ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಏನು?

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ (ತಾಪನ ಮತ್ತು ದ್ರವರೂಪಕ್ಕೆ ಕರಗುವುದು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ), ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ಅಚ್ಚಿನ ಜಾಗಕ್ಕೆ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಅದೇ ಆಕಾರ.ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

1. ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ

2. ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ದೋಷವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ

3. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ

4. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ

ಬಹುತೇಕ ನಮ್ಮಗಾಳಿಯಿಲ್ಲದ ಬಾಟಲ್, ಎರಡು ಗೋಡೆಯ ಲೋಷನ್ ಬಾಟಲ್ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗ್ಲಾಸ್ ಊದುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪಾಠಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವುದು, ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಪೂರ್ವರೂಪವನ್ನು (ಅರೆ-ಮುಗಿದ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ದೇಹ) ಟೊಳ್ಳಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ತಂಪುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಟೊಳ್ಳಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಾತ್ರೆಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಾವುವು?

1. ಸರಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ

2. ಕಡಿಮೆ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ

3. ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರದ ಮೇಲೆ ಕೆಲವು ನಿರ್ಬಂಧಗಳಿವೆ

4. ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ

ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಊದುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್.

ಮೊದಲನೆಯದು ಹಿಸುಕುವುದು ಮತ್ತು ಬೀಸುವುದು.ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಹೊಡೆತವು ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್.

ಪ್ಯಾರಿಸನ್-ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದು ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ.ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವು ಟೊಳ್ಳಾದ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹಿಂಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಹೊರಹಾಕಿದಾಗ, ಪ್ಯಾರಿಸನ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ಒಂದೇ ತುಂಡುಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೇ ಹಂತ, ಏರ್ ಪರಿಚಯ-ಚೂರನ್ನು.ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸಲು ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ವರೂಪಕ್ಕೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಮತ್ತು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅಚ್ಚಿನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಊದುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಿನುಗುವಿಕೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಾಟಲಿಯ ಬಾಯಿ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಾಟಲಿಯ ಬಾಯಿಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ-ಹೊಡೆತದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲಿಗಳು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ (ರೇಖೀಯ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆ) ಮತ್ತು ಬಾಟಲಿಯ ಬಾಯಿ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೆಲವು ದ್ರವ ಸೋರಿಕೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಅಂತಹ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ PE ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ಬಾಟಲಿಗಳು, ದೇಹ ಲೋಷನ್ಗಳು, ಶ್ಯಾಂಪೂಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಡಿಷನರ್ಗಳಂತಹ ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೆಯ ವಿಧವೆಂದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಊದುವಿಕೆ, ಇದು ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್-ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್.

ಹಂತ 1: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್-ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ರೂಪಿಸಿ.

ಕೆಳಭಾಗದ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಕನ್ಸೋಲ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಲಿಂಕ್‌ಗೆ 120 ° ತಿರುಗುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪ್ಯಾರಿಸನ್ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 2: ಹಣದುಬ್ಬರ-ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ರೂಪಿಸಿ.

ಬ್ಲೋ-ಮೋಲ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಡಿಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಕನ್ಸೋಲ್ 120 ° ಸುತ್ತುತ್ತದೆ.ದ್ವಿತೀಯ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚು.ಬಾಟಲಿಯು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್-ಮೊಲ್ಡ್ ಪ್ಯಾರಿಸನ್‌ನಿಂದ ಬೀಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ಬಾಟಲಿಯ ಬಾಯಿ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಟಲಿಯು ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆTB07 ಊದುವ ಬಾಟಲ್ ಸರಣಿ.

ಮೂರನೆಯ ವಿಧವೆಂದರೆ ನೋಟು ಎಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಊದುವುದು.ಇದನ್ನು ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್-ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್-ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್.

ಟರ್ನ್ಟೇಬಲ್ ಪ್ರಕಾರದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಊದುವಿಕೆಯಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿದೆ.

ಹಂತ 1: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್-ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ರೂಪಿಸಿ

ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಿದ ಪೂರ್ವರೂಪವನ್ನು ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡ್‌ಗೆ ಹಾಕಿ

ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲಕ್ಕೆ ಮುಚ್ಚಿ

ಹಂತ 2: ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್-ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್-ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಉದ್ದವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪಾರ್ಶ್ವದ ವಿಸ್ತರಣೆಗಾಗಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಮೂಲಕ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ

ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಕಾರ, ಡಿಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಇದನ್ನು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ: ಒಂದು-ಹಂತದ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಎರಡು-ಹಂತದ ವಿಧಾನ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಂದು-ಹಂತದ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಹಂತಗಳನ್ನು ಎರಡು-ಹಂತದ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಡು-ಹಂತದ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಒಂದು ಹಂತದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಒಂದು-ಹಂತದ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ತಾಪನವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಎರಡು-ಹಂತದ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಮೊದಲ ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ದ್ವಿತೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ತಂಪಾಗುವ ಪೂರ್ವರೂಪದ ದ್ವಿತೀಯಕ ತಾಪನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಯು CiE ಸೌಂದರ್ಯ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ