화장품 산업의 플라스틱 포장재 성형 공정은 주로 사출 성형과 중공 성형의 두 가지 범주로 나뉩니다.

사출 성형

사출 성형 공정이란 무엇입니까?

사출 성형은 플라스틱을 가열하여 가소화(가열하여 유체로 녹이는 것, 가소성)한 다음 압력을 가하여 밀폐된 금형 공간에 주입하여 금형 내에서 냉각 및 고화시켜 다음과 같은 제품을 생산하는 공정입니다. 금형과 같은 모양.복잡한 형상의 부품 대량 생산에 적합합니다.

사출 성형 공정의 특성:

1. 빠른 생산 속도, 고효율, 높은 수준의 작업 자동화

2. 제품의 정밀도가 높고 외관 오차가 매우 적습니다.

3. 복잡한 형상의 부품 생산 가능

4. 높은 금형 비용

우리의 대부분에어리스 병, 이중벽 로션 병사출 공정으로 생산됩니다.

블로우 성형

중공 성형 공정의 특성:

전통적인 유리 블로잉 공정에서 교훈을 얻은 블로우 성형은 일정한 압력의 압축 공기를 사용하여 중공 제품의 성형 공정으로 금형의 프리폼(반제품 관형 플라스틱 본체)을 팽창 및 냉각합니다.속이 빈 플라스틱 용기의 대량 생산에 적합합니다.

블로우 성형 공정의 특징은 무엇입니까?

1. 간단한 생산 방법, 높은 생산 효율 및 자동화

2. 낮은 치수 정확도

3. 제품의 형상에 일정한 제한이 있습니다.

4. 낮은 금형 비용

다양한 생산 단계 및 공정에 따라 블로우 성형은 압출 블로잉, 사출 블로잉 및 사출 연신 블로잉의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

첫 번째는 짜내고 불고 있습니다.이름에서 알 수 있듯이 압출 블로우에는 압출과 블로우 성형의 두 가지 주요 단계가 있습니다.

첫 번째 단계는 패리슨 몰드 클로저를 압출하는 것입니다.압출 장치는 속이 빈 관형 파리손을 형성하기 위해 계속 압착됩니다.패리손이 일정한 길이로 압출되면 패리손의 윗부분을 한 조각에 맞는 길이로 절단하고 좌우의 금형을 닫는다.

두 번째 단계, 공기 도입 트리밍.맨드릴을 통해 압축 공기가 프리폼에 주입되어 팽창합니다.패리손이 금형의 내벽에 밀착되어 식혀서 성형한 후 제품을 금형에서 빼내고 2차 트리밍을 한다.압출 및 블로잉 장비 및 금형 비용은 상대적으로 낮고 생산 비용도 상대적으로 낮습니다.

그러나 생산 과정에서 번쩍임이 발생하여 병의 입구와 바닥을 기계적으로 또는 수동으로 손질해야 하며 때로는 병의 입구를 연마하고 손질해야 합니다.

압출 블로우 성형된 플라스틱 병은 바닥에 파팅 라인(선형 돌기)이 있고, 병 입구가 거칠고 부드럽지 않아 일부는 액체 누출의 위험이 있습니다.이러한 병은 일반적으로 PE 재질로 만들어지며 거품 병, 바디 로션, 샴푸 및 컨디셔너와 같은 화장품에 사용됩니다.

두 번째 유형은 인젝션 블로우 성형으로 인젝션 블로우 성형이라는 두 가지 주요 단계가 있습니다.

1단계: 사출 금형 마감을 프리폼합니다.

사출 성형 공정을 사용하여 바닥이 있는 패리슨을 생산하고 콘솔은 블로우 성형 링크에 대해 120° 회전합니다.

금형이 닫히고 블로우 성형을 위해 맨드릴 기공을 통해 압축 공기가 패리손으로 유입됩니다.

2단계: 인플레이션 냉각 및 탈형을 수행합니다.

블로우 성형 제품이 완전히 경화 및 성형된 후 콘솔이 120° 회전하여 제품을 탈형합니다.2차 트리밍이 필요없어 자동화도 및 생산효율이 높습니다.병은 사출 성형된 패리손에서 분사되기 때문에 병 입구가 평평하고 병의 밀봉 특성이 더 좋습니다.TB07 부는 병 시리즈.

세 번째 유형은 노트 풀링 및 불기입니다.사출-연신-블로우 성형의 세 단계로 나뉩니다.

턴테이블식 인젝션 블로잉과 달리 인젝션 스트레치 블로잉은 조립 라인 생산입니다.

1단계: 프리폼 사출 금형 폐쇄

사출로 제작된 프리폼을 블로우 몰드에 투입

스트레치로드를 삽입하고 금형을 좌우로 닫습니다.

2단계: 스트레칭-블로잉-냉각 및 탈형

신축봉을 세로방향으로 잡아당기면서 신축봉을 통해 공기를 주입하여 횡방향으로 연신

냉각 및 성형, 탈형 및 제품 꺼내기

사출 연신 블로잉은 블로 성형 공정에서 최고의 품질, 정밀도 및 비용을 가진 것입니다.

현재 사출 연신 발포 공정에는 1단계 방법과 2단계 방법이라는 두 가지 생산 방법이 있습니다.사출성형과 중공성형은 원스텝 방식으로 함께 완성되며, 두 단계는 투스텝 방식으로 독립적으로 완성된다.

투스텝 방식에 비해 원스텝 방식은 원료부터 완제품까지 원스텝 설비로 완성된다.생산 공정이 간단하고 2차 가열이 허용되지 않아 에너지 소비가 적습니다.

2단계 방법은 1차 프리폼 사출 후 블로우 성형기에서 2차 가공이 필요합니다.블로우 성형은 냉각된 프리폼의 2차 가열이 필요하므로 에너지 소비가 높습니다.

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