PET병 부는 공정

2. 블로우 성형 공정

PET병 블로우 성형 공정.

PET 병 블로우 성형 공정에 영향을 미치는 중요한 요소는 프리폼, 가열, 프리블로잉, 금형 및 생산 환경입니다.

 

2.1 프리폼

블로우 성형 병을 준비할 때 먼저 PET 칩을 사전 성형품으로 사출 성형합니다. 회수된 2차 물질의 비율이 너무 높아서는 안 되며(5% 미만), 회수 횟수는 2회를 초과할 수 없으며, 분자량과 점도가 너무 낮아서는 안 됩니다(분자량 31000-50000, 고유 점도 0.78). -0.85cm3/g). 국가식품안전법에 따라 2차 회수재를 식품 및 의약품 포장재에 사용할 수 없습니다. 사출 성형 프리폼은 최대 24시간 동안 사용할 수 있습니다. 가열 후 다 소모되지 않은 프리폼은 재가열을 위해 48시간 이상 보관해야 합니다. 프리폼의 보관 기간은 6개월을 초과할 수 없습니다.

프리폼의 품질은 PET 재료의 품질에 크게 좌우됩니다. 부풀어오르기 쉽고 형태가 잘 잡힌 소재를 선택하고, 합리적인 프리폼 성형 공정을 마련해야 합니다. 실험에 따르면 점도가 동일한 PET 재료로 만든 수입 프리폼은 국내 재료보다 성형하기가 더 쉽습니다. 동일한 프리폼 배치라도 생산 날짜가 다르지만 블로우 성형 공정도 크게 다를 수 있습니다. 프리폼의 품질은 블로우 성형 공정의 난이도를 결정합니다. 프리폼에 대한 요구 사항은 순도, 투명도, 불순물 없음, 색상 없음, 주입 지점 및 주변 후광의 길이입니다.

 

2.2 난방

프리폼의 가열은 가열 오븐에 의해 완료되며, 온도는 수동으로 설정되고 능동적으로 조정됩니다. 오븐에서는 원적외선 램프 튜브가 원적외선이 복사되어 프리폼을 가열한다는 것을 알려주고, 오븐 하단의 팬은 그 열을 순환시켜 오븐 내부의 온도를 균일하게 만들어줍니다. 프리폼의 벽이 균일하게 가열되도록 오븐에서 전진 운동 시 프리폼이 함께 회전합니다.

오븐에서 램프의 배치는 일반적으로 위에서 아래로 "구역" 형태로 되어 있으며 끝 부분은 더 많고 가운데 부분은 적습니다. 오븐의 열은 램프 개구부 수, 전체 온도 설정, 오븐 전력 및 각 섹션의 가열 비율에 따라 제어됩니다. 램프 튜브의 입구는 미리 불어넣은 병에 맞춰 조정해야 합니다.

오븐의 기능을 좋게 하기 위해서는 높이, 냉각판 등의 조절이 매우 중요합니다. 조정이 올바르지 않으면 블로우 성형 시 병 입구가 부풀어오르기 쉽고(병 입구가 커짐) 머리와 목이 딱딱해지며(목 재질이 당겨서 열리지 않음) 기타 불량이 발생합니다.

 

2.3 사전 취입

사전 부는 것은 2단계 병 부는 방법에서 매우 중요한 단계입니다. 블로우 성형 공정 중 드로우바가 하강하면서 시작되어 프리폼의 형태를 갖추게 하는 프리블로잉을 말합니다. 이 공정에서 사전 취입 방향, 사전 취입 압력 및 취입 흐름은 세 가지 중요한 공정 요소입니다.

프리 블로우 병 모양의 모양에 따라 블로우 성형 공정의 난이도와 병 기능의 품질이 결정됩니다. 일반적인 프리 블로우 병 모양은 스핀들 모양이고, 비정상적인 모양으로는 서브 벨 모양과 손잡이 모양이 있습니다. 비정상적인 모양의 원인은 부적절한 국부 가열, 불충분한 사전 취입 압력 또는 취입 흐름 등입니다. 사전 취입 병의 크기는 사전 취입 압력 및 사전 취입 방향에 따라 다릅니다. 생산 시 전체 장비의 모든 프리블로우 병의 크기와 모양은 공통적으로 유지되어야 합니다. 차이가 있는 경우에는 자세한 이유를 찾아보아야 합니다. 가열 또는 프리 블로우 공정은 프리 블로우 병 상태에 따라 조정될 수 있습니다.

사전 취출 압력의 크기는 병 크기 및 장비 용량에 따라 다릅니다. 일반적으로 용량은 크고 사전 취입 압력은 작습니다. 장비는 높은 생산 능력과 높은 사전 취입 압력을 가지고 있습니다.

 

2.4 보조 기계 및 금형

보조 기계는 주로 금형 온도를 일정하게 유지하는 장비를 말합니다. 금형의 일정한 온도는 제품의 안정성을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. 일반적으로 병 체온은 높고 병 바닥 온도는 낮습니다. 차가운 병의 경우 바닥의 냉각 효과에 따라 분자 배향 정도가 결정되므로 온도를 5~8°C로 조절하는 것이 좋습니다. 그리고 뜨거운 병 바닥의 온도는 훨씬 더 높습니다.

 

2.5 환경a

생산 환경의 품질도 프로세스 조정에 더 큰 영향을 미칩니다. 안정적인 온도 조건은 공정의 안정성과 제품의 안정성을 유지할 수 있습니다. PET 병 블로우 성형은 일반적으로 실온과 낮은 습도에서 더 좋습니다.

 

3. 기타 요구사항

압력병은 스트레스 테스트와 압력 테스트 요구 사항을 함께 충족해야 합니다. 스트레스 테스트는 페트병 충전 시 병 바닥면과 윤활제(알칼리성)가 접촉하면서 분자 사슬이 갈라지거나 새는 현상을 방지하기 위한 것입니다. 압력 테스트는 병이 채워지는 것을 방지하는 것입니다. 특정 압력 가스에 파열된 후 품질 관리. 이 두 가지 요구 사항을 충족하려면 중심점 두께를 특정 범위 내에서 제어해야 합니다. 일반적인 조건은 중심점이 얇고 스트레스 테스트가 좋으며 압력 저항이 좋지 않다는 것입니다. 중심점은 두껍고 압력 테스트는 좋으며 스트레스 테스트는 좋지 않습니다. 물론 스트레스 테스트 결과는 중심점 주변의 전이 영역에 물질이 축적되는 것과 밀접한 관련이 있으며 이는 실제 경험에 따라 조정되어야 합니다.

 

4. 결론

PET 병 블로우 성형 공정의 조정은 해당 데이터를 기반으로 합니다. 데이터가 좋지 않으면 공정 요구 사항이 매우 엄격해지고 자격을 갖춘 병을 블로우 성형하는 것도 어렵습니다.