립스틱 용기는 모든 화장품 포장재 중에서 가장 복잡하고 까다로운 소재입니다. 우선 립스틱 용기 제작이 왜 어렵고 요구 조건이 왜 이렇게 많은지부터 이해해야 합니다. 립스틱 용기는 여러 구성 요소로 이루어져 있으며, 다양한 재질로 만들어진 기능성 포장재입니다. 재질 자체는 휘발성 물질과 비휘발성 물질로 나눌 수 있습니다. 또한, 립스틱 용기 충전을 포함한 대부분의 공정이 기계 자동 충전 방식으로 이루어지는데, 이 과정이 매우 복잡합니다. 여러 부품의 조합은 정밀도가 매우 낮고, 설계가 비합리적이거나 윤활유 도포가 잘못되면 생산 중단이나 오작동을 초래할 수 있으며, 이러한 실수는 치명적일 수 있습니다.
립스틱 튜브 베이스 소재
립스틱 케이스는 플라스틱 케이스, 알루미늄-플라스틱 혼합 케이스 등으로 나뉩니다. 일반적으로 사용되는 플라스틱 소재는 PC, ABS, PMMA, ABS+SAN, SAN, PCTA, PP 등이며, 알루미늄 소재로는 1070, 5657 등이 주로 사용됩니다. 또한, 브랜드 이미지에 맞는 고급스러운 분위기를 연출하기 위해 아연 합금, 양가죽 등의 소재를 케이스 부속품으로 사용하는 업체도 있습니다.
립스틱 튜브의 주요 기능 부분
①구성 요소: 덮개, 바닥, 중앙 빔 코어;
②중간 크기 빔 코어: 중간 크기 빔, 구슬, 포크 및 달팽이 모양.
완성된 립스틱 용기는 일반적으로 뚜껑, 중간 코어, 그리고 외부 받침대로 구성됩니다. 중간 코어는 바깥쪽에서 안쪽으로 순서대로 중간 코어 부분, 나선형 부분, 포크 부분, 그리고 비드 부분으로 이루어져 있습니다. 비드 부분은 포크 부분 안쪽에 위치하며, 립스틱 내용물을 담는 역할을 합니다. 조립된 중간 코어를 립스틱 용기의 외부 받침대에 삽입한 후 뚜껑을 닫으면 완성된 립스틱 용기가 됩니다. 따라서 중간 코어는 립스틱 용기의 중요한 핵심 부품이 되었습니다.
립스틱 튜브 제조 공정
①부품 성형 공정: 사출 성형 등;
② 표면 처리 기술: 스프레이, 전기 도금, 증착, 레이저 조각, 삽입물 등;
③ 알루미늄 부품의 표면 처리 공정: 산화;
④ 그래픽 인쇄: 실크스크린, 핫스탬핑, 패드 인쇄, 열전사 인쇄 등;
⑤내부 재료 충전 방식: 하단, 상단.
립스틱 튜브의 품질 관리 지표
1. 기본 품질 지표
주요 관리 지표에는 촉감, 충전기 요구 사항, 운송 진동 요구 사항, 기밀성, 재료 호환성 문제, 크기 일치 문제, 플라스틱 내 알루미늄 허용 오차 및 색상 문제, 생산 능력 문제가 포함되며, 충전량은 제품의 표기량을 충족해야 합니다.
2. 물질적 신체와의 관계
립스틱 재질은 부드러움과 단단함이 있습니다. 재질이 너무 부드러우면 컵의 깊이가 충분하지 않아 립스틱을 고정할 수 없고, 바르는 순간 립스틱이 떨어져 나옵니다. 반대로 재질이 너무 딱딱하면 립스틱을 바르기 어렵습니다. 또한 재질이 휘발성이 강하면(립스틱이 변색되지 않음) 문제가 발생할 수 있습니다. 밀폐가 잘 되지 않으면(뚜껑과 바닥이 잘 맞지 않으면) 립스틱이 쉽게 건조되어 제품 전체가 고장 날 수 있습니다.
립스틱 튜브의 개발 및 디자인
다양한 요구사항의 근거를 이해해야만 다양한 시험 방법을 설계하고 여러 지표를 표준화할 수 있습니다. 초보자는 이미 검증된 범용 스네일 설계 방식을 선택하고 가능한 한 빨리 범용 스네일 설계를 완성해야 합니다.
제품 전시
게시 시간: 2023년 9월 6일
