- 처럼
1. AS 성능
AS는 SAN이라고도 불리는 프로필렌-스티렌 공중합체로 밀도가 약 1.07g/cm3입니다. 내부 응력 균열이 발생하기 쉽지 않습니다. PS에 비해 투명성이 높고 연화온도와 충격강도가 높으며 내피로성이 떨어진다.
2. AS 신청
쟁반, 컵, 식기류, 냉장고칸, 손잡이, 조명부속품, 장식품, 기구거울, 포장박스, 문구류, 가스라이터, 칫솔손잡이 등
3. AS처리 조건
AS의 가공온도는 일반적으로 210~250℃입니다. 이 소재는 수분을 쉽게 흡수하므로 가공하기 전에 1시간 이상 건조해야 합니다. PS에 비해 유동성이 약간 떨어지므로 사출압력도 약간 높으며, 금형온도는 45~75℃로 조절하는 것이 좋다.
- ABS
1. ABS 성능
ABS는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 삼원공중합체입니다. 밀도가 약 1.05g/cm3인 비정질 폴리머입니다. 그것은 높은 기계적 강도와 "수직, 인성 및 강철"의 우수한 종합 특성을 가지고 있습니다. ABS는 다양한 종류와 용도로 널리 사용되는 엔지니어링 플라스틱입니다. 일반엔지니어링플라스틱(MBS는 투명ABS라고도 불림)이라고도 불린다. 성형 및 가공이 용이하고 내화학성이 낮으며 제품의 전기도금이 용이합니다.
2. ABS의 적용
펌프 임펠러, 베어링, 핸들, 파이프, 전기제품 케이스, 전자제품 부품, 장난감, 시계 케이스, 기구 케이스, 물탱크 케이스, 냉장 보관 및 냉장고 내부 케이스.
3. ABS 공정 특성
(1) ABS는 흡습성이 높고 내열성이 낮습니다. 수분 함량을 0.03% 이하로 관리하려면 성형 및 가공 전에 완전히 건조되고 예열되어야 합니다.
(2) ABS 수지의 용융 점도는 온도에 덜 민감합니다(다른 비정질 수지와 다릅니다). ABS의 사출온도는 PS에 비해 약간 높지만 PS처럼 온도상승폭이 느슨하지 않고 블라인드 히팅을 사용할 수 없다. 점도를 낮추려면 스크류 속도를 높이거나 사출 압력/속도를 높여 유동성을 향상시킬 수 있습니다. 일반적인 가공온도는 190~235℃입니다.
(3) ABS의 용융점도는 중간으로 PS, HIPS, AS에 비해 높으며 유동성이 떨어지므로 더 높은 사출압력이 필요하다.
(4) ABS는 중간 정도의 사출 속도에서 좋은 효과를 가지며(복잡한 모양과 얇은 부품에 더 높은 사출 속도가 필요한 경우 제외) 제품의 노즐에 에어 마크가 생기기 쉽습니다.
(5) ABS 성형 온도는 상대적으로 높으며, 금형 온도는 일반적으로 45~80°C 사이로 조정됩니다. 대형 제품을 생산할 경우 고정금형(전면금형)의 온도는 일반적으로 가동금형(후면금형)보다 5℃ 정도 높다.
(6) ABS는 고온 배럴에 너무 오랫동안(30분 미만) 방치해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 쉽게 분해되어 노랗게 변할 수 있습니다.
- PMMA
1. PMMA의 성능
PMMA는 일반적으로 플렉시유리(서브아크릴)로 알려진 비정질 폴리머로 밀도가 약 1.18g/cm3입니다. 투명도가 우수하고 빛투과율이 92%에 달합니다. 좋은 광학 재료입니다. 내열성(내열성)이 좋습니다. 변형 온도는 98°C입니다. 해당 제품의 기계적 강도는 중간이고 표면 경도는 낮습니다. 딱딱한 물체에 쉽게 긁히고 흔적이 남습니다. PS에 비해 부서지기 쉽지 않습니다.
2. PMMA의 적용
기구렌즈, 광학제품, 가전제품, 의료기기, 투명모형, 장식품, 태양렌즈, 틀니, 광고판, 시계패널, 자동차 미등, 앞유리 등
3. PMMA의 공정특성
PMMA의 처리 요구 사항은 엄격합니다. 습기와 온도에 매우 민감합니다. 가공하기 전에 완전히 건조되어야 합니다. 용융점도가 상대적으로 높기 때문에 더 높은 온도(219~240℃)와 압력에서 성형해야 합니다. 금형 온도는 65~80℃가 좋습니다. PMMA의 열 안정성은 그리 좋지 않습니다. 고온이나 고온에 너무 오랫동안 머무르면 성능이 저하됩니다. 스크류 속도는 두꺼운 PMMA 부품에서 발생하기 쉽기 때문에 너무 높으면 안 됩니다(약 60rpm). "공극" 현상을 처리하려면 큰 게이트와 "높은 재료 온도, 높은 금형 온도, 느린 속도" 사출 조건이 필요합니다.
4. 아크릴(PMMA)이란?
아크릴(PMMA)은 비산 방지 창문, 조명 간판, 채광창, 항공기 캐노피 등의 제품에서 유리 대신 자주 사용되는 투명하고 단단한 플라스틱입니다. PMMA는 아크릴 수지의 중요한 계열에 속합니다. 아크릴의 화학명은 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)로 메틸메타크릴레이트를 중합한 합성수지입니다.
폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)는 아크릴, 아크릴 유리로도 알려져 있으며 Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite 및 Perspex와 같은 상표명 및 브랜드로 판매됩니다. 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)는 유리를 대체할 경량 또는 파손 방지 소재로 시트 형태로 자주 사용됩니다. PMMA는 주조 수지, 잉크 및 코팅재로도 사용됩니다. PMMA는 엔지니어링 플라스틱 소재 그룹의 일부입니다.
5. 아크릴은 어떻게 만들어지나요?
폴리메틸메타크릴레이트는 합성고분자 중 하나로 중합을 통해 만들어집니다. 먼저, 메틸메타크릴레이트를 금형에 넣고 공정 속도를 높이기 위해 촉매를 추가합니다. 이러한 중합 공정으로 인해 PMMA는 시트, 레진, 블록, 비드 등 다양한 형태로 성형될 수 있습니다. 아크릴 접착제는 PMMA 조각을 부드럽게 하고 서로 용접하는 데도 도움이 됩니다.
PMMA는 다양한 방식으로 조작하기 쉽습니다. 다른 재료와 결합하여 특성을 향상시킬 수 있습니다. 열성형을 이용하면 가열하면 유연해지고 냉각되면 굳어집니다. 톱이나 레이저 절단을 사용하여 적절하게 크기를 조정할 수 있습니다. 광택을 낸 경우 표면의 흠집을 제거하고 무결성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
6. 아크릴에는 어떤 종류가 있나요?
아크릴 플라스틱의 두 가지 주요 유형은 캐스트 아크릴과 압출 아크릴입니다. 캐스트 아크릴은 생산 비용이 더 비싸지만 압출 아크릴보다 강도, 내구성, 투명도, 열성형 범위 및 안정성이 더 좋습니다. 캐스트 아크릴은 내약품성과 내구성이 뛰어나며, 제조 과정에서 착색 및 성형이 용이합니다. 캐스트 아크릴은 다양한 두께로도 제공됩니다. 압출 아크릴은 캐스트 아크릴보다 경제적이며 캐스트 아크릴보다 더 일관되고 작업 가능한 아크릴을 제공합니다(강도 감소 대신). 압출 아크릴은 가공 및 기계 가공이 용이하므로 응용 분야에서 유리 시트를 대체할 수 있는 탁월한 제품입니다.
7. 아크릴이 널리 사용되는 이유는 무엇입니까?
아크릴은 유리와 동일한 유익한 특성을 가지지만 취성 문제가 없기 때문에 자주 사용됩니다. 아크릴 유리는 광학 특성이 뛰어나고 고체 상태의 유리와 굴절률이 동일합니다. 깨지지 않는 특성으로 인해 디자이너는 유리가 너무 위험하거나 파손될 수 있는 장소(예: 잠수함 잠망경, 항공기 창문 등)에 아크릴을 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 가장 일반적인 형태의 방탄 유리는 고체 아크릴이라고 불리는 1/4인치 두께의 아크릴 조각입니다. 아크릴은 사출 성형에서도 잘 작동하며 금형 제작자가 만들 수 있는 거의 모든 모양으로 성형할 수 있습니다. 아크릴 유리의 강도와 가공 및 기계 가공의 용이성이 결합되어 우수한 소재가 되며, 이는 아크릴 유리가 소비재 및 상업 산업에서 널리 사용되는 이유를 설명합니다.
게시 시간: 2023년 12월 13일