ការបោះពុម្ពអេក្រង់បង្កើតឱ្យមានការបង្វែរពណ៌ដោយសារកត្តាទាំងនេះ

ហេតុអ្វីបានជាការបោះពុម្ពអេក្រង់បង្កើតពណ៌? ប្រសិនបើយើងដាក់មួយឡែកពីល្បាយនៃពណ៌ជាច្រើន ហើយពិចារណាតែពណ៌មួយ វាអាចជាការសាមញ្ញជាងក្នុងការពិភាក្សាអំពីមូលហេតុនៃការបញ្ចេញពណ៌។ អត្ថបទនេះចែករំលែកកត្តាជាច្រើនដែលជះឥទ្ធិពលដល់ភាពខុសគ្នានៃពណ៌នៅក្នុងការបោះពុម្ពអេក្រង់។ ខ្លឹមសារគឺសម្រាប់ជាឯកសារយោងដោយមិត្តភក្តិដែលទិញ និងផ្គត់ផ្គង់ប្រព័ន្ធសម្ភារៈវេចខ្ចប់ Youpin៖

ខាងក្រោមនេះគឺជាកត្តាទូទៅមួយចំនួនដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពខុសគ្នានៃពណ៌នៅក្នុងការបោះពុម្ពអេក្រង់៖ ការរៀបចំទឹកថ្នាំ ការជ្រើសរើសសំណាញ់ ភាពតានតឹងសំណាញ់ សម្ពាធ ការស្ងួត លក្ខណៈស្រទាប់ខាងក្រោម លក្ខខណ្ឌសង្កេត។ល។

 

01 ការរៀបចំទឹកថ្នាំ
ការលាយទឹកថ្នាំ សន្មតថាសារធាតុពណ៌នៃទឹកថ្នាំដែលប្រើគឺជាសារធាតុពណ៌ស្តង់ដារ មូលហេតុធំបំផុតនៃការប្រែពណ៌គឺការបន្ថែមសារធាតុរំលាយដូចជាទឹកថ្នាំលាយប្រេងទៅក្នុងទឹកថ្នាំ។ នៅក្នុងសិក្ខាសាលាដែលមានឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យពណ៌ល្អ ទឹកថ្នាំអាចត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាទៅតាមឧបករណ៍បញ្ជា។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ សម្រាប់ក្រុមហ៊ុនបោះពុម្ពភាគច្រើន វាមិនអាចទៅរួចទេដែលមានគ្រឿងបរិក្ខារទាំងនេះ។ ពួកគេ​ពឹង​ផ្អែក​លើ​បទពិសោធន៍​របស់​កម្មករ​មេ​ប៉ុណ្ណោះ​នៅពេល​លាយ​ទឹកថ្នាំ។

ជាទូទៅ ប្រេងកែសំរួលទឹកថ្នាំត្រូវបានបន្ថែមដើម្បីធ្វើឱ្យទឹកថ្នាំកាន់តែសមរម្យសម្រាប់ការបោះពុម្ព។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅពេលដែលការកែតម្រូវប្រេងត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងទឹកថ្នាំ ការផ្តោតអារម្មណ៍នៃសារធាតុពណ៌នៅក្នុងទឹកថ្នាំនឹងផ្លាស់ប្តូរ ដែលនឹងនាំឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈពណ៌នៃទឹកថ្នាំកំឡុងពេលបោះពុម្ព។ លើសពីនេះទៀតសារធាតុរំលាយលើសនៅក្នុងទឹកថ្នាំនឹងបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តស្តើងនៃទឹកថ្នាំបន្ទាប់ពីស្ងួតដែលនឹងកាត់បន្ថយពន្លឺនៃពណ៌។

ក៏មាន​បញ្ហា​នៃ​ទឹកថ្នាំ​ដែល​ត្រូវបាន​ពនរ​មុនពេល​ដាក់​ទឹកថ្នាំ​ផងដែរ​។ ជាឧទាហរណ៍ កម្មករនៅក្នុងហាងទឹកថ្នាំធ្វើការវិនិច្ឆ័យដោយផ្អែកលើរូបមន្តរបស់ពួកគេនៅពេលលាយ ឬលាយទឹកថ្នាំ។ នេះនាំទៅរកការប្រែពណ៌ដែលជៀសមិនរួច។ ប្រសិនបើទឹកថ្នាំត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាកាលពីប៉ុន្មានថ្ងៃមុន ប្រសិនបើអ្នកបោះពុម្ពដោយទឹកថ្នាំល្អ ពណ៌ដែលបណ្តាលមកពីស្ថានភាពនេះនឹងកាន់តែច្បាស់។ ដូច្នេះវាស្ទើរតែមិនអាចទៅរួចទេក្នុងការជៀសវាងទាំងស្រុងនូវការបញ្ចេញពណ៌។

 

02 ការជ្រើសរើសសំណាញ់
ប្រសិនបើអ្នកគិតថាទំហំសំណាញ់នៃអេក្រង់គឺជាកត្តាតែមួយគត់ដែលប៉ះពាល់ដល់ការផ្ទេរទឹកថ្នាំ អ្នកនឹងជួបប្រទះបញ្ហាជាច្រើន។ អង្កត់ផ្ចិតសំណាញ់ និងស្នាមជ្រួញក៏ប៉ះពាល់ដល់ការផ្ទេរទឹកថ្នាំផងដែរ។ ជាទូទៅ ទឹកថ្នាំកាន់តែច្រើនដែលភ្ជាប់ទៅនឹងរន្ធទឹកថ្នាំនៃអេក្រង់ ទឹកថ្នាំកាន់តែច្រើននឹងត្រូវបានផ្ទេរទៅស្រទាប់ខាងក្រោមក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបោះពុម្ព។

ដើម្បីប៉ាន់ស្មានជាមុនថាតើទឹកថ្នាំប៉ុន្មានអាចត្រូវបានផ្ទេរដោយសំណាញ់នីមួយៗ អ្នកផ្គត់ផ្គង់អេក្រង់ជាច្រើនផ្តល់នូវបរិមាណផ្ទេរទឹកថ្នាំតាមទ្រឹស្តី (TIV) នៃសំណាញ់នីមួយៗ។ TIV គឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលបង្ហាញពីទំហំនៃបរិមាណផ្ទេរទឹកថ្នាំនៃអេក្រង់។ វាសំដៅទៅលើចំនួនទឹកថ្នាំដែលបានផ្ទេរក្នុងជាក់លាក់មួយ តើចំនួនទឹកថ្នាំនឹងត្រូវបានផ្ទេរដោយសំណាញ់នីមួយៗនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌបោះពុម្ពជាក់លាក់។ ឯកតារបស់វាគឺបរិមាណទឹកថ្នាំក្នុងមួយឯកតាផ្ទៃ។

ដើម្បីធានាបាននូវសម្លេងស្របគ្នាក្នុងការបោះពុម្ព វាមិនគ្រប់គ្រាន់ទេក្នុងការរក្សាចំនួនសំណាញ់នៃអេក្រង់មិនផ្លាស់ប្តូរ ប៉ុន្តែក៏ត្រូវធានាថាអង្កត់ផ្ចិតនៃអេក្រង់ និងរលករបស់វានៅថេរដែរ។ ការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងប៉ារ៉ាម៉ែត្រណាមួយនៃអេក្រង់នឹងបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរកម្រាស់នៃខ្សែភាពយន្តទឹកថ្នាំកំឡុងពេលបោះពុម្ពដែលបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរពណ៌។

 

03 ភាពតានតឹងសុទ្ធ
ប្រសិនបើភាពតានតឹងនៃសំណាញ់តូចពេកវានឹងធ្វើឱ្យខ្សែភាពយន្តនេះរបកចេញ។ ប្រសិនបើមានទឹកថ្នាំច្រើនពេកនៅក្នុងសំណាញ់ សារធាតុដែលបានបោះពុម្ពនឹងក្លាយទៅជាកខ្វក់។

បញ្ហានេះអាចត្រូវបានដោះស្រាយដោយការបង្កើនចម្ងាយរវាងអេក្រង់និងស្រទាប់ខាងក្រោម។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការបង្កើនចម្ងាយរវាងអេក្រង់ និងស្រទាប់ខាងក្រោម ទាមទារឱ្យមានការបង្កើនសម្ពាធ ដែលនឹងធ្វើឱ្យទឹកថ្នាំកាន់តែផ្ទេរទៅស្រទាប់ខាងក្រោម។ ដើម្បីផ្លាស់ប្តូរដង់ស៊ីតេនៃពណ៌។ មធ្យោបាយដ៏ល្អបំផុតគឺរក្សាភាពតានតឹងនៃឯកសណ្ឋានសំណាញ់ដែលលាតសន្ធឹង ដើម្បីធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់នៃពណ៌។

 

04 កម្រិតសម្ពាធ
ការ​កំណត់​សម្ពាធ​ត្រឹមត្រូវ​គឺ​សំខាន់​ណាស់​ក្នុង​ការ​រក្សា​ពណ៌​ឱ្យ​ជាប់​លាប់ ហើយ​ការ​ធានា​ឱ្យ​បាន​នូវ​កម្រិត​សម្ពាធ​ឯកសណ្ឋាន​ក្នុង​អំឡុង​ពេល​ដំណើរការ​បោះពុម្ព​គឺ​សំខាន់​។ ជាពិសេសនៅក្នុងបរិមាណខ្ពស់ ការងារបោះពុម្ពដដែលៗ។

នៅពេលដែលវាមកដល់សម្ពាធ រឿងដំបូងដែលត្រូវពិចារណាគឺភាពរឹងរបស់ squeegee ។ ភាពរឹងរបស់ squeegee គឺតូច ដែលល្អសម្រាប់អត្រាទំនាក់ទំនង ប៉ុន្តែវាមិនល្អសម្រាប់ភាពធន់នឹងការពត់កោងនោះទេ។ ប្រសិនបើភាពរឹងខ្ពស់ពេក ការកកិតនៅលើអេក្រង់ក៏នឹងមានទំហំធំផងដែរ ក្នុងអំឡុងពេលបោះពុម្ព ដូច្នេះប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការបោះពុម្ព។ ទីពីរគឺមុំនៃ squeegee និងល្បឿន squeegee ។ មុំនៃកាំបិតទឹកថ្នាំមានឥទ្ធិពលយ៉ាងសំខាន់ទៅលើបរិមាណនៃការផ្ទេរទឹកថ្នាំ។ មុំនៃកាំបិតទឹកថ្នាំកាន់តែតូច បរិមាណនៃការផ្ទេរទឹកថ្នាំកាន់តែច្រើន។ ប្រសិនបើល្បឿនកាំបិតទឹកថ្នាំលឿនពេក វានឹងបណ្តាលឱ្យមានការបំពេញទឹកថ្នាំមិនគ្រប់គ្រាន់ និងការបោះពុម្ពមិនពេញលេញ ដូច្នេះប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃការបោះពុម្ព។

នៅពេលដែលអ្នកទទួលបានការកំណត់សម្ពាធត្រឹមត្រូវសម្រាប់ការងារបោះពុម្ព និងកត់ត្រាពួកវាបានត្រឹមត្រូវ ដរាបណាអ្នកធ្វើតាមការកំណត់ទាំងនេះបានត្រឹមត្រូវក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបោះពុម្ព អ្នកនឹងទទួលបានផលិតផលបោះពុម្ពដែលពេញចិត្តជាមួយនឹងពណ៌ស្រប។

 

០៥ ស្ងួត
ពេលខ្លះពណ៌មើលទៅជាប់លាប់បន្ទាប់ពីបោះពុម្ព ប៉ុន្តែពណ៌ផ្លាស់ប្តូរបន្ទាប់ពីផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានរកឃើញ។ ជារឿយៗនេះបណ្តាលមកពីការកំណត់មិនត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍សម្ងួត។ មូលហេតុទូទៅបំផុតគឺសីតុណ្ហភាពរបស់ម៉ាស៊ីនសម្ងួតត្រូវបានកំណត់ខ្ពស់ពេក ដែលបណ្តាលឱ្យពណ៌ទឹកថ្នាំនៅលើក្រដាស ឬក្រដាសកាតុងធ្វើកេស។

 

06 លក្ខណៈនៃស្រទាប់ខាងក្រោម
បញ្ហាមួយដែលមេការបោះពុម្ពអេក្រង់តែងតែមើលរំលងគឺលក្ខណៈសម្បត្តិផ្ទៃនៃស្រទាប់ខាងក្រោម។ ក្រដាស ក្រដាសកាតុងធ្វើកេស ផ្លាស្ទិច ជាដើម សុទ្ធតែត្រូវបានផលិតជាបាច់ ហើយស្រទាប់ខាងក្រោមដែលមានគុណភាពខ្ពស់អាចធានាបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិផ្ទៃដែលមានស្ថេរភាព និងជាប់លាប់។ ប៉ុន្តែនេះមិនមែនជាករណីនោះទេ។ ការផ្លាស់ប្តូរតិចតួចនៅក្នុងលក្ខណៈសម្បត្តិផ្ទៃនៃស្រទាប់ខាងក្រោមនឹងបណ្តាលឱ្យមានភាពខុសគ្នានៃពណ៌នៅក្នុងការបោះពុម្ព។ ទោះបីជាសម្ពាធនៃការបោះពុម្ពមានឯកសណ្ឋាន ហើយសូម្បីតែដំណើរការនីមួយៗត្រូវបានដំណើរការត្រឹមត្រូវក៏ដោយ ភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានៃលក្ខណៈសម្បត្តិផ្ទៃនៃស្រទាប់ខាងក្រោមក៏នឹងបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរពណ៌ធំជាងមុនក្នុងការបោះពុម្ពផងដែរ។ ការចាក់ពណ៌។

នៅពេលដែលផលិតផលដូចគ្នាត្រូវបានបោះពុម្ពនៅលើស្រទាប់ខាងក្រោមផ្សេងគ្នាជាមួយនឹងឧបករណ៍បោះពុម្ពដូចគ្នា ឥទ្ធិពលនៃលក្ខណៈសម្បត្តិផ្ទៃនៃស្រទាប់ខាងក្រោមនៅលើពណ៌គឺជាក់ស្តែងជាពិសេស។ អតិថិជនអាចតម្រូវឱ្យការផ្សាយពាណិជ្ជកម្មតាមបង្អួចត្រូវបោះពុម្ពលើផ្លាស្ទិច ឬក្រដាសកាតុងធ្វើកេសផ្សេងទៀត។ ហើយ​អតិថិជន​អាច​នឹង​ត្រូវការ​ពណ៌​ស្រប​គ្នា​សម្រាប់​ដុំ​ដូចគ្នា។

ក្នុងស្ថានភាពបែបនេះ ដំណោះស្រាយតែមួយគត់គឺត្រូវធ្វើការវាស់វែងពណ៌ឲ្យបានត្រឹមត្រូវ។ ប្រើ spectrophotometer ឬ spectral densitometer ដើម្បីវាស់ដង់ស៊ីតេពណ៌។ ប្រសិនបើមានការផ្លាស់ប្តូរពណ៌ densitometer អាចឆ្លុះបញ្ចាំងយ៉ាងច្បាស់ ហើយអ្នកអាចយកឈ្នះការផ្លាស់ប្តូរពណ៌នេះបានដោយការគ្រប់គ្រងដំណើរការផ្សេងទៀត។

 

07 លក្ខខណ្ឌសង្កេត

ភ្នែករបស់មនុស្សមានភាពរសើបខ្លាំងចំពោះការផ្លាស់ប្តូរពណ៌បន្តិចបន្តួច ហើយអាចបែងចែកពណ៌បានតែនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌពន្លឺប៉ុណ្ណោះ។ ដោយសារតែនេះត្រូវប្រាកដថាដើម្បីប្រៀបធៀបពណ៌នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌភ្លើងបំភ្លឺដូចគ្នា។ បើមិនដូច្នោះទេ ការកែតម្រូវបរិមាណទឹកថ្នាំ ឬសម្ពាធនឹងផលិតទឹកថ្នាំកាន់តែច្រើន។ ការដាក់ពណ៌ដ៏ធំ។

សរុបមក គន្លឹះក្នុងការរក្សាពណ៌ជាប់លាប់គឺស្ថិតនៅក្នុងការគ្រប់គ្រងស្ថិរភាពនៃដំណើរការនីមួយៗ ដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការប្រកបដោយស្ថេរភាពនៃទឹកថ្នាំ។ ការជ្រើសរើសទំហំសំណាញ់ ភាពតានតឹង និងសម្ពាធនៃអេក្រង់លាត លក្ខណៈផ្ទៃនៃស្រទាប់ខាងក្រោម និងលក្ខខណ្ឌនៃការសង្កេត សុទ្ធតែមានផលប៉ះពាល់ជាក់លាក់ទៅលើការបង្ខូចពណ៌។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការកត់ត្រាការកំណត់ត្រឹមត្រូវ និងការគ្រប់គ្រងស្ថិរភាពនៃដំណើរការនីមួយៗ គឺជាគន្លឹះក្នុងការធានាពណ៌នៃការបោះពុម្ពអេក្រង់ស្របគ្នា។