Topfeel의 생산 능력 가이드
생산 능력은 모든 제조업체가 생산을 계획하는 데 중요한 지표입니다.
Topfeel은 포장 유형 선택, 디자인, 생산 및 시리즈 매칭에 있어 고객의 문제를 해결하기 위해 "화장품 포장 솔루션"이라는 경영 철학을 옹호하는 데 앞장서고 있습니다. 지속적인 기술 혁신과 금형 생산 자원을 사용하여 고객의 브랜드 이미지와 브랜드 컨셉의 통합을 실제로 실현했습니다.
금형 개발 및 제조
금형은 사출 성형, 블로우 성형, 압출, 다이캐스팅 또는 단조 성형, 제련, 스탬핑 및 필요한 제품을 얻기 위한 기타 방법을 위해 산업 생산에 사용되는 다양한 금형 및 도구입니다. 간단히 말해서, 틀은 모양을 갖춘 물건을 만드는 데 사용되는 도구입니다. 이 도구는 다양한 부품으로 구성되며, 다양한 금형은 다양한 부품으로 구성됩니다.
금형 구성:
1. 캐비티: 경도 42-56의 높은 S136 강철을 사용하여 수동 연마가 필요합니다.
2. 몰드베이스 : 경도가 낮고 긁히기 쉽습니다.
3. 펀치 : 병 모양을 이루는 부분.
4. 다이 코어:
① 금형의 수명 및 제작기간과 관련이 있다.
②캐비티 정밀도에 대한 요구 사항이 매우 높습니다.
5. 슬라이더 구조 : 왼쪽 및 오른쪽 탈형, 제품에는 탈형하기 어려운 특수 모양의 병 및 항아리에 주로 사용되는 분할 선이 있습니다.
기타 장비
분쇄기
• 전체 금형 제작 공정에서 가장 정밀한 장비입니다.
• 소형 분쇄기: 원형 및 사각형 금형을 가공할 수 있으며 산업용 알코올을 사용하여 식히고 수동 조작이 가능합니다.
• 대형 그라인더: 사각형 금형만 처리하고 주로 금형 베이스의 직각을 처리합니다. 유화 오일 냉각; 기계 작동.
드릴프레스
드릴링 머신: 금형의 나사 구멍을 가공합니다.
밀링 머신: 거친 가공 나사 구멍 및 금형 절단도 가능합니다.
자동태핑기 : 금형의 나사가공
①나사 이빨의 이빨이 깔끔하다
②실의 수직성이 좋다
기존 공작기계
- 둥근 금형을 가공하는 데 사용되는 도구는 텅스텐 강철, 텅스텐 강철의 높은 경도, 작은 마모, 강한 절단 능력, 부서지기 쉬운 질감, 깨지기 쉬운 것입니다.
- 주로 펀치, 캐비티 및 기타 원형 부품 가공에 사용됩니다.
생산 및 조립 공정
펌프 코어의 조립 공정
피스톤 로드, 스프링, 소형 피스톤, 피스톤 시트, 커버, 밸브 플레이트, 펌프 본체.
펌프 헤드의 조립 공정
장소 분배 프레스 펌프 코어 프레스 펌프 헤드를 확인하십시오.
빨대의 조립과정
먹이재료-금형(파이프성형)-설정수압조절관경-수로-출구빨대.
에어리스 병의 조립 과정
병 본체-피스톤-어깨 슬리브-외부 병-밀폐 테스트에 실리콘 오일을 추가합니다.
공예품 생산 과정
스프레이
원하는 효과를 얻으려면 제품 표면에 페인트 층을 고르게 바르십시오.
스크린 인쇄
화면에 인쇄하여 이미지를 형성합니다.
핫 스탬핑
고온, 고압에서 핫 스탬핑 용지에 텍스트와 패턴을 인쇄합니다.
라벨링
기계를 사용하여 병에 라벨을 붙입니다.
제품 품질 테스트
검사과정
원료
생산
포장
완제품
검사기준
➽토크 테스트: 토크 = 나사 프로파일 직경/2 (+ 또는 - 1 범위 내에서 자격 부여)
➽점도시험: CP(단위), 테스트 툴이 두꺼울수록 작아지고, 테스트 툴이 얇을수록 커집니다.
➽2색 램프 테스트: 국제 컬러카드 해상도 테스트, 업계 공통 광원 D65
➽광학 이미지 테스트: 예를 들어 돔의 시험 결과가 0.05mm를 초과하면 불합격, 즉 변형 또는 벽 두께 불균일입니다.
➽브레이크 테스트: 0.3mm 이내를 기준으로 합니다.
➽롤러 테스트: 1개 제품 + 4개 나사 테스트를 거쳐 시트가 떨어지지 않습니다.
➽가는곳마다 온도 시험: 고온시험은 50도, 저온시험은 -15도, 습도시험은 30~80도, 시험시간은 48시간이다.
➽내마모성 테스트: 시험 기준은 분당 30회, 왕복 마찰 40회, 하중 500g입니다.
➽경도 시험: 시트 가스켓만 시험 가능하며, 단위는 HC이며, 기타 경도 금형에는 표준 및 모니터링 시스템이 있습니다.
➽자외선 내후성 테스트: 노화를 측정하기 위해 주로 변색과 탈락 현상을 관찰합니다. 24시간의 테스트는 일반 환경에서 2년에 해당합니다.
