박스 제작 과정과 컷라인의 의의

디지털, 지능 및 기계화 제조는 생산 효율성을 크게 향상시키고 시간과 비용을 절약합니다. 포장박스 생산도 마찬가지다. 포장박스 생산과정을 살펴보겠습니다.

1. 우선, 강화지를 특수 표면지로 절단하여 생산해야 합니다.

2. 그런 다음 스마트 인쇄 장치에 표면 용지를 올려 인쇄합니다.

3. 다이 커팅 및 주름 잡는 과정은 생산 과정에서 중요한 연결 고리입니다. 이 링크에서는 다이를 정렬해야 합니다. 다이가 정확하지 않으면 전체 포장 상자의 완제품에 심각한 영향을 미칩니다.

4. 표면지를 접착할 때 포장박스를 긁힘으로부터 보호하기 위한 공정입니다.

5. 표면 종이 카드를 조작기 아래에 놓고 상자 붙여 넣기 등 일련의 과정을 수행하여 반제품 포장 상자가 나옵니다.

6. 조립 라인은 기존에 붙여진 상자를 자동 성형 기계의 위치로 운반하고 붙여 넣은 상자를 수동으로 성형 금형에 놓고 기계를 시작하며 성형 기계가 순차적으로 장변으로 이어지고 장변으로 접힙니다. , 버블 백의 짧은 쪽을 누르고 버블을 누르면 기계가 상자를 조립 라인에 밀어 넣습니다.

7. 마지막으로 QC는 포장된 상자를 오른쪽에 놓고 판지로 접은 다음 접착제를 청소하고 불량 제품을 감지합니다.

포장 상자를 만드는 과정에서 몇 가지 세부 사항에 주의를 기울여야 합니다. 일반적인 문제에는 주의가 필요합니다.

1. 절단 가이드 중에 표면 종이의 앞면과 뒷면에 주의하여 표면 종이가 접착제를 통과하지 못하고 상자 측면에서 접착제가 열리는 것을 방지하십시오.

2. 상자를 포장할 때 높은 각도와 낮은 각도에 주의하십시오. 그렇지 않으면 성형 기계에서 상자를 눌렀을 때 상자가 손상될 수 있습니다.

3. 성형기 위에 올려놓은 붓, 스틱, 주걱 등에 접착제가 묻지 않도록 주의하세요. 접착제가 상자 옆면에서 벌어질 수도 있습니다.

4. 접착제의 두께는 다양한 용지에 따라 조정되어야 합니다. 치아에 접착제나 수성 친환경 백색 접착제를 떨어뜨리는 것은 허용되지 않습니다.

5. 또한 포장 상자에는 빈 가장자리, 접착제 입구, 접착제 자국, 주름진 귀, 터진 모서리 및 큰 위치 지정 왜곡이 있을 수 없다는 사실에 주의할 필요가 있습니다(기계 위치 지정은 약 플러스 또는 마이너스 0.1MM로 설정됩니다). ).

전 생산 과정에서 포장박스 제작 전, 나이프 몰드로 샘플을 시험해 본 후 문제가 없는지 확인한 후 대량 생산을 진행해야 합니다. 이러한 방식으로 절단 금형의 실수를 방지하고 적시에 수정할 수 있습니다. 이러한 연구 태도가 있어야 포장 상자가 아주 잘 만들어질 수 있습니다.