ಟಾಪ್‌ಫೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪಾದಕರ ಯೋಜನೆ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ.

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರದ ಆಯ್ಕೆ, ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸರಣಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು "ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳ" ವ್ಯಾಪಾರ ತತ್ವವನ್ನು ಪ್ರತಿಪಾದಿಸುವಲ್ಲಿ ಟಾಪ್‌ಫೀಲ್ ಮುಂದಾಳತ್ವವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಾವೀನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಗ್ರಾಹಕರ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಇಮೇಜ್ ಮತ್ತು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ನಾವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅರಿತುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ.

ಅಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ

ಅಚ್ಚುಗಳು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್, ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಿವಿಧ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ಆಕಾರದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಈ ಉಪಕರಣವು ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಅಚ್ಚುಗಳು ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ಅಚ್ಚು ಸಂಯೋಜನೆ:
1. ಕುಹರ: ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹೊಳಪು ಅಗತ್ಯವಿದೆ, 42-56 ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ S136 ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಿ.
2. ಮೋಲ್ಡ್ ಬೇಸ್ಗಳು: ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ, ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭ
3. ಪಂಚ್: ಬಾಟಲ್ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಭಾಗ.
4. ಡೈ ಕೋರ್:
① ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಧಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ;
②ಕುಳಿಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

5. ಸ್ಲೈಡರ್ ರಚನೆ: ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಡಿಮೊಲ್ಡಿಂಗ್, ಉತ್ಪನ್ನವು ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಜಾರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಡಿಮಾಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳು

ಗ್ರೈಂಡರ್
• ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಸಾಧನ.
• ಸಣ್ಣ ಗ್ರೈಂಡರ್: ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಚದರ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.
• ದೊಡ್ಡ ಗ್ರೈಂಡರ್: ಚದರ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್ನ ಬಲ ಕೋನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ; ಎಮಲ್ಸಿಫೈಡ್ ತೈಲ ಕೂಲಿಂಗ್; ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.

 

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು

- ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಸುತ್ತಿನ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಬಳಸಿದ ಸಾಧನವೆಂದರೆ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಸಣ್ಣ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಕಣ್ಣೀರು, ಬಲವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಆದರೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ, ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
- ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೊಡೆತಗಳು, ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸುತ್ತಿನ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು

- ರಫಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಟ್ಟರ್ ಬಳಸಿ, ತಂಪಾಗಿಸಲು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಡ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.
- ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಎಲ್ಲಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ (ಕೌಂಟರ್ಬ್ಲೇಡ್)

ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ-ಪಂಪ್ ಕೋರ್

ಪಂಪ್ ಕೋರ್ನ ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪಿಸ್ಟನ್ ರಾಡ್, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್, ಸಣ್ಣ ಪಿಸ್ಟನ್, ಪಿಸ್ಟನ್ ಸೀಟ್, ಕವರ್, ವಾಲ್ವ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಪಂಪ್ ಬಾಡಿ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ-ಪಂಪ್ ಹೆಡ್

ಪಂಪ್ ಹೆಡ್ನ ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಚೆಕ್-ಪ್ಲೇಸ್-ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸಿಂಗ್-ಪ್ರೆಸ್ ಪಂಪ್ ಕೋರ್-ಪ್ರೆಸ್ ಪಂಪ್ ಹೆಡ್.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ-ಸ್ಟ್ರಾ ಟ್ಯೂಬ್

ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಫೀಡಿಂಗ್ ವಸ್ತು-ಅಚ್ಚು (ಪೈಪ್ ರೂಪಿಸುವುದು)-ಹೊಂದಿಸುವ ನೀರಿನ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸ-ನೀರಿನ ಮಾರ್ಗ-ಔಟ್ಲೆಟ್ ಸ್ಟ್ರಾ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ - ಗಾಳಿಯಿಲ್ಲದ ಬಾಟಲ್

ಗಾಳಿಯಿಲ್ಲದ ಬಾಟಲಿಯ ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

 ಬಾಟಲ್ ಬಾಡಿ-ಪಿಸ್ಟನ್-ಶೋಲ್ಡರ್ ಸ್ಲೀವ್-ಔಟರ್ ಬಾಟಲ್-ಟೆಸ್ಟ್ ಏರ್ ಟೈಟ್‌ನೆಸ್‌ಗೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

ಕರಕುಶಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ - ಸ್ಪ್ರೇ

ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು

ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ-ಮುದ್ರಣ

ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್

ಚಿತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸುವುದು.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ-ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್

ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪೇಪರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಠ್ಯ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ-ಲೇಬಲಿಂಗ್

ಲೇಬಲಿಂಗ್

ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರೀಕ್ಷೆ

ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು

ಉತ್ಪಾದನೆ

 

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

 

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

 

ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳು

➽ಟಾರ್ಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಟಾರ್ಕ್ = ಥ್ರೆಡ್‌ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವ್ಯಾಸ/2 (ಪ್ಲಸ್ ಅಥವಾ ಮೈನಸ್ 1 ರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಅರ್ಹತೆ)

ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ: CP (ಘಟಕ), ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನವು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಎರಡು ಬಣ್ಣದ ದೀಪ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಬಣ್ಣದ ಕಾರ್ಡ್ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಉದ್ಯಮದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲ D65

ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಇಮೇಜ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗುಮ್ಮಟದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶವು 0.05 ಮಿಮೀ ಮೀರಿದರೆ, ಅದು ವಿಫಲವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ.

ಬ್ರೇಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ 0.3mm ಒಳಗೆ ಇದೆ.

ರೋಲರ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: 1 ಉತ್ಪನ್ನ + 4 ಸ್ಕ್ರೂ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು, ಯಾವುದೇ ಹಾಳೆ ಬೀಳುವುದಿಲ್ಲ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ-1

ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪರೀಕ್ಷೆಯು 50 ಡಿಗ್ರಿ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಪರೀಕ್ಷೆ -15 ಡಿಗ್ರಿ, ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆ 30-80 ಡಿಗ್ರಿ, ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಮಯ 48 ಗಂಟೆಗಳು.

ಸವೆತ ನಿರೋಧಕ ಪರೀಕ್ಷೆ:ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾನದಂಡವು ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 30 ಬಾರಿ, 40 ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಘರ್ಷಣೆಗಳು ಮತ್ತು 500 ಗ್ರಾಂನ ಹೊರೆಯಾಗಿದೆ.

ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಶೀಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ, ಘಟಕವು HC ಆಗಿದೆ, ಇತರ ಗಡಸುತನದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ನೇರಳಾತೀತ ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಪರೀಕ್ಷೆ: ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಚೆಲ್ಲುವಿಕೆಯನ್ನು ನೋಡಲು. 24 ಗಂಟೆಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ 2 ವರ್ಷಗಳಿಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ.