압출은 가장 일반적인 플라스틱 가공 기술이며 초기 유형의 블로우 성형 방법이기도 합니다.PE, PP, PVC, 열가소성 엔지니어링 플라스틱, 열가소성 엘라스토머 및 기타 폴리머 및 다양한 블렌드의 블로우 성형에 적합합니다., 이 기사는 압출 플라스틱의 기술 용어를 공유하며 내용은 친구의 참고용입니다.

압출 성형은 플라스틱 가공에서 압출 성형이라고도 합니다.비 고무 압출기의 가공에서 금형 자체에 수압으로 압출됩니다.재료가 Extruder의 Barrel과 Screw 사이의 작용으로 통과하면서 열에 의해 가소화되면서 Screw에 의해 전방으로 밀려나와 연속적으로 Head를 통과하여 다양한 단면의 제품이나 Semi를 만드는 가공방법을 말한다. -제품.

01 플라스틱 압출 금형

plasticsextrusion tooling: 플라스틱 압출 성형 공정에서 플라스틱 부품(제품)의 연속 성형을 위한 금형.

프로파일 압출 툴링: 압출 성형 공정은 플라스틱 프로파일 재료를 성형하는 데 사용됩니다.

pipeextrusion tooling: 압출 성형 공정은 플라스틱 파이프를 성형하는 데 사용됩니다.

시트 압출 성형: 압출 성형 공정은 플라스틱 시트를 성형하는 데 사용됩니다.

패널 압출 툴링: 압출 성형 공정은 플라스틱 시트를 성형하는 데 사용됩니다.

공압출 툴링: 둘 이상의 압출기를 사용하여 동일한 플라스틱 부품을 형성하는 금형입니다.

FCE(front-coextrusiontooling): 공압출 러너가 다이에 배치된 공압출 다이.

PCE(post-coextrusion tooling): 공압출 러너는 성형 장치 뒤의 공압출 다이에 배치됩니다.

다중 가닥 압출 툴링: 동일한 금형에서 두 개 이상의 플라스틱 압출 금형이 형성됩니다.

surfaceembossment extrusion tooling: 압출 성형 공정은 외부 표면에 패턴이 있는 플라스틱 부품이 있는 금형을 형성하는 데 사용됩니다.

저 발포 압출 툴링: 압출 성형 공정은 발포 비율이 1.3-2.5 미만인 플라스틱 부품을 성형하는 데 사용됩니다.

자유 발포 압출 툴링: 압출 성형 및 자유 발포 공정은 발포 플라스틱 부품을 성형하는 데 사용됩니다.

경질 표면 폼 압출 툴링: 압출 성형 및 제어 가능한 발포 공정을 채택하고 성형 표면에는 스킨 레이어 발포 플라스틱 부품이 있는 몰드가 있습니다.

공압출 툴링: 압출 성형 공정은 플라스틱 및 비플라스틱 제품을 동일한 금형의 제품 금형으로 합성하는 데 사용됩니다.

Wood Plastic Composites(WPC) 압출 툴링: 압출 성형 공정은 플라스틱과 식물 분말을 혼합한 후 동일한 금형에서 제품을 형성하는 데 사용됩니다.

02압출 다이 부품

다이(Die) : 압출기 출구에 설치되어 압출기에서 공급되는 플라스틱을 더 가열하여 가소화하여 플라스틱 패리손을 압출합니다.

캘리브레이터(Calibrator): 다이에서 압출된 플라스틱 패리슨을 냉각 및 성형하는 장치.

물탱크: 냉각수를 사용하여 플라스틱 부품을 추가로 냉각하고 성형하는 장치입니다.

03 압출기 부품

Locatingbush : Die와 Extruder의 연결에서 Positioning 역할을 하는 부분.

Breakerplate: 다이 러너 입구에서 재료 흐름을 안정화시키는 다공성 부품.

목, 어댑터: 다이의 공급 끝에서 압출기와 연결되어 러너의 전환 부분 역할을 합니다.

SPiderplate: 고정 코어 또는 분할 콘 부품.

C압착판: 물질의 흐름을 압축하는 부분.

pre-landplate: 플라스틱 parison 부품의 예비 성형.

Landplate: 다이의 배출 끝에서 최종 플라스틱 패리손 부분이 형성됩니다.

Torpedo: 흐름 채널에서 재료를 예비 전환하는 원추형 부품.

 Mandrel: 플라스틱 패리슨의 내부 캐비티를 형성하는 부분.

Insert: 메인 부재에 내장된 부분 성형 부재.

커버플레이트: 사이징 몰드 상단에 주 진공 챔버의 일부가 있습니다.

상단 레일: 성형 금형에서 성형된 플라스틱 부품의 상단 표면에 있는 부품입니다.

Side rail: 성형 금형에서 성형된 플라스틱 부분의 측면에 있는 부분.

Bottomrail: 성형 금형에서 성형된 플라스틱 부품의 바닥면에 있는 부품.

밑판: 성형 금형의 지지 부분 또는 물 탱크의 바닥.

Retaingplate: 성형 다이 또는 물 탱크의 바닥에서 보조 압출기의 작업대에 연결되는 부분.

Tankplate: 물 탱크의 성형 플라스틱 부품.

공압출 연결 어댑터: 금형과 공압출기 부품을 연결합니다.

04 압출다이의 디자인 요소

흐름 채널: 용융된 플라스틱이 다이에서 흐르는 채널입니다.

Extendingangle: 러너에서 확장 표면의 모선과 압출 캐비티의 축 사이의 각도.

C압착(ompressing): 러너에서 압축 표면의 모선과 압출 캐비티의 축 사이에 포함된 각도.

C압착률: 성형판에서 러너의 단면적에 대한 지지판에서 러너의 단면적의 비율.

랜드 존: 러너에서 예비 성형 섹션과 성형 섹션은 직선입니다.

사전 랜드(Pre-land): 미리 형성된 플레이트에서 러너의 간격.

L및: 성형 플레이트에서 러너의 갭.

진공실: 설정 금형에서 비성형 표면에 진공 챔버가 열립니다.

진공: 템플릿의 성형면에 열린 공기 홈.

Vacuumhole: 사이징 금형의 진공 시스템에 있는 구멍 채널.

Coolingchannel: 다이 또는 사이징 몰드에서 냉각 매체의 통로.

Calibrator 캐비티: 성형 몰드와 성형 블록이 냉각 및 성형을 위해 플라스틱 부품과 접촉하는 성형 공동입니다.

Axis ofcalibrator cavity: 성형된 캐비티의 기하학적 중심선.

Haul-off 속도: 단위 시간당 압출된 플라스틱 부품의 길이.