01
프로스팅
무광 플라스틱은 일반적으로 캘린더링 공정 중에 롤 자체에 다양한 패턴이 새겨진 플라스틱 필름 또는 시트로, 이러한 다양한 패턴을 통해 재질의 투명도를 드러냅니다.
02
세련
연마는 기계적, 화학적 또는 전기화학적 작용을 이용하여 공작물의 표면 거칠기를 줄여 밝고 평평한 표면을 얻는 가공 방법입니다.
03
분무
스프레이 도장은 주로 금속 장비나 부품에 플라스틱 코팅을 입혀 부식 방지, 내마모성 및 전기 절연성을 제공하는 데 사용됩니다. 스프레이 도장 공정은 열처리 → 탈지 → 정전기 제거 및 먼지 제거 → 분사 → 건조 순으로 진행됩니다.
04
인쇄
플라스틱 부품 인쇄는 플라스틱 부품 표면에 원하는 패턴을 인쇄하는 공정으로, 스크린 인쇄, 표면 인쇄(패드 인쇄), 핫 스탬핑, 침지 인쇄(전사 인쇄) 및 에칭 인쇄로 나눌 수 있습니다.
스크린 인쇄
스크린 인쇄는 잉크를 스크린에 부은 후, 외부의 힘을 가하지 않으면 잉크가 망을 통해 기판으로 새어 나오지 않지만, 스퀴지가 일정한 압력과 경사각으로 잉크 위를 긁어내면 잉크가 스크린을 통과하여 아래쪽 기판으로 전사되어 이미지를 재현하는 방식입니다.
패드 인쇄
패드 인쇄의 기본 원리는 패드 인쇄기에서 먼저 텍스트나 디자인이 새겨진 강판에 잉크를 도포한 다음, 잉크가 고무에 복사되도록 하고, 이 고무가 텍스트나 디자인을 플라스틱 제품 표면으로 전사하는 것입니다. 이때 열처리나 자외선 조사를 통해 잉크를 경화시키는 것이 바람직합니다.
스탬핑
핫 스탬핑 공정은 열압력 전달 원리를 이용하여 전해 알루미늄 층을 기판 표면에 전사하여 특수한 금속 효과를 내는 공정입니다. 일반적으로 핫 스탬핑은 특정 온도와 압력에서 전해 알루미늄 핫 스탬핑 호일(핫 스탬핑 용지)을 기판 표면에 열전사하는 공정을 말하며, 주재료가 전해 알루미늄 호일이므로 전해 알루미늄 스탬핑이라고도 합니다.
05
IMD - 인몰드 데코레이션
IMD는 기존 공정에 비해 생산 단계와 부품 제거를 줄여 시간과 비용을 절감하는 비교적 새로운 자동화 생산 공정입니다. 필름 표면에 인쇄하고 고압 성형, 펀칭, 그리고 최종적으로 플라스틱에 접착하는 과정을 거치므로 2차 가공이나 노동력이 필요하지 않아 신속한 생산이 가능합니다. 결과적으로 시간과 비용을 절약하는 빠른 생산 공정은 물론, 품질 향상, 이미지 복잡성 증가, 제품 내구성 향상이라는 추가적인 이점까지 제공합니다.
06
전기 도금
전기 도금은 전기분해 원리를 이용하여 특정 금속 표면에 다른 금속이나 합금의 얇은 층을 입히는 공정입니다. 즉, 전기분해를 통해 금속 또는 기타 재료 표면에 금속 막을 부착하여 산화(예: 녹)를 방지하고, 내마모성, 전기 전도성, 반사율, 내식성(전기 도금에 사용되는 대부분의 금속은 내식성이 있음)을 향상시키고 미관을 개선하는 것입니다.
07
곰팡이 질감
이 공정은 진한 황산과 같은 화학 물질로 플라스틱 금형 내부를 부식시켜 구불구불한 모양, 에칭된 모양, 쟁기질된 모양 등의 패턴을 만드는 것을 포함합니다. 플라스틱이 성형되면 표면에도 해당 패턴을 적용합니다.
게시 시간: 2023년 6월 30일
