폴리에틸렌(PE)
1. PE의 성과
PE는 플라스틱 중에서 가장 많이 생산되는 플라스틱으로 밀도는 약 0.94g/cm3입니다. 반투명하고 부드러우며 독성이 없고 가격이 저렴하며 가공이 용이한 것이 특징입니다. PE는 전형적인 결정성 고분자로 후수축 현상이 나타납니다. 많은 종류가 있는데 일반적으로 사용되는 것은 더 부드러운 LDPE(일반적으로 부드러운 고무 또는 꽃 재료로 알려짐), 일반적으로 경질 연질 고무로 알려진 HDPE로 LDPE보다 단단하고 빛 투과율이 낮고 결정성이 높습니다. ; LLDPE는 엔지니어링 플라스틱과 마찬가지로 매우 우수한 성능을 가지고 있습니다. PE는 내약품성이 우수하고 부식이 쉽지 않으며 인쇄가 어렵습니다. 인쇄하기 전에 표면을 산화시켜야 합니다.
2. PER의 적용
HDPE: 포장 비닐봉지, 생활용품, 양동이, 전선, 장난감, 건축자재, 용기
LDPE: 포장용 비닐봉지, 플라스틱 꽃, 장난감, 고주파 전선, 문구류 등
3. PE 공정 특성
PE 부품의 가장 눈에 띄는 특징은 성형 수축률이 크고 수축 및 변형이 발생하기 쉽다는 것입니다. PE 소재는 수분 흡수율이 낮아 건조할 필요가 없습니다. PE는 가공 온도 범위가 넓고 분해가 쉽지 않습니다(분해 온도는 약 300°C). 처리 온도는 180~220°C입니다. 사출 압력이 높으면 제품 밀도가 높아지고 수축률이 작아집니다. PE는 중간정도의 유동성을 가지므로 유지시간을 길게 하고 금형온도를 일정하게(40~70°C) 유지해야 합니다.
PE의 결정화 정도는 성형 공정 조건과 관련이 있습니다. 응고 온도가 더 높습니다. 금형 온도가 낮을수록 결정성이 낮아집니다. . 결정화 과정에서 수축의 이방성으로 인해 내부 응력 집중이 발생하고 PE 부품은 변형 및 균열이 발생하기 쉽습니다. 80℃의 뜨거운 물에 제품을 담그면 내부 응력이 어느 정도 완화될 수 있습니다. 성형 공정 중 재료 온도는 금형 온도보다 높아야 합니다. 부품의 품질을 보장하면서 사출 압력은 가능한 한 낮아야 합니다. 특히 금형의 냉각은 신속하고 균일해야 하며, 탈형 시 제품은 상대적으로 뜨거워야 합니다.
폴리프로필렌(PP)
1. PP의 성과
PP는 밀도가 0.91g/cm3(물보다 적음)에 불과한 결정성 폴리머입니다. PP는 일반적으로 사용되는 플라스틱 중에서 가장 가볍습니다. 일반 플라스틱 중에서 PP는 내열성이 가장 뛰어나며 열 변형 온도는 80~100°C이며 끓는 물에 끓일 수 있습니다. PP는 우수한 응력 균열 저항성과 높은 굽힘 피로 수명을 가지며 일반적으로 "100% 플라스틱"으로 알려져 있습니다. ".
PP의 종합적인 성능은 PE 재료의 성능보다 우수합니다. PP 제품은 가볍고 견고하며 내화학성이 뛰어납니다. PP의 단점: 치수 정확도가 낮고 강성이 부족하며 내후성이 좋지 않고 "구리 손상"이 발생하기 쉽고 수축 후 현상이 있으며 제품이 노화되고 부서지기 쉽고 변형되기 쉽습니다.
2. PP의 적용
각종 생활용품, 투명 냄비뚜껑, 약품공급관, 약품용기, 의약품, 문구류, 장난감, 필라멘트, 물컵, 회전상자, 파이프, 경첩 등
3. PP의 공정 특성:
PP는 용융온도에서 유동성이 좋고 성형성이 좋다. PP에는 두 가지 특성이 있습니다.
첫째, PP 용융물의 점도는 전단율이 증가함에 따라 크게 감소합니다(온도의 영향을 덜 받음).
둘째: 분자 배향도가 높고 수축률이 크다.
PP의 가공온도는 200~250℃ 정도가 좋습니다. 열안정성은 우수하지만(분해온도 310℃) 고온(280~300℃)에서는 배럴에 장기간 방치할 경우 품질이 저하될 수 있습니다. PP의 점도는 전단율이 증가함에 따라 크게 감소하므로 사출 압력과 사출 속도를 높이면 유동성이 향상됩니다. 수축 변형 및 찌그러짐을 개선하려면 금형 온도를 35~65°C 범위 내에서 제어해야 합니다. 결정화 온도는 120~125℃이다. PP 용융물은 매우 좁은 금형 간격을 통과하여 날카로운 모서리를 형성할 수 있습니다. 용융 공정에서 PP는 많은 양의 용융열(더 큰 비열)을 흡수해야 하며, 제품이 금형에서 나온 후에는 상대적으로 뜨거워집니다. PP 재료는 가공 중에 건조할 필요가 없으며 PP의 수축 및 결정화도는 PE보다 낮습니다.
게시 시간: 2023년 12월 28일