유리 에어리스병에 대한 제한 사항이 있나요?

유리 에어리스 펌프 병화장품의 경우 공기, 빛, 오염 물질에 노출되지 않도록 제품을 포장하는 것이 트렌드입니다. 유리 소재의 지속 가능성과 재활용 특성으로 인해 외부 병에 더 나은 선택이 됩니다. 일부 브랜드 고객은 유리 에어리스 병 대신모든 플라스틱 에어리스 병(물론 내부 병은 모두 플라스틱이며 일반적으로 환경 보호 재료인 PP로 만들어집니다.)

지금까지 유리 에어리스 병은 병목 현상이 있기 때문에 생산 기업에서 대중화되지 않았습니다. 두 가지 주요 문제는 다음과 같습니다.

생산 비용: 현재 시장에 나와 있는 기존 유리병 스타일은 여전히 ​​매우 인기가 있습니다. 기존 금형(모양)에 대한 수년간의 시장 경쟁 끝에 일반 유리병의 가격은 이미 매우 낮습니다. 일반 유리병 제조업체에서는 생산 비용을 줄이기 위해 수십만 개의 투명하고 호박색 병을 창고에 준비합니다. 투명병은 고객이 원하는 색상으로 언제든지 분사가 가능하여 고객의 배송시간도 단축됩니다. 그러나 유리 에어리스 병에 대한 시장 수요는 크지 않습니다. 기존 에어리스병의 요구에 맞춰 새로 제작한 금형이라면 유리 제조 단가가 매우 높고 스타일도 다양하다는 점을 고려하면 대부분의 공장에서는 개발을 위해 이런 방향으로 투자할 필요는 없다고 생각한다.

기술적 난이도: 우선,유리 에어리스 병구조적 완전성을 유지하고 압력에 따른 균열이나 파손을 방지하려면 특정 두께를 가져야 합니다. 이 두께를 달성하는 것은 어려울 수 있으며 특수 장비와 기술을 사용해야 할 수도 있습니다. 둘째, 공기가 없는 유리병의 펌프 메커니즘은 적절하고 일관되게 작동하도록 정밀한 엔지니어링이 필요합니다. 현재 시중에 나와 있는 에어리스 펌프는 플라스틱 병의 생산 정확도가 제어 가능하고 높기 때문에 플라스틱 병에만 적합합니다. 에어리스 펌프 코어는 고정밀도가 필요하고, 피스톤은 병의 균일한 내벽이 필요하며, 에어리스는 유리병 바닥에 벤트 구멍이 필요한 등의 문제가 있습니다. 따라서 이는 중대한 산업 변화이며 완성될 수 없습니다. 유리 제조업체에서만 가능합니다.

또한 사람들은 유리 에어리스 병이 다른 유형의 포장보다 무거울 수 있고 깨지기 쉽다고 생각하여 제품 사용 및 운송 시 특정 위험이 있다고 생각합니다.

Topfeelpack은 유리 화장품 포장을 생산하는 공장이 공기가 없는 플라스틱 병 생산을 전문으로 하는 제조업체와 협력해야 한다고 믿습니다. 두 제조업체 모두 각자의 강점을 가지고 있습니다. 에어리스 펌프에는 여전히 고정밀 플라스틱 내부 병이 장착되어 있으며 PP, PET 또는 PCR 재료와 같은 환경 친화적인 재료를 사용합니다. 외부 병은 내구성이 뛰어나고 심미적으로 아름다운 유리로 만들어 내부 병을 교체하고 외부 병을 재사용한다는 목적을 달성하고 아름다움과 실용성의 공존을 달성합니다.

PA116에 대한 경험을 쌓은 후 Topfeelpack은 더 많은 교체 가능한 유리 에어리스 병을 개발하고 보다 환경 친화적인 방법을 찾는 데 집중할 것입니다.