- AS
1. ಎಎಸ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
AS ಪ್ರೊಪೈಲೀನ್-ಸ್ಟೈರೀನ್ ಕೋಪೋಲಿಮರ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು SAN ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಸುಮಾರು 1.07g/cm3 ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು PS ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೃದುತ್ವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
2. AS ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ಟ್ರೇಗಳು, ಕಪ್ಗಳು, ಟೇಬಲ್ವೇರ್, ರೆಫ್ರಿಜಿರೇಟರ್ ವಿಭಾಗಗಳು, ಗುಬ್ಬಿಗಳು, ಬೆಳಕಿನ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಉಪಕರಣ ಕನ್ನಡಿಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಸ್ಟೇಷನರಿ, ಗ್ಯಾಸ್ ಲೈಟರ್ಗಳು, ಟೂತ್ ಬ್ರಷ್ ಹಿಡಿಕೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
3. ಎಎಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು
AS ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 210~250℃ ಆಗಿದೆ. ಈ ವಸ್ತುವು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಒಣಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ದ್ರವತೆ PS ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು 45 ~ 75 ℃ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಎಬಿಎಸ್
1. ಎಬಿಎಸ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
ಎಬಿಎಸ್ ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್-ಬ್ಯುಟಾಡೀನ್-ಸ್ಟೈರೀನ್ ಟೆರ್ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಸುಮಾರು 1.05g/cm3 ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು "ಲಂಬ, ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ" ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎಬಿಎಸ್ ವಿವಿಧ ಪ್ರಭೇದಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿದೆ. ಇದನ್ನು "ಜನರಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್" (MBS ಅನ್ನು ಪಾರದರ್ಶಕ ABS ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಕಳಪೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
2. ABS ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ಪಂಪ್ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್‌ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳು, ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಅಪ್ಲೈಯನ್ಸ್ ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಭಾಗಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು, ವಾಚ್ ಕೇಸ್‌ಗಳು, ಇನ್ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟ್ ಕೇಸ್‌ಗಳು, ವಾಟರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗಳು, ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಮತ್ತು ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ ಒಳ ಕವಚಗಳು.
3. ಎಬಿಎಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
(1) ಎಬಿಎಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 0.03% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು.
(2) ಎಬಿಎಸ್ ರಾಳದ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂವೇದನಾಶೀಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಇತರ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ರಾಳಗಳಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ). ABS ನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನವು PS ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೂ, ಇದು PS ನಂತಹ ಸಡಿಲವಾದ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕುರುಡು ತಾಪನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನೀವು ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಅದರ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ / ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವು 190~235℃ ಆಗಿದೆ.
(3) ಎಬಿಎಸ್‌ನ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿದೆ, PS, HIPS ಮತ್ತು AS ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ದ್ರವತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
(4) ಎಬಿಎಸ್ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ), ಉತ್ಪನ್ನದ ನಳಿಕೆಯು ಗಾಳಿಯ ಗುರುತುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
(5) ABS ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 45 ಮತ್ತು 80 ° C ನಡುವೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚಿನ (ಮುಂಭಾಗದ ಅಚ್ಚು) ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚು (ಹಿಂಭಾಗದ ಅಚ್ಚು) ಗಿಂತ ಸುಮಾರು 5 ° C ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
(6) ABS ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯಬಾರದು (30 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು), ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.
- PMMA
1. PMMA ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
PMMA ಒಂದು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲೆಕ್ಸಿಗ್ಲಾಸ್ (ಸಬ್-ಅಕ್ರಿಲಿಕ್) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸುಮಾರು 1.18g/cm3 ಆಗಿದೆ. ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು 92% ನಷ್ಟು ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಉತ್ತಮ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ; ಇದು ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ). ವಿರೂಪತೆಯ ತಾಪಮಾನವು 98 ° C ಆಗಿದೆ). ಇದರ ಉತ್ಪನ್ನವು ಮಧ್ಯಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಗೀಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ. PS ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸುಲಭವಾಗಿರುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.
2. PMMA ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ಇನ್ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟ್ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪಾರದರ್ಶಕ ಮಾದರಿಗಳು, ಅಲಂಕಾರಗಳು, ಸನ್ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳು, ದಂತಗಳು, ಬಿಲ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಗಡಿಯಾರ ಫಲಕಗಳು, ಕಾರ್ ಟೈಲ್‌ಲೈಟ್‌ಗಳು, ವಿಂಡ್‌ಶೀಲ್ಡ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
3. PMMA ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
PMMA ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿದೆ. ಇದು ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಬೇಕು. ಇದರ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (219~240℃) ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು 65~ 80 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. PMMA ಯ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುವುದರಿಂದ ಅದು ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು (ಸುಮಾರು 60rpm), ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ದಪ್ಪವಾದ PMMA ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. "ಶೂನ್ಯ" ವಿದ್ಯಮಾನವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ಗೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು "ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ನಿಧಾನ ವೇಗ" ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
4. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ (PMMA) ಎಂದರೇನು?
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ (PMMA) ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿದ್ದು, ಚೂರು ನಿರೋಧಕ ಕಿಟಕಿಗಳು, ಪ್ರಕಾಶಿತ ಚಿಹ್ನೆಗಳು, ಸ್ಕೈಲೈಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಮಾನದ ಮೇಲಾವರಣಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಬದಲಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. PMMA ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ರಾಳಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಕುಟುಂಬಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೆಸರು ಪಾಲಿಮೀಥೈಲ್ ಮೆಥಕ್ರಿಲೇಟ್ (PMMA), ಇದು ಮಿಥೈಲ್ ಮೆಥಾಕ್ರಿಲೇಟ್‌ನಿಂದ ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸಿದ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಾಳವಾಗಿದೆ.
ಪಾಲಿಮಿಥೈಲ್ಮೆಥಕ್ರಿಲೇಟ್ (PMMA) ಅನ್ನು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಾರದ ಹೆಸರುಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳಾದ ಕ್ರೈಲಕ್ಸ್, ಪ್ಲೆಕ್ಸಿಗ್ಲಾಸ್, ಅಕ್ರಿಲೈಟ್, ಪರ್ಕ್ಲಾಕ್ಸ್, ಆಸ್ಟರಿಗ್ಲಾಸ್, ಲುಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಪರ್ಸ್ಪೆಕ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಪಾಲಿಮಿಥೈಲ್ಮೆಥಕ್ರಿಲೇಟ್ (PMMA) ಅನ್ನು ಗಾಜಿನ ಬದಲಿಗೆ ಹಗುರವಾದ ಅಥವಾ ಛಿದ್ರಗೊಳಿಸದ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಹಾಳೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. PMMA ಅನ್ನು ಎರಕದ ರಾಳ, ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಲೇಪನವಾಗಿಯೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. PMMA ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಂಪಿನ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.
5. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಪಾಲಿಮಿಥೈಲ್ ಮೆಥಾಕ್ರಿಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಮೀಥೈಲ್ ಮೆಥಾಕ್ರಿಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, PMMA ಅನ್ನು ಹಾಳೆಗಳು, ರಾಳಗಳು, ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಣಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ರೂಪಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸಬಹುದು. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅಂಟು ಕೂಡ PMMA ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪಿಎಂಎಂಎ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕುಶಲತೆಯಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಂಧಿಸಬಹುದು. ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ, ಬಿಸಿಯಾದಾಗ ಅದು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಗರಗಸ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಗಾತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು. ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದರೆ, ನೀವು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಗೀರುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು.
6. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ನ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಯಾವುವು?
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳೆಂದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಹೊರತೆಗೆದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ, ಬಾಳಿಕೆ, ಸ್ಪಷ್ಟತೆ, ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಶ್ರೇಣಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕೂಡ ವಿವಿಧ ದಪ್ಪಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ, ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ (ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ). ಹೊರತೆಗೆದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ.
7. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಗಾಜಿನಂತೆಯೇ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಗುಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲದೆ. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನಂತೆಯೇ ಅದೇ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅದರ ಛಿದ್ರ ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಗಾಜು ತುಂಬಾ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಅಥವಾ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಜಲಾಂತರ್ಗಾಮಿ ಪೆರಿಸ್ಕೋಪ್‌ಗಳು, ವಿಮಾನ ಕಿಟಕಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ). ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗುಂಡು ನಿರೋಧಕ ಗಾಜಿನ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ರೂಪವೆಂದರೆ 1/4-ಇಂಚಿನ ದಪ್ಪದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ತುಂಡು, ಇದನ್ನು ಘನ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಕರು ರಚಿಸಬಹುದಾದ ಯಾವುದೇ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ರಚಿಸಬಹುದು. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಗಾಜಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸುಲಭತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಇದು ಗ್ರಾಹಕ ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಏಕೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-13-2023