2. 블로우 성형 공정

PET 병 블로우 성형 공정.

PET 병 블로우 성형 공정에 영향을 미치는 중요한 요소는 프리폼, 가열, 프리블로잉, 금형 및 생산 환경입니다.

 

2.1 프리폼

블로우 성형 병을 준비할 때 PET 칩은 먼저 프리폼으로 사출 성형됩니다.회수되는 2차 물질의 비율이 너무 높아서는 안되며(5% 미만), 회수 횟수가 2배를 초과할 수 없으며, 분자량 및 점도가 너무 낮아서는 안 됩니다(분자량 31000-50000, 고유 점도 0.78). -0.85cm3/g).국가식품안전법에 따르면 식품 및 의약품 포장에 2차 회수재를 사용해서는 안 됩니다.사출 성형 프리폼은 최대 24시간 동안 사용할 수 있습니다.가열 후 소진되지 않은 프리폼은 재가열을 위해 48시간 이상 보관해야 합니다.프리폼 보관 기간은 6개월을 초과할 수 없습니다.

프리폼의 품질은 PET 재료의 품질에 크게 좌우됩니다.팽창하기 쉽고 성형하기 쉬운 재료를 선택하고 합리적인 프리폼 성형 공정을 수행해야 합니다.실험에 따르면 동일한 점도를 가진 PET 재료로 만든 수입 프리폼은 국내 재료보다 블로우 성형이 더 쉽습니다.동일한 프리폼 배치가 다른 생산 날짜를 갖는 동안 블로우 성형 공정도 크게 다를 수 있습니다.프리폼의 품질은 블로우 성형 공정의 난이도를 결정합니다.프리폼에 대한 요구 사항은 순도, 투명도, 불순물 없음, 색상 없음, 주입 지점 및 주변 후광의 길이입니다.

 

2.2 가열

프리폼의 가열은 온도가 수동으로 설정되고 능동적으로 조정되는 가열 오븐에 의해 완료됩니다.오븐 안에서는 원적외선 램프 튜브가 원적외선이 프리폼을 복사 가열하고 오븐 바닥에 있는 팬이 열을 순환시켜 오븐 내부의 온도를 균일하게 만든다고 알립니다.프리폼의 벽이 균일하게 가열되도록 오븐의 전진 운동에서 프리폼이 함께 회전합니다.

오븐에 있는 램프의 배치는 일반적으로 상단에서 하단으로 "구역"의 형태이며 끝은 더 많고 중간은 더 적습니다.오븐의 열은 램프 열림 수, 전체 온도 설정, 오븐 전력 및 각 섹션의 가열 비율에 의해 제어됩니다.램프 튜브의 개구부는 미리 불어 넣은 병과 함께 조정해야 합니다.

오븐의 기능을 좋게 하기 위해서는 높이, 냉각판 등의 조절이 매우 중요합니다.조정이 올바르지 않으면 블로우 성형 중에 병 입이 부풀어 오르기 쉽고 (병 입이 커짐) 단단한 머리와 목 (목 재료를 열 수 없음) 및 기타 결함이 있습니다.

 

2.3 사전 취입

사전 블로잉은 2단계 병 블로잉 방법에서 매우 중요한 단계입니다.블로우 성형 공정 중 드로우바가 하강하면서 프리폼이 성형되기 시작하는 프리블로잉을 말한다.이 공정에서 사전 분사 방향, 사전 분사 압력 및 분사 흐름은 세 가지 중요한 공정 요소입니다.

프리 블로우 병 모양의 모양은 블로우 성형 공정의 어려움과 병 기능의 품질을 결정합니다.정상적인 프리 블로우 병 모양은 스핀들 모양이며 비정상적인 모양에는 서브 벨 모양과 핸들 모양이 포함됩니다.비정상적인 모양의 원인은 부적절한 국부 가열, 불충분한 사전 취입 압력 또는 취입 흐름 등입니다. 사전 취입 병의 크기는 사전 취입 압력 및 사전 취입 방향에 따라 다릅니다.생산 시 전체 장비의 모든 프리블로우 병의 크기와 모양은 공통적으로 유지되어야 합니다.차이가 있다면 자세한 이유를 찾아야 한다.가열 또는 프리블로우 공정은 프리블로우 병 상태에 따라 조정할 수 있습니다.

사전 송풍 압력의 크기는 병 크기 및 장비 용량에 따라 다릅니다.일반적으로 용량이 크고 사전 송풍 압력이 작습니다.이 장비는 높은 생산 능력과 높은 사전 송풍 압력을 가지고 있습니다.

 

2.4 보조 기계 및 금형

보조 기계는 주로 금형 온도를 일정하게 유지하는 장비를 말합니다.금형의 일정한 온도는 제품의 안정성을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다.일반적으로 병 본체 온도는 높고 병 바닥 온도는 낮습니다.차가운 병의 경우 바닥의 냉각 효과가 분자 배향 정도를 결정하기 때문에 5-8 ° C에서 온도를 제어하는 ​​것이 좋습니다.뜨거운 병 바닥의 온도는 훨씬 더 높습니다.

 

2.5 환경a

생산 환경의 품질 또한 프로세스 조정에 더 큰 영향을 미칩니다.안정적인 온도 조건은 공정의 안정성과 제품의 안정성을 유지할 수 있습니다.PET 병 블로우 성형은 일반적으로 실온 및 낮은 습도에서 더 좋습니다.

 

3. 기타 요건

압력병은 스트레스 테스트와 압력 테스트의 요구 사항을 함께 충족해야 합니다.스트레스 테스트는 페트병 충전시 병 바닥과 윤활제(알칼리성)가 접촉하는 동안 분자 사슬의 균열 및 누출을 방지하기 위한 것입니다.압력 테스트는 병이 채워지지 않도록 하는 것입니다.특정 압력 가스로 파열된 후 품질 관리.이 두 가지 요구를 만족시키기 위해서는 중심점 두께를 일정 범위 내에서 제어해야 한다.일반적인 조건은 중심점이 얇고 스트레스 테스트가 양호하며 내압이 좋지 않다는 것입니다.중심점이 두껍고 압력 테스트가 양호하며 스트레스 테스트가 좋지 않습니다.물론 응력 테스트 결과는 중심점 주변의 전이 영역에 재료가 축적되는 것과 밀접한 관련이 있으므로 실제 경험에 따라 조정해야 합니다.

 

4. 결론

PET 병 블로우 성형 공정의 조정은 해당 데이터를 기반으로 합니다.데이터가 좋지 않으면 프로세스 요구 사항이 매우 엄격하고 자격을 갖춘 병을 블로우 성형하기조차 어렵습니다.