정교한 화장품 포장 금형을 만드는 방법은 무엇입니까? (주)탑필팩은 전문적인 의견을 가지고 있습니다.
Topfeel은 창의적인 포장을 적극적으로 개발하고 지속적으로 개선하며 고객에게 고품질의 전용 금형 서비스를 제공하고 있습니다. 2021년에 Topfeel은 거의 100세트의 전용 금형을 제작했습니다. 회사의 개발 목표는 “도면 제공에 1일, 3D 프로토타입 제작에 3일”로, 고객이 신제품에 대한 결정을 내리고 기존 제품을 고효율로 교체하며 시장 변화에 적응할 수 있도록 합니다. 동시에 Topfeel은 세계적인 환경 보호 추세에 부응하고 "재활용, 분해 및 교체 가능"과 같은 기능을 점점 더 많은 금형에 통합하여 기술적 어려움을 극복하고 고객에게 진정으로 지속 가능한 개발 개념을 갖춘 제품을 제공합니다.
올해는 새로운 스페셜 메뉴를 출시했습니다. 에어리스 크림 용기 PJ51 (해당 항목을 클릭하여 No. 자세히 알아보기). 펌프나 금속스프링이 없고 에어밸브를 간단히 누르면 피스톤이 상승하여 에어를 빼내는 제품입니다.금형 선택 시 콜드 러너 대신 핫 러너를 사용하므로 더 좋습니다. 일반적으로 핫 러너는 아크릴 및 기타 재료로 만든 고급 화장품 용기를 만드는 데 사용됩니다. 이번에는 일반 PP 크림병과 항아리에 사용합니다.
사출 성형에서 핫 러너 기술의 장점
1. 원자재 절약 및 비용 절감
핫러너에는 응축수가 없기 때문입니다. 또는 매우 작은 차가운 재료 핸들, 기본적으로 콜드 러너 게이트가 없고 재활용할 필요가 없습니다. 특히 재활용 재료로 처리할 수 없는 고가의 플라스틱 제품은 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
2. 자동화 수준을 향상시킵니다. 성형주기 단축 및 기계적 효율성 향상
플라스틱 제품은 핫 러너 금형으로 성형한 후 게이트를 만들 필요가 없으므로 게이트와 제품의 자동 분리가 용이하고 생산 공정의 자동화가 용이하며 플라스틱 제품의 성형 주기가 단축됩니다.
3. 표면 품질 향상
이중 분할 표면을 갖춘 3개의 금형 플레이트와 비교하여 핫 러너 시스템의 플라스틱 용융 온도는 쉽게 떨어지지 않으며 일정한 온도로 유지됩니다. 용융 온도 저하를 보상하기 위해 사출 온도를 높이기 위해 콜드 러너 금형처럼 필요하지 않으므로 핫 러너 시스템의 클링커 용융물이 더 쉽게 흐르고 크고 얇은 성형이 더 쉽습니다. 벽으로 둘러싸여 있고 가공이 어려운 플라스틱 제품.
4. 다중 캐비티 금형의 사출 성형 부품의 품질이 일정합니다.제품 밸런스 개선.
5. 사출 성형 제품의 심미성을 향상시킵니다.
핫 러너 시스템은 유변학 원리에 따라 인위적으로 균형을 이룰 수 있습니다.금형 충진 균형은 온도 제어 및 제어 가능한 노즐을 통해 이루어지며 자연스러운 균형 효과도 매우 좋습니다. 게이트의 정밀한 제어로 멀티 캐비티 성형의 표준화가 보장되고 제품의 정밀도가 향상됩니다.
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게시 시간: 2021년 11월 5일