2. Формалоо процесси

ПЭТ бөтөлкөлөрдү үйлөтүү процесси.

ПЭТ бөтөлкөсүн үйлөп калыптандыруу процессине таасир этүүчү маанилүү факторлор преформа, жылытуу, алдын ала үйлөө, көк жана өндүрүш чөйрөсү болуп саналат.

 

2.1 Preform

Үгүтүүчү бөтөлкөлөрдү даярдоодо, ПЭТ чиптери алгач преформаларга инъекциялык формага салынат.Ал кайра алынган экинчи материалдардын үлүшү өтө жогору болбошу керек (5% дан кем эмес), калыбына келтирүү жолу эки эседен ашпоого тийиш, ал эми молекулалык масса жана илешкектүүлүк өтө төмөн болбошу керек (молекулярдык салмагы 31000-50000, ички илешкектүүлүгү 0,78) -0,85см3/г).Тамак-аш азыктарынын коопсуздугу боюнча улуттук мыйзамга ылайык, экинчилик калыбына келтирүүчү материалдар тамак-аш жана фармацевтикалык таңгактоодо колдонулбашы керек.Injection калыптары preforms 24h чейин колдонсо болот.Жылытуудан кийин колдонулбай калган преформалар кайра ысытуу үчүн 48 сааттан ашык сакталышы керек.Преформаларды сактоо мөөнөтү алты айдан ашпоого тийиш.

Преформанын сапаты көп даражада ПЭТ материалынын сапатына көз каранды.Оңой шишип, оңой формага келтирилген материалдар тандалып алынышы керек, ал эми форманы калыптандыруунун негиздүү процесси иштелип чыгышы керек.Тажрыйбалар көрсөткөндөй, ошол эле илешкектүүлүктөгү ПЭТ материалдарынан жасалган импорттук преформалар ата мекендик материалдарга караганда калыпты үйлөө оңой;преформалардын бир эле партиясы ар кандай өндүрүш даталарына ээ болсо да, үйлөтүү процесси да бир топ айырмаланышы мүмкүн.Даяр форманын сапаты үйлөмө формалоо процессинин татаалдыгын аныктайт.Preform үчүн талаптар тазалык, тунуктук, эч кандай аралашмалар жок, түсү жок, ошондой эле инъекциялык чекиттин жана аны курчап турган галонун узундугу.

 

2.2 Жылытуу

Преформаны жылытуу жылытуу меши менен аяктайт, анын температурасы кол менен орнотулат жана активдүү жөнгө салынат.Меште, алыскы инфракызыл лампа түтүгү, алыскы инфракызыл радиациялык түрдө преформаны ысытат деп жарыялайт, ал эми мештин түбүндөгү желдеткич мештин ичиндеги температураны бирдей кылуу үчүн жылуулукту айлантат.Preforms дубалдары бирдей ысытуу үчүн, меште алдыга кыймылда бирге айланышат.

Лампаларды мешке жайгаштыруу негизинен жогорудан ылдыйга карай «зона» формасында, учу көп жана ортосу азыраак.Мештин ысышы лампа тешиктеринин саны, жалпы температура жөндөөлөрү, мештин кубаттуулугу жана ар бир бөлүмдүн жылытуу катышы менен башкарылат.Лампа түтүгүнүн ачылышын алдын ала үйлөгөн бөтөлкө менен бирге жөнгө салуу керек.

Мештин жакшы иштеши үчүн анын бийиктигин, муздатуу табакчасын ж.б. тууралоо абдан маанилүү.Эгерде тууралоо туура эмес болсо, бөтөлкөнүн оозу (бөтөлкөнүн оозу чоңоюп калат) жана катуу башы менен моюну (моюндун материалы ачылбайт) шишкебек жана башка кемчиликтер.

 

2.3 Алдын ала үйлөө

Алдын ала үйлөө - эки кадамдуу бөтөлкө үйлөө ыкмасынын абдан маанилүү кадамы.Бул форма формага ээ болушу үчүн, үрөп калыптоо процессинде тартуу тилкеси түшкөндө башталган алдын ала үйлөөнү билдирет.Бул процессте алдын ала үйлөө багыты, алдын ала үйлөө басымы жана үйлөө агымы үч маанилүү процесс элементи болуп саналат.

Алдын ала үйлөмө бөтөлкө формасынын формасы үйлөтүү процессинин кыйынчылыгын жана бөтөлкө функциясынын сапатын аныктайт.Кадимки алдын ала үйлөгөн бөтөлкө формасы шпиндель сымал, ал эми анормалдууларга коңгуроо формасы жана тутка формасы кирет.Анормалдуу форманын себеби - туура эмес жергиликтүү жылытуу, үйлөгөнгө чейинки басымдын жетишсиздиги же үйлөө агымы жана башкалар. Алдын ала үйлөгөн бөтөлкөнүн өлчөмү үйлөгөнгө чейинки басымга жана үйлөгөнгө чейинки багытка жараша болот.Өндүрүштө, бүтүндөй жабдуудагы бардык алдын ала үйлөө бөтөлкөлөрүнүн өлчөмү жана формасы жалпы сакталууга тийиш.Эгерде айырмачылык болсо, деталдуу себептерди табуу керек.Жылытуу же алдын-ала үйлүү процесси бөтөлкөнүн алдын ала иштөө шарттарына ылайык жөнгө салынышы мүмкүн.

Алдын ала үйлөө басымынын өлчөмү бөтөлкөнүн көлөмүнө жана жабдуулардын кубаттуулугуна жараша өзгөрөт.Жалпысынан алганда, кубаттуулугу чоң жана алдын ала үйлөө басымы аз.Жабдуу жогорку өндүрүштүк кубаттуулугу жана жогорку алдын ала үйлөө басымы бар.

 

2.4 Көмөкчү машина жана калып

Көмөкчү машина негизинен көктүн температурасын туруктуу кармап турган жабдууларды билдирет.Калыптын туруктуу температурасы буюмдун туруктуулугун сактоодо маанилүү роль ойнойт.Жалпысынан алганда, бөтөлкөнүн дене температурасы жогору, ал эми бөтөлкө түбүнүн температурасы төмөн.Муздак бөтөлкөлөр үчүн, түбүндөгү муздатуу эффектиси молекулярдык ориентациянын даражасын аныктагандыктан, температураны 5-8°Сде көзөмөлдөө жакшы;ал эми ысык бөтөлкөнүн түбүндөгү температура алда канча жогору.

 

2.5 Экология

Өндүрүш чөйрөсүнүн сапаты да процессти жөнгө салууга көбүрөөк таасирин тийгизет.Туруктуу температура шарттары процесстин туруктуулугун жана буюмдун туруктуулугун сактай алат.ПЭТ бөтөлкөлөрүн үйлөтүү көбүнчө бөлмө температурасында жана төмөн нымдуулукта жакшыраак.

 

3. Башка талаптар

Басым бөтөлкө стресс-тест жана басым сыноо талаптарына жооп бериши керек.Стресс-тест ПЭТ бөтөлкөсүн толтуруу учурунда бөтөлкөнүн түбү менен майлоочу заттын (щелочтуу) ортосундагы контакт учурунда молекулярдык чынжырдын жарылуусуна жана агып кетишине жол бербөө болуп саналат.басым сыноо бөтөлкө толтурбоо үчүн болуп саналат.Белгилүү басымдагы газга жарылгандан кийин сапатты көзөмөлдөө.Бул эки муктаждыктарды канааттандыруу үчүн, борбор чекити калыңдыгы белгилүү бир диапазондо контролдонууга тийиш.Жалпы шарт - борбордун чекити ичке, стресс-тест жакшы, басымга каршылык начар;борбордук чекит коюу, басым сыноо жакшы, жана стресс тест начар.Албетте, стресс-тесттин натыйжалары ошондой эле практикалык тажрыйбага ылайык жөнгө салынышы керек болгон борбордун айланасындагы өткөөл зонада материалдын топтолушу менен тыгыз байланышта.

 

4. Корутунду

ПЭТ бөтөлкөлөрүн үйлөтүү процессин тууралоо тиешелүү маалыматтарга негизделген.Эгерде маалыматтар начар болсо, процесстин талаптары өтө катаал жана квалификациялуу бөтөлкөлөрдү калыптандыруу да кыйын.