ABS, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນ acrylonitrile butadiene styrene, ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການ copolymerization ຂອງສາມ monomers ຂອງ acrylonitrile-butadiene-styrene. ເນື່ອງຈາກອັດຕາສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງສາມ monomers, ສາມາດມີຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະອຸນຫະພູມການລະລາຍ, ການປະຕິບັດການເຄື່ອນໄຫວຂອງ ABS, ການຜະສົມຜະສານກັບພາດສະຕິກຫຼືສານເສີມອື່ນໆ, ມັນສາມາດຂະຫຍາຍການນໍາໃຊ້ແລະການປະຕິບັດຂອງ ABS.
ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງ ABS ແມ່ນລະຫວ່າງ PS ແລະ PC, ແລະຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງມັນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸນຫະພູມສີດແລະຄວາມກົດດັນ, ແລະອິດທິພົນຂອງຄວາມກົດດັນຂອງສີດແມ່ນສູງກວ່າເລັກນ້ອຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມກົດດັນການສີດທີ່ສູງຂຶ້ນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນ molding ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດຂອງ melt ແລະປັບປຸງການຕື່ມ mold. ການປະຕິບັດ.
1. ການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກ
ອັດຕາການດູດຊຶມນ້ໍາຂອງ ABS ແມ່ນປະມານ 0.2%-0.8%. ສໍາລັບ ABS ປະເພດທົ່ວໄປ, ມັນຄວນຈະອົບໃນເຕົາອົບທີ່ 80-85 ° C ສໍາລັບ 2-4 ຊົ່ວໂມງຫຼືໃນ hopper ແຫ້ງຢູ່ທີ່ 80 ° C ສໍາລັບ 1-2 ຊົ່ວໂມງກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ. ສໍາລັບ ABS ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບ PC, ອຸນຫະພູມການອົບແຫ້ງຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເຫມາະສົມເຖິງ 100 ° C, ແລະເວລາແຫ້ງສະເພາະສາມາດໄດ້ຮັບການກໍານົດໂດຍການ extrusion ອາກາດ.
ອັດຕາສ່ວນຂອງວັດສະດຸລີໄຊເຄີນບໍ່ສາມາດເກີນ 30%, ແລະ ABS ຊັ້ນ electroplating ບໍ່ສາມາດໃຊ້ວັດສະດຸລີໄຊເຄີນໄດ້.
2. ການເລືອກເຄື່ອງຈັກສີດ
ເຄື່ອງສີດແມ່ພິມມາດຕະຖານຂອງ Ramada ສາມາດເລືອກໄດ້ (ອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວຂອງ screw-to-diameter 20: 1, ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດສູງກວ່າ 2, ຄວາມກົດດັນສີດຫຼາຍກວ່າ 1500bar). ຖ້າ masterbatch ສີຖືກນໍາໃຊ້ຫຼືຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນສູງ, screw ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າສາມາດເລືອກໄດ້. ແຮງຍຶດແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍ 4700-6200t / m2, ເຊິ່ງຂຶ້ນກັບລະດັບພາດສະຕິກແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ.
3. ການອອກແບບແມ່ພິມແລະປະຕູຮົ້ວ
ອຸນຫະພູມ mold ສາມາດຖືກຕັ້ງໄວ້ທີ່ 60-65 ° C. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ runner 6-8mm. ຄວາມກວ້າງຂອງປະຕູຮົ້ວແມ່ນປະມານ 3mm, ຄວາມຫນາແມ່ນຄືກັນກັບຜະລິດຕະພັນ, ແລະຄວາມຍາວຂອງປະຕູຄວນຈະຫນ້ອຍກວ່າ 1mm. ຮູລະບາຍອາກາດແມ່ນກວ້າງ 4-6mm ແລະຫນາ 0.025-0.05mm.
4. ອຸນຫະພູມລະລາຍ
ມັນສາມາດຖືກກໍານົດຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍວິທີການສີດທາງອາກາດ. ຊັ້ນຮຽນທີແຕກຕ່າງກັນມີອຸນຫະພູມ melt ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການຕັ້ງຄ່າແນະນໍາແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ລະດັບຜົນກະທົບ: 220°C-260°C, ມັກ 250°C
ເກຣດການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ: 250°C-275°C, ມັກ 270°C
ເກຣດທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ: 240°C-280°C, ມັກ 265°C-270°C
ລະດັບການທົນໄຟ: 200°C-240°C, ມັກ 220°C-230°C
ລະດັບຄວາມໂປ່ງໃສ: 230°C-260°C, ມັກ 245°C
ເກຣດເສີມເສັ້ນໃຍແກ້ວ: 230℃-270℃
ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານຫນ້າດິນສູງ, ໃຊ້ອຸນຫະພູມ melt ແລະອຸນຫະພູມ mold ສູງ.
5. ຄວາມໄວສີດ
ຄວາມໄວຊ້າແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບຊັ້ນທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟ, ແລະຄວາມໄວໄວແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບຊັ້ນທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ. ຖ້າຫາກວ່າຄວາມຕ້ອງການດ້ານຫນ້າຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນສູງ, ການຄວບຄຸມຄວາມໄວສີດແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະຫຼາຍຂັ້ນຕອນຄວນຖືກນໍາໃຊ້.
6. ຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງ
ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງຕ່ໍາ, ດີກວ່າ. ຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ 5bar, ແລະອຸປະກອນການຍ້ອມສີຕ້ອງການຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ການປະສົມສີທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.
7. ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສ
ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມ 265 ອົງສາ C, ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງ ABS ໃນກະບອກຫລໍ່ລື່ນບໍ່ຄວນເກີນ 5-6 ນາທີ. ເວລາຕ້ານໄຟແມ່ນສັ້ນກວ່າ. ຖ້າຈໍາເປັນຕ້ອງຢຸດເຄື່ອງ, ອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້ຄວນຈະຫຼຸດລົງເປັນ 100 ° C ກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກະບອກພາດສະຕິກ melted ຄວນເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍ ABS ຈຸດປະສົງທົ່ວໄປ. ປະສົມທີ່ສະອາດແລ້ວຄວນໃສ່ໃນນ້ໍາເຢັນເພື່ອປ້ອງກັນການເນົ່າເປື່ອຍຕື່ມອີກ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການປ່ຽນຈາກພາດສະຕິກອື່ນມາເປັນ ABS, ກ່ອນອື່ນ ໝົດ ທ່ານຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດກະບອກພາດສະຕິກທີ່ລະລາຍດ້ວຍ PS, PMMA ຫຼື PE. ບາງຜະລິດຕະພັນ ABS ບໍ່ມີບັນຫາໃນເວລາທີ່ພວກມັນພຽງແຕ່ອອກຈາກແມ່ພິມ, ແຕ່ພວກມັນຈະປ່ຽນສີຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາຫນຶ່ງ, ເຊິ່ງອາດຈະເປັນສາເຫດມາຈາກຄວາມຮ້ອນເກີນໄປຫຼືພາດສະຕິກຢູ່ໃນກະບອກ melt ດົນເກີນໄປ.
8. ຫຼັງການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນ
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຜະລິດຕະພັນ ABS ບໍ່ຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງ, ພຽງແຕ່ຜະລິດຕະພັນຊັ້ນຮຽນ electroplating ຕ້ອງໄດ້ຮັບການອົບ (70-80 ° C, 2-4 ຊົ່ວໂມງ) ເພື່ອ passivate ເຄື່ອງຫມາຍຂອງຫນ້າດິນ, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ electroplated ບໍ່ສາມາດໃຊ້ຕົວແທນປ່ອຍ. , ແລະຜະລິດຕະພັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫຸ້ມຫໍ່ທັນທີຫຼັງຈາກທີ່ເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກເອົາອອກ.
9. ເລື່ອງທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດໃນເວລາທີ່ molding
ມີ ABS ຫຼາຍຊັ້ນ (ໂດຍສະເພາະເກຣດ retardant flame), ການລະລາຍທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຫນຽວກັບຫນ້າດິນຂອງ screw ຫຼັງຈາກ plasticization, ແລະຈະ decompose ຫຼັງຈາກເວລາດົນນານ. ໃນເວລາທີ່ສະຖານະການຂ້າງເທິງນີ້ເກີດຂຶ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ດຶງອອກ screw homogenization ສ່ວນແລະເຄື່ອງອັດສໍາລັບການເຊັດອອກ, ແລະເປັນປົກກະຕິອະນາໄມ screw ກັບ PS, ແລະອື່ນໆ.
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-09-2023