ABS, адатта, акрилонитрил бутадиен стирол катары белгилүү, акрилонитрил-бутадиен-стиролдун үч мономеринин сополимеризациясынан пайда болот. Үч мономердин ар кандай пропорцияларынан улам, ар кандай касиеттери жана эрүү температурасы, ABSтин мобилдүүлүк көрсөткүчтөрү, башка пластмассалар же кошумчалар менен аралашып, ABSтин колдонулушун жана иштешин кеңейте алат.
ABSтин суюктугу PS менен ПКнын ортосунда жана анын суюктугу инъекциянын температурасына жана басымына байланыштуу, ал эми инъекциянын басымынын таасири бир аз көбүрөөк. Ошондуктан, эритме илешкектүүлүгүн азайтуу жана көктүн толтуруусун жакшыртуу үчүн калыптоодо көбүнчө жогорку инъекциялык басым колдонулат. аткаруу.
1. Пластмассаларды иштетүү
ABS суу жутуу ылдамдыгы болжол менен 0,2% -0,8% түзөт. Жалпы сорттогу ABS үчүн аны иштетүүдөн мурун 80-85°C меште 2-4 саат же кургатуу бункеринде 80°C температурада 1-2 саат бышыруу керек. PC компоненттерин камтыган ысыкка чыдамдуу ABS үчүн кургатуу температурасы тиешелүү түрдө 100°Cге чейин көбөйтүлүшү керек жана кургатуунун белгилүү убактысын абаны экструзиялоо жолу менен аныктоого болот.
Кайра иштетилген материалдардын үлүшү 30% дан ашпашы керек, ал эми ABS электропластинкасы кайра иштетилген материалдарды колдоно албайт.
2. Инжектордук формалоочу машинаны тандоо
Рамаданын стандарттуу инжектордук калыптоо машинасын тандаса болот (буранын узундугу-диаметри 20:1, кысуу катышы 2ден чоңу, инъекциянын басымы 1500бардан жогору). Эгерде түстүү мастер-бетч колдонулса же буюмдун сырткы көрүнүшү жогору болсо, диаметри азыраак бураманы тандаса болот. Кысуучу күч 4700-6200т/м2 боюнча аныкталат, бул пластмассалык класска жана буюмдун талаптарына жараша болот.
3. Көктүн жана дарбазанын дизайны
Көктүн температурасын 60-65°Сге коюуга болот. Чачтын диаметри 6-8 мм. Дарбазанын туурасы болжол менен 3 мм, калыңдыгы буюмдун узундугу менен бирдей жана дарбазанын узундугу 1 ммден аз болушу керек. Желдетүүчү тешиктин туурасы 4-6мм, калыңдыгы 0,025-0,05мм.
4. Эрүү температурасы
Аны аба сайма ыкмасы менен так аныктоого болот. Ар кандай сорттордун эрүү температурасы ар кандай, сунушталган орнотуулары төмөнкүдөй:
Таасир деңгээли: 220°C-260°C, жакшыраак 250°C
Электр каптоо классы: 250°C-275°C, жакшыраак 270°C
Ысыкка чыдамдуу класс: 240°C-280°C, жакшыраак 265°C-270°C
Өрткө чыдамдуу класс: 200°C-240°C, жакшыраак 220°C-230°C
Тунук класс: 230°C-260°C, жакшыраак 245°C
Айнек буласы бекемделген класс: 230℃-270℃
Жогорку беттик талаптары бар продуктулар үчүн эрүү температурасын жана көктүн жогорку температурасын колдонуңуз.
5. Инъекциянын ылдамдыгы
Отко чыдамдуу класс үчүн жай ылдамдык, ал эми ысыкка чыдамдуу класс үчүн тез ылдамдык колдонулат. Эгерде буюмдун үстүнкү талаптары жогору болсо, жогорку ылдамдыктагы жана көп баскычтуу инжектордук балчы инжектордук ылдамдыкты көзөмөлдөө колдонулушу керек.
6. Артка басым
Жалпысынан алганда, арткы басымы төмөн, жакшы. Көбүнчө колдонулган арткы басым 5бар жана боёкчу материал түстү аралаштыруу үчүн жогорку арткы басымды талап кылат.
7. Жашоо убактысы
265°С температурада ABSтин эритме цилиндрде болуу убактысы эң көп дегенде 5-6 мүнөттөн ашпоого тийиш. Отко чыдамдуу убакыт кыскараак. Эгерде станокту токтотуу зарыл болсо, анда коюлган температураны адегенде 100°Сге чейин түшүрүп, андан кийин эриген пластик баллонду жалпы багыттагы ABS менен тазалоо керек. Тазаланган аралашманы андан ары ыдыратпоо үчүн муздак сууга салуу керек. Башка пластмассадан ABSга өтүшүңүз керек болсо, алгач эритилген пластик цилиндрди PS, PMMA же PE менен тазалашыңыз керек. Кээ бир ABS өнүмдөрү калыптан жаңы чыкканда эч кандай көйгөй болбойт, бирок алар бир нече убакыттан кийин түсүн өзгөртөт, бул ашыкча ысып кетүүдөн же пластиктин эритүүчү цилиндрде өтө көпкө калышынан улам болушу мүмкүн.
8. Продукцияны кайра иштетүү
Жалпысынан, ABS өнүмдөрүн кийинки иштетүүнү талап кылбайт, беттик белгилерди пассивациялоо үчүн жалаң гана электропластинкалуу сорттогу продукцияларды бышыруу керек (70-80°C, 2-4 саат), ал эми электропластикага муктаж болгон буюмдар чыгаруу агентин колдоно албайт. , жана продуктыларды алып чыккандан кийин дароо таңгактоо керек.
9. Формалоодо өзгөчө көңүл бурууну талап кылган маселелер
ABS бир нече сорттору бар (өзгөчө отко чыдамдуу класс), алардын эритиндиси пластмассадан кийин бураманын бетине күчтүү адгезияга ээ жана көп убакыттан кийин чирип кетет. Жогорудагы жагдай пайда болгондо, винтти гомогенизациялоо бөлүмүн жана сүртүү үчүн компрессорду сууруп чыгып, винтти PS ж.б. менен үзгүлтүксүз тазалоо керек.
Посттун убактысы: 09-август-2023