ಎಬಿಎಸ್, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ಬ್ಯುಟಾಡಿನ್ ಸ್ಟೈರೀನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್-ಬ್ಯುಟಾಡಿನ್-ಸ್ಟೈರೀನ್‌ನ ಮೂರು ಮಾನೋಮರ್‌ಗಳ ಕೋಪಾಲಿಮರೀಕರಣದಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮೂರು ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಅನುಪಾತಗಳ ಕಾರಣ, ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ, ಎಬಿಎಸ್ನ ಚಲನಶೀಲತೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಇತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ, ಇದು ಎಬಿಎಸ್ನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.
ABS ನ ದ್ರವತೆಯು PS ಮತ್ತು PC ಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ದ್ರವತೆಯು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಭಾವವು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರದರ್ಶನ.
1. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
ABS ನ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸುಮಾರು 0.2%-0.8% ಆಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ದರ್ಜೆಯ ABS ಗಾಗಿ, ಇದನ್ನು 80-85 ° C ನಲ್ಲಿ 2-4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ 80 ° C ನಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಹಾಪರ್‌ನಲ್ಲಿ 1-2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಬೇಯಿಸಬೇಕು. ಪಿಸಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಎಬಿಎಸ್‌ಗಾಗಿ, ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ 100 ° C ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.
ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು 30% ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ದರ್ಜೆಯ ABS ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
2. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಆಯ್ಕೆ
ರಮದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು (ಸ್ಕ್ರೂ ಉದ್ದ-ವ್ಯಾಸ ಅನುಪಾತ 20:1, ಸಂಕುಚಿತ ಅನುಪಾತ 2 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ 1500ಬಾರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು). ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು 4700-6200t / m2 ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ದರ್ಜೆಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
3. ಮೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ
ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು 60-65 ° C ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ರನ್ನರ್ ವ್ಯಾಸ 6-8 ಮಿಮೀ. ಗೇಟ್ ಅಗಲವು ಸುಮಾರು 3 ಮಿಮೀ, ದಪ್ಪವು ಉತ್ಪನ್ನದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಉದ್ದವು 1 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ತೆರಪಿನ ರಂಧ್ರವು 4-6mm ಅಗಲ ಮತ್ತು 0.025-0.05mm ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
4. ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ
ಏರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಇದನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ವಿಭಿನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಗ್ರೇಡ್: 220°C-260°C, ಮೇಲಾಗಿ 250°C
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ದರ್ಜೆ: 250°C-275°C, ಮೇಲಾಗಿ 270°C
ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ದರ್ಜೆ: 240°C-280°C, ಮೇಲಾಗಿ 265°C-270°C
ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ದರ್ಜೆ: 200°C-240°C, ಮೇಲಾಗಿ 220°C-230°C
ಪಾರದರ್ಶಕ ದರ್ಜೆ: 230°C-260°C, ಮೇಲಾಗಿ 245°C
ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ದರ್ಜೆ: 230℃-270℃
ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ.
5. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ
ನಿಧಾನ ವೇಗವನ್ನು ಬೆಂಕಿ-ನಿರೋಧಕ ದರ್ಜೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವೇಗದ ವೇಗವನ್ನು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ದರ್ಜೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗ ಮತ್ತು ಬಹು-ಹಂತದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
6. ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡ, ಉತ್ತಮ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹಿಂಭಾಗದ ಒತ್ತಡವು 5 ಬಾರ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಡೈಯಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
7. ನಿವಾಸ ಸಮಯ
265 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಕರಗುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ನಲ್ಲಿ ABS ನ ನಿವಾಸ ಸಮಯವು 5-6 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸೆಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೊದಲು 100 ° C ಗೆ ಇಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ABS ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಘಟನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಣ್ಣನೆಯ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು. ನೀವು ಇತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಂದ ಎಬಿಎಸ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾದರೆ, ನೀವು ಮೊದಲು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು PS, PMMA ಅಥವಾ PE ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಕೆಲವು ಎಬಿಎಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದಾಗ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಯಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅವು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ನಂತರ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗಿದ ಸಿಲಿಂಡರ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.
8. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎಬಿಎಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ದರ್ಜೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬೇಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ (70-80 ° C, 2-4 ಗಂಟೆಗಳು), ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. , ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು.
9. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಷಯಗಳು
ಎಬಿಎಸ್ನ ಹಲವಾರು ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ದರ್ಜೆಯ) ಇವೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ನಂತರ ಸ್ಕ್ರೂನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಸ್ಕ್ರೂ ಹೋಮೊಜೆನೈಸೇಶನ್ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಒರೆಸುವ ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ PS ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-09-2023