2. ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್, ಹೀಟಿಂಗ್, ಪ್ರಿ-ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರ.

 

2.1 ಪೂರ್ವರೂಪ

ಬ್ಲೋ-ಮೋಲ್ಡ್ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಪಿಇಟಿ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದನ್ನು ಪೂರ್ವರೂಪಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮರುಪಡೆಯಲಾದ ದ್ವಿತೀಯಕ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು (5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ), ಚೇತರಿಕೆಯ ಸಂಖ್ಯೆ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರಬಾರದು (ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ 31000- 50000, ಆಂತರಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ 0.78 -0.85cm3 / g).ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಆಹಾರ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾನೂನಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ದ್ವಿತೀಯ ಚೇತರಿಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ರೂಪುಗೊಂಡ ಪೂರ್ವರೂಪಗಳನ್ನು 24 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಬಳಸದಿರುವ ಪೂರ್ವರೂಪಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲು 48 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು.ಪೂರ್ವರೂಪಗಳ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯವು ಆರು ತಿಂಗಳುಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.

ಪೂರ್ವರೂಪದ ಗುಣಮಟ್ಟವು PET ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಊದಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾದ ಮತ್ತು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಪೂರ್ವರೂಪದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು.ಅದೇ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಿಇಟಿ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಪೂರ್ವರೂಪಗಳು ದೇಶೀಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಅಚ್ಚು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಸುಲಭವೆಂದು ಪ್ರಯೋಗಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ;ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್‌ಗಳ ಒಂದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಪೂರ್ವರೂಪದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಷ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಪೂರ್ವರೂಪದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೆಂದರೆ ಶುದ್ಧತೆ, ಪಾರದರ್ಶಕತೆ, ಯಾವುದೇ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಲ್ಲ, ಬಣ್ಣವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರಭಾವಲಯ.

 

2.2 ತಾಪನ

ಪೂರ್ವರೂಪದ ತಾಪನವು ತಾಪನ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದರ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಒಲೆಯಲ್ಲಿ, ದೂರದ-ಅತಿಗೆಂಪು ದೀಪದ ಟ್ಯೂಬ್ ಪೂರ್ವ-ಅತಿಗೆಂಪು ವಿಕಿರಣದಿಂದ ಪೂರ್ವರೂಪವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಘೋಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಲೆಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಫ್ಯಾನ್ ಶಾಖವನ್ನು ಪ್ರಸಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಮನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಪೂರ್ವರೂಪಗಳು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ತಿರುಗುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪೂರ್ವರೂಪಗಳ ಗೋಡೆಗಳು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತವೆ.

ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ದೀಪಗಳ ನಿಯೋಜನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ "ವಲಯ" ಆಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ತುದಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ.ಒಲೆಯಲ್ಲಿನ ಶಾಖವನ್ನು ದೀಪ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಸಂಖ್ಯೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ತಾಪಮಾನದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್, ಒವನ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ವಿಭಾಗದ ತಾಪನ ಅನುಪಾತದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ದೀಪದ ಟ್ಯೂಬ್ನ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಬೀಸಿದ ಬಾಟಲಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕು.

ಓವನ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಅದರ ಎತ್ತರ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾಟಲಿಯ ಬಾಯಿ (ಬಾಟಲ್ ಬಾಯಿ ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ತಲೆ ಮತ್ತು ಕುತ್ತಿಗೆ (ಕತ್ತಿನ ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ) ಊದಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ.

 

2.3 ಪೂರ್ವ ಬೀಸುವಿಕೆ

ಎರಡು-ಹಂತದ ಬಾಟಲ್ ಊದುವ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಿ-ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಹಂತವಾಗಿದೆ.ಇದು ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡ್ರಾ ಬಾರ್ ಕೆಳಗಿಳಿದಾಗ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಪೂರ್ವ-ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪೂರ್ವರೂಪವು ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ವ-ಊದುವ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ, ಪೂರ್ವ-ಊದುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಊದುವ ಹರಿವು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

ಪೂರ್ವ-ಬ್ಲೋ ಬಾಟಲ್ ಆಕಾರದ ಆಕಾರವು ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತೊಂದರೆ ಮತ್ತು ಬಾಟಲಿಯ ಕಾರ್ಯದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೂರ್ವ-ಬ್ಲೋ ಬಾಟಲಿಯ ಆಕಾರವು ಸ್ಪಿಂಡಲ್-ಆಕಾರದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಅಸಹಜವಾದವುಗಳು ಉಪ-ಬೆಲ್ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.ಅಸಹಜ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅಸಮರ್ಪಕ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನ, ಸಾಕಷ್ಟು ಪೂರ್ವ-ಊದುವ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಊದುವ ಹರಿವು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಪೂರ್ವ ಬೀಸುವ ಬಾಟಲಿಯ ಗಾತ್ರವು ಪೂರ್ವ-ಊದುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಊದುವ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಇಡೀ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಪೂರ್ವ-ಬ್ಲೋ ಬಾಟಲಿಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಡಬೇಕು.ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದ್ದರೆ, ವಿವರವಾದ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು.ಪೂರ್ವ-ಬ್ಲೋ ಬಾಟಲ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತಾಪನ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ-ಬ್ಲೋ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ಪೂರ್ವ-ಊದುವ ಒತ್ತಡದ ಗಾತ್ರವು ಬಾಟಲಿಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಊದುವ ಒತ್ತಡವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ಉಪಕರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೂರ್ವ-ಊದುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

 

2.4 ಸಹಾಯಕ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು

ಸಹಾಯಕ ಯಂತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬಾಟಲಿಯ ದೇಹದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಟಲಿಯ ಕೆಳಭಾಗದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.ತಣ್ಣನೆಯ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ, ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಆಣ್ವಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, 5-8 ° C ನಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ;ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಬಾಟಲಿಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

 

2.5 ಪರಿಸರ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.PET ಬಾಟಲ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಆರ್ದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

 

3. ಇತರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಒತ್ತಡದ ಬಾಟಲಿಯು ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಪೂರೈಸಬೇಕು.ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ತುಂಬುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾಟಲಿಯ ಕೆಳಭಾಗ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ (ಕ್ಷಾರೀಯ) ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯ ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದೆ.ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ತುಂಬುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದ ಅನಿಲಕ್ಕೆ ಸಿಡಿದ ನಂತರ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ.ಈ ಎರಡು ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಸೆಂಟರ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಯು ಕೇಂದ್ರ ಬಿಂದುವು ತೆಳುವಾಗಿದೆ, ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ;ಕೇಂದ್ರ ಬಿಂದು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.ಸಹಜವಾಗಿ, ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಕೇಂದ್ರ ಬಿಂದುವಿನ ಸುತ್ತಲಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

 

4. ತೀರ್ಮಾನ

ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಅನುಗುಣವಾದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.ಡೇಟಾವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅರ್ಹ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸುವುದು ಸಹ ಕಷ್ಟ.