정교한 화장품 포장 금형을 만드는 방법은 무엇일까요? 탑필팩(주)에서 전문가의 의견을 들어보세요.
탑필은 창의적인 포장 기술 개발에 박차를 가하고 있으며, 지속적인 개선을 통해 고객에게 고품질의 맞춤형 금형 서비스를 제공하고 있습니다. 2021년에는 약 100세트의 맞춤형 금형 제작을 수행했습니다. 탑필의 개발 목표는 "도면 제공 후 1일 만에 3D 프로토타입 제작"으로, 고객이 신제품 개발 및 기존 제품 교체를 효율적으로 진행하고 시장 변화에 적응할 수 있도록 지원하는 것입니다. 동시에, 탑필은 세계적인 환경 보호 트렌드에 발맞춰 "재활용 가능, 생분해 가능, 교체 가능" 등의 특징을 금형에 접목하여 기술적 난제를 극복하고 진정한 지속가능성 개념을 갖춘 제품을 고객에게 제공하고 있습니다.
올해 저희는 새로운 특별 행사를 시작했습니다. 에어리스 크림 용기 PJ51 (더 자세히 알아보시려면 해당 항목을 클릭하세요.이 제품에는 펌프나 금속 스프링이 없으며, 공기 밸브를 간단히 눌러 피스톤을 위로 올려 공기를 빼내면 제품이 완성됩니다.금형 선택 시 콜드 러너 대신 핫 러너를 사용하여 품질을 향상시켰습니다. 일반적으로 핫 러너는 아크릴 등의 고급 화장품 용기 제작에 사용되지만, 이번에는 일반 PP 크림병과 용기에 적용했습니다.
사출 성형에서 핫 러너 기술의 장점
1. 원자재를 절약하고 비용을 절감합니다.
핫 러너에 응축수가 발생하지 않거나, 냉각 재료 처리량이 매우 적어 콜드 러너 게이트가 거의 필요 없기 때문에 재활용이 필요하지 않습니다. 특히 재활용 재료로 가공할 수 없는 고가의 플라스틱 제품의 경우 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
2. 자동화 수준을 향상시키고, 성형 주기를 단축하며, 기계적 효율을 개선합니다.
핫러너 금형으로 성형된 플라스틱 제품은 게이트를 제작할 필요가 없어 게이트와 제품의 자동 분리가 용이하고, 생산 공정의 자동화가 촉진되며, 플라스틱 제품의 성형 주기가 단축됩니다.
3. 표면 품질을 개선하십시오
이중 분할면을 가진 3중 금형판과 비교했을 때, 핫 러너 시스템에서는 플라스틱 용융 온도가 쉽게 떨어지지 않고 일정한 온도를 유지합니다. 콜드 러너 금형처럼 용융 온도 저하를 보상하기 위해 사출 온도를 높일 필요가 없으므로, 핫 러너 시스템에서는 클링커 용융물의 유동성이 더 좋고, 크고 얇은 벽을 가진 가공하기 어려운 플라스틱 제품을 성형하기가 더 용이합니다.
4. 다중 캐비티 금형으로 사출 성형된 부품의 품질이 균일합니다.제품 균형이 개선되었습니다.
5. 사출 성형 제품의 미관을 개선합니다.
핫 러너 시스템은 유변학적 원리에 따라 인위적으로 균형을 맞출 수 있습니다.온도 제어 및 제어 가능한 노즐을 통해 금형 충진 균형을 이루며, 자연스러운 균형 효과 또한 매우 뛰어납니다. 정밀한 게이트 제어는 다중 캐비티 성형의 표준화를 보장하고 제품의 정밀도를 향상시킵니다.
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핫 러너 시스템의 7가지 핵심 장점
게시 시간: 2021년 11월 5일
