមធ្យម ដូច្នេះពេលវេលាកាន់ត្រូវយូរជាងនេះ ហើយសីតុណ្ហភាពផ្សិតគួរតែរក្សាថេរ (40-70 អង្សាសេ)។

 

កម្រិតនៃការគ្រីស្តាល់នៃ PE គឺទាក់ទងទៅនឹងលក្ខខណ្ឌដំណើរការផ្សិត។ វាមានសីតុណ្ហភាពរឹងខ្ពស់ជាង។ សីតុណ្ហភាពផ្សិតកាន់តែទាប ភាពថ្លារបស់គ្រីស្តាល់កាន់តែទាប។ . ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការគ្រីស្តាល់ ដោយសារតែ anisotropy នៃការរួញតូច ការប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹងខាងក្នុងត្រូវបានបង្កឡើង ហើយផ្នែក PE ងាយនឹងខូចទ្រង់ទ្រាយ និងបំបែក។ ការ​ដាក់​ផលិតផល​ក្នុង​អាង​ទឹក​ក្នុង​ទឹក​ក្តៅ 80 ℃​អាច​បន្ធូរបន្ថយ​ភាព​តានតឹង​ខាងក្នុង​ក្នុង​កម្រិត​ជាក់លាក់​មួយ​។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្សិត សីតុណ្ហភាពសម្ភារៈគួរតែខ្ពស់ជាងសីតុណ្ហភាពផ្សិត។ សម្ពាធនៃការចាក់គួរតែទាបតាមដែលអាចធ្វើទៅបានខណៈពេលដែលធានាបាននូវគុណភាពនៃផ្នែក។ ភាពត្រជាក់នៃផ្សិតគឺត្រូវបានទាមទារឱ្យមានភាពរហ័សរហួន និងរាបស្មើ ហើយផលិតផលគួរតែក្តៅបន្តិចនៅពេលដោះចេញ។

គ្រាប់ប៉ូលីអេទីឡែនថ្លានៅលើងងឹត .HDPE គ្រាប់ប្លាស្ទិក។ វត្ថុធាតុដើមប្លាស្ទិក។ IDPE

Polypropylene (PP)

1. ការសម្តែងរបស់ PP

PP គឺជាវត្ថុធាតុ polymer គ្រីស្តាល់ដែលមានដង់ស៊ីតេត្រឹមតែ 0.91g/cm3 (តិចជាងទឹក)។ PP គឺស្រាលបំផុតក្នុងចំណោមផ្លាស្ទិចដែលប្រើជាទូទៅ។ ក្នុងចំណោមផ្លាស្ទិចទូទៅ PP មានភាពធន់ទ្រាំកំដៅល្អបំផុតជាមួយនឹងសីតុណ្ហភាពខូចទ្រង់ទ្រាយកំដៅពី 80 ទៅ 100 ° C ហើយអាចដាំឱ្យពុះក្នុងទឹករំពុះ។ PP មានភាពធន់ទ្រាំនឹងការបំបែកភាពតានតឹងល្អ និងអាយុកាលនៃការពត់កោងខ្ពស់ ហើយត្រូវបានគេស្គាល់ជាទូទៅថាជា "ផ្លាស្ទិច 100%"។ "។

ដំណើរការដ៏ទូលំទូលាយនៃ PP គឺប្រសើរជាងសម្ភារៈ PE ។ ផលិតផល PP មានទម្ងន់ស្រាល ធន់ និងធន់នឹងសារធាតុគីមី។ គុណវិបត្តិនៃ PP: ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រទាប ភាពរឹងមិនគ្រប់គ្រាន់ ភាពធន់នឹងអាកាសធាតុមិនល្អ ងាយស្រួលក្នុងការផលិត "ការខូចខាតទង់ដែង" វាមានបាតុភូតក្រោយការរួញ ហើយផលិតផលងាយនឹងចាស់ ក្លាយទៅជាផុយ និងខូចទ្រង់ទ្រាយ។

 

2. ការអនុវត្ត PP

របស់របរប្រើប្រាស់ក្នុងផ្ទះផ្សេងៗ គម្របឆ្នាំងថ្លា បំពង់ចែកចាយសារធាតុគីមី ធុងគីមី ការផ្គត់ផ្គង់វេជ្ជសាស្ត្រ សម្ភារៈការិយាល័យ ប្រដាប់ក្មេងលេង សរសៃអំបោះ ពែងទឹក ប្រអប់បង្វិល បំពង់ ហ៊ីង។ល។

 

3. លក្ខណៈនៃដំណើរការរបស់ PP:

PP មានភាពរលូនល្អនៅសីតុណ្ហភាពរលាយ និងដំណើរការផ្សិតល្អ។ PP មានលក្ខណៈពីរយ៉ាង៖

ទីមួយ: viscosity នៃ PP រលាយថយចុះយ៉ាងខ្លាំងជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃអត្រា shear (ប៉ះពាល់តិចដោយសីតុណ្ហភាព);

ទីពីរ: កម្រិតនៃការតំរង់ទិសម៉ូលេគុលគឺខ្ពស់ ហើយអត្រារួញធំ។

សីតុណ្ហភាពដំណើរការរបស់ PP គឺល្អជាងប្រហែល 200 ~ 250 ℃។ វាមានស្ថេរភាពកំដៅល្អ (សីតុណ្ហភាពរលាយគឺ 310 ℃) ប៉ុន្តែនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (280 ~ 300 ℃) វាអាចនឹងធ្លាក់ចុះប្រសិនបើវាស្ថិតនៅក្នុងធុងរយៈពេលយូរ។ ដោយសារតែ viscosity នៃ PP ថយចុះយ៉ាងខ្លាំងជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃអត្រា shear, ការបង្កើនសម្ពាធចាក់និងល្បឿនចាក់នឹងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរាវរបស់វា; ដើម្បីកែលម្អការបង្រួញ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយ សីតុណ្ហភាពផ្សិតគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងចន្លោះពី 35 ទៅ 65 អង្សាសេ។ សីតុណ្ហភាពគ្រីស្តាល់គឺ 120 ~ 125 ℃។ រលាយ PP អាចឆ្លងកាត់គម្លាតផ្សិតតូចចង្អៀត និងបង្កើតជាគែមមុតស្រួច។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការរលាយ PP ត្រូវការស្រូបយកបរិមាណកំដៅរលាយច្រើន (កំដៅជាក់លាក់ធំជាង) ហើយផលិតផលនឹងក្តៅបន្តិចបន្ទាប់ពីចេញពីផ្សិត។ សមា្ភារៈ PP មិនចាំបាច់ស្ងួតកំឡុងពេលដំណើរការទេហើយការរួញតូចនិងគ្រីស្តាល់របស់ PP គឺទាបជាង PE ។


ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ២៨ ខែ ធ្នូ ឆ្នាំ ២០២៣