2. Blow molding Prozess

PET Fläsch Schlag molding Prozess.

Wichteg Faktoren, déi de PET Flasche Schlagformprozess beaflossen, si Preform, Heizung, Pre-blosen, Schimmel a Produktiounsëmfeld.

 

2.1 Preform

Beim Preparatioun vu geblowgeformte Fläschen ginn d'PET-Chips fir d'éischt a Virformen sprëtzen.Et erfuerdert datt den Undeel vun de sekundäre Materialien, déi erholl ginn, net ze héich sinn (manner wéi 5%), d'Zuel vun den Zäiten vun der Erhuelung däerf net zweemol iwwerschreiden, an d'Molekülgewiicht an d'Viskositéit kënnen net ze niddreg sinn (molekulare Gewiicht 31000- 50000, intrinsesch Viskositéit 0,78 -0,85 cm3/g).Geméiss dem Nationale Liewensmëttelsécherheetsgesetz däerfen sekundär Erhuelungsmaterialien net fir Liewensmëttel a pharmazeutesch Verpackungen benotzt ginn.Sprëtz geformt Preforme kënne bis zu 24h benotzt ginn.Preforms, déi no der Heizung net benotzt gi sinn, musse méi wéi 48 Stonnen gespäichert ginn fir erëm ze erhëtzen.D'Lagerzäit vu Preformen däerf net sechs Méint iwwerschreiden.

D'Qualitéit vun der Preform hänkt zu engem groussen Deel vun der Qualitéit vum PET Material of.Materialien, déi einfach ze schwellen an einfach ze formen, sollten ausgewielt ginn, an e vernünftege Virformformungsprozess sollt ausgeschafft ginn.Experimenter hu gewisen datt importéiert Virformen aus PET-Materialien mat der selwechter Viskositéit méi einfach ze schimmel sinn wéi Hausmaterialien;wärend déiselwecht Partie vu Virformen verschidde Produktiounsdatum hunn, kann de Schlagformprozess och wesentlech anescht sinn.D'Qualitéit vun der Preform bestëmmt d'Schwieregkeet vum Schlagformprozess.D'Ufuerderunge fir d'Preform sinn Rengheet, Transparenz, keng Gëftstoffer, keng Faarf, an d'Längt vum Injektiounspunkt an den Ëmgéigend Halo.

 

2.2 Heizung

D'Heizung vun der Preform gëtt duerch den Heizofen ofgeschloss, d'Temperatur vun deem manuell gesat gëtt an aktiv ugepasst gëtt.Am Ofen annoncéiert de wäit-Infrarout-Lampe-Röhre datt de wäit-Infrarout d'Virform erhëtzt, an de Fan um Enn vum Ofen zirkuléiert d'Hëtzt fir d'Temperatur am Ofen souguer ze maachen.D'Virforme rotéieren zesummen an der Forward Bewegung am Ofen, sou datt d'Maueren vun de Preformen eenheetlech erhëtzt ginn.

D'Plazéierung vun de Luuchten am Ofen ass allgemeng a Form vun enger "Zone" vun uewe bis ënnen, mat méi Enden a manner Mëtt.D'Hëtzt vum Ofen gëtt kontrolléiert duerch d'Zuel vun de Luuchtöffnungen, d'Gesamttemperaturinstellung, d'Uewenkraaft an d'Heizungsverhältnis vun all Sektioun.D'Ouverture vum Luuchtenröhr soll a Verbindung mat der pre-gebloser Fläsch ugepasst ginn.

Fir den Ofen besser ze funktionnéieren ass d'Astellung vu senger Héicht, Kälteplack asw ganz wichteg.Wann d'Upassung net richteg ass, ass et einfach, de Flaschenmond ze schwellen (de Flaschenmënd gëtt méi grouss) an den haarde Kapp an den Hals (den Halsmaterial kann net opgezunn ginn) wärend der Schlagformen An aner Mängel.

 

2.3 Pre-blosen

Pre-blosen ass e ganz wichtege Schrëtt an der zwee-Schrëtt Fläsch Blosen Method.Et bezitt sech op d'Pre-Blowen, déi ufänkt wann d'Zeechbar während dem Schlagformprozess erofgeet, sou datt d'Preform Form hëlt.An dësem Prozess sinn d'Pre-Blow Orientéierung, Pre-Blowend Drock a Blosflow dräi wichteg Prozesselementer.

D'Form vun der Pre-Blow Flasche Form bestëmmt d'Schwieregkeet vum Schlagformprozess an d'Qualitéit vun der Flaschefunktioun.Déi normal Pre-Blow Flasche Form ass spindelfërmeg, an déi anormal enthalen Ënner-Klack Form a Grëff Form.De Grond fir déi anormal Form ass ongerecht lokal Heizung, net genuch Pre-Blowendrock oder Blosfloss, etc.An der Produktioun muss d'Gréisst an d'Form vun all Pre-Blow Fläschen an der ganzer Ausrüstung gemeinsam gehale ginn.Wann et en Ënnerscheed ass, sollten detailléiert Grënn fonnt ginn.Den Heizungs- oder Pre-Blow-Prozess kann no de Pre-Blow-Flaschenbedéngungen ugepasst ginn.

D'Gréisst vum Pre-blosen Drock variéiert mat der Flaschegréisst an der Ausrüstungskapazitéit.Generell ass d'Kapazitéit grouss an de Pre-blosen Drock ass kleng.D'Ausrüstung huet eng héich Produktiounskapazitéit an héich Pre-blosen Drock.

 

2.4 Hëllefsmaschinn a Schimmel

Auxiliary Maschinn bezitt sech haaptsächlech op Ausrüstung déi d'Schimmeltemperatur konstant hält.Déi konstant Temperatur vun der Schimmel spillt eng wichteg Roll fir d'Stabilitéit vum Produkt z'erhalen.Allgemeng ass d'Kierpertemperatur vun der Fläsch héich, an d'Temperatur vun der Fläsch ënnen ass niddereg.Fir kale Flaschen, well d'Kühlungseffekt am Buedem den Grad vun der molekulare Orientéierung bestëmmt, ass et besser d'Temperatur op 5-8 ° C ze kontrolléieren;an d'Temperatur um Enn vun der waarmer Fläsch ass vill méi héich.

 

2.5 Ëmwelt

D'Qualitéit vum Produktiounsëmfeld huet och e méi groussen Impakt op d'Prozessanpassung.Déi stabil Temperaturbedéngungen kënnen d'Stabilitéit vum Prozess an d'Stabilitéit vum Produkt behalen.PET Flaschen Schlagformen ass allgemeng besser bei Raumtemperatur a gerénger Fiichtegkeet.

 

3. Aner Ufuerderunge

D'Drockfläsch soll d'Ufuerderunge vum Stresstest an Drocktest zesummen erfëllen.De Stresstest ass fir d'Rëss an d'Leckage vun der molekulare Kette während dem Kontakt tëscht dem Buedem vun der Fläsch an dem Schmierstoff (alkalesch) während der Füllung vun der PET Fläsch ze vermeiden.Den Drocktest ass fir d'Füllung vun der Fläsch ze vermeiden.Qualitéitskontroll nom Ausbriechen a bestëmmten Drockgas.Fir dës zwee Bedierfnesser ze erfëllen, soll d'Mëttpunktdicke bannent engem bestëmmte Beräich kontrolléiert ginn.Den allgemengen Zoustand ass datt den Zentrum dënn ass, de Stresstest gutt ass, an d'Drockresistenz schlecht ass;den Mëttelpunkt ass déck, den Drocktest ass gutt, an de Stresstest ass schlecht.Natierlech sinn d'Resultater vum Stresstest och enk mat der Akkumulation vu Material am Iwwergangsgebitt ronderëm den Mëttelpunkt verbonnen, wat no praktescher Erfahrung ugepasst soll ginn.

 

4. Conclusioun

D'Upassung vum PET Flasche Schlagformprozess baséiert op den entspriechende Donnéeën.Wann d'Donnéeën schlecht sinn, sinn d'Prozessfuerderunge ganz streng, an et ass souguer schwéier déi qualifizéiert Fläschen ze blosen.