ຈາກຂະບວນການປັ້ນເພື່ອເບິ່ງວິທີການເຮັດຂວດພາດສະຕິກເຄື່ອງສຳອາງ

ຂະບວນການຜະລິດແມ່ພິມວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ພາດສະຕິກໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງສໍາອາງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຄື: ການສີດແມ່ພິມ ແລະ ການເປົ່າແມ່ພິມ.

ການສີດຂຶ້ນຮູບ

ຂະບວນການສີດແມ່ພິມແມ່ນຫຍັງ?

ການສີດແມ່ພິມແມ່ນຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ພາດສະຕິກເປັນພາດສະຕິກ (ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການລະລາຍເປັນຂອງແຫຼວ, ຄວາມເປັນພາດສະຕິກ), ແລະ ຈາກນັ້ນໃຊ້ແຮງກົດດັນເພື່ອສີດມັນເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງແມ່ພິມທີ່ປິດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນລົງ ແລະ ແຂງຕົວໃນແມ່ພິມ, ເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູບຮ່າງຄືກັນກັບແມ່ພິມ. ມັນເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນເປັນຈຳນວນຫຼາຍ.

ລັກສະນະຂອງຂະບວນການສີດພົ່ນ:

1. ຄວາມໄວໃນການຜະລິດໄວ, ປະສິດທິພາບສູງ, ລະດັບອັດຕະໂນມັດການດໍາເນີນງານສູງ

2. ຜະລິດຕະພັນມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະຄວາມຜິດພາດໃນຮູບລັກສະນະແມ່ນນ້ອຍຫຼາຍ

3. ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນໄດ້

4. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ພິມສູງ

ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງພວກເຮົາຂວດທີ່ບໍ່ມີລົມ, ຂວດໂລຊັ່ນສອງຊັ້ນຜະລິດໂດຍຂະບວນການສັກ.

ການເປົ່າແມ່ພິມ

ລັກສະນະຂອງຂະບວນການເປົ່າລົມ:

ຖອດຖອນບົດຮຽນຈາກຂະບວນການເປົ່າແກ້ວແບບດັ້ງເດີມ, ການເປົ່າແກ້ວໃຊ້ອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດດ້ວຍຄວາມກົດດັນທີ່ແນ່ນອນເພື່ອພອງຕົວ preform (ຕົວພາດສະຕິກທໍ່ເຄິ່ງສຳເລັດຮູບ) ໃນແມ່ພິມໃຫ້ເຢັນລົງ ກາຍເປັນຂະບວນການປັ້ນສຳລັບຜະລິດຕະພັນກົ່ງ. ມັນເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດພາຊະນະພາດສະຕິກກົ່ງເປັນຈຳນວນຫຼາຍ.

ລັກສະນະຂອງຂະບວນການເປົ່າແມ່ພິມແມ່ນຫຍັງ?

1. ວິທີການຜະລິດແບບງ່າຍດາຍ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ ແລະ ອັດຕະໂນມັດ

2. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຕ່ຳ

3. ມີຂໍ້ຈຳກັດບາງຢ່າງກ່ຽວກັບຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ

4. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ພິມຕໍ່າ

ອີງຕາມຂັ້ນຕອນ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການເປົ່າແມ່ພິມສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດຄື: ການເປົ່າແບບອັດ, ການເປົ່າແບບສີດ, ແລະ ການເປົ່າແບບຍືດແບບສີດ.

ອັນທຳອິດແມ່ນການບີບ ແລະ ເປົ່າ. ດັ່ງທີ່ຊື່ໄດ້ແນະນຳ, ການເປົ່າແບບອັດມີສອງຂັ້ນຕອນຫຼັກຄື: ການອັດ ແລະ ການເປົ່າແບບພິມ.

ຂັ້ນຕອນທຳອິດແມ່ນການບີບອັດຝາປິດແບບ parison-mold ອອກ.ອຸປະກອນການອັດຮູຍັງສືບຕໍ່ບີບຕົວເພື່ອສ້າງເປັນຮູບທໍ່ກົມຮູບຊົງກະບອກ.ເມື່ອ parison ຖືກບີບອັດໃຫ້ມີຄວາມຍາວທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໜ້າ, ສ່ວນເທິງຂອງ parison ຈະຖືກຕັດໃຫ້ມີຄວາມຍາວທີ່ເໝາະສົມກັບຊິ້ນສ່ວນດຽວ, ແລະແມ່ພິມຢູ່ດ້ານຊ້າຍ ແລະ ຂວາຈະຖືກປິດ.

ຂັ້ນຕອນທີສອງ, ການນຳເຂົ້າທາງອາກາດ - ການຕັດแต่ง.ອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນ preform ຜ່ານ mandrel ເພື່ອພອງຕົວ.parison ຈະຕິດກັບຝາດ້ານໃນຂອງແມ່ພິມຢ່າງໃກ້ຊິດເພື່ອໃຫ້ເຢັນລົງ ແລະ ປັ້ນ, ແລະ ຜະລິດຕະພັນຈະຖືກເອົາອອກຈາກແມ່ພິມ, ແລະ ການຕັດแต่งຄັ້ງທີສອງຈະຖືກປະຕິບັດ.ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອຸປະກອນການອັດ ແລະ ເປົ່າ ແລະ ແມ່ພິມແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ, ແລະ ຕົ້ນທຶນການຜະລິດກໍ່ຍັງຕໍ່າເຊັ່ນກັນ.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການກະພິບຈະເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ແລະປາກ ແລະ ກົ້ນຂອງຂວດຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຕັດດ້ວຍກົນຈັກ ຫຼື ດ້ວຍຕົນເອງ, ແລະ ບາງຄັ້ງປາກຂອງຂວດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂັດ ແລະ ຕັດแต่ง.

ຂວດພາດສະຕິກທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີ extrusion-blow ມີເສັ້ນແຍກ (ເປັນເສັ້ນຊື່) ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ, ແລະປາກຂວດຫຍາບ ແລະ ບໍ່ລຽບ, ສະນັ້ນບາງຂວດມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຮົ່ວໄຫຼຂອງນໍ້າ. ຂວດດັ່ງກ່າວມັກຈະເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸ PE ແລະ ຖືກນໍາໃຊ້ໃນເຄື່ອງສໍາອາງເຊັ່ນ: ຂວດໂຟມ, ໂລຊັ່ນທາຕົວ, ແຊມພູ ແລະ ຄຣີມນວດ.

ປະເພດທີສອງແມ່ນການສີດພົ່ນ, ເຊິ່ງມີສອງຂັ້ນຕອນຫຼັກຄື: ການສີດພົ່ນແບບສີດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ປະຕິບັດໜ້າປົກປິດແມ່ພິມສີດລ່ວງໜ້າ.

ໃຊ້ຂະບວນການສີດຂຶ້ນຮູບເພື່ອຜະລິດຮູບຊົງ parison ທີ່ມີກົ້ນ, ແລະຄອນໂຊນຈະໝຸນ 120° ໄປຫາຕົວເຊື່ອມຕໍ່ການເປົ່າຮູບຊົງ.

ແມ່ພິມຖືກປິດ, ແລະອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດຈະຖືກນຳເຂົ້າໄປໃນ parison ຜ່ານຮູຂຸມຂົນຂອງ mandrel ສຳລັບການເປົ່າແມ່ພິມ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ປະຕິບັດການເພີ່ມຄວາມຮ້ອນ-ເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ການຖອດແມ່ພິມອອກກ່ອນ.

ຫຼັງຈາກຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງເປົ່າໄດ້ແຫ້ງ ແລະ ປັ້ນແລ້ວ, ຄອນໂຊນຈະໝຸນ 120° ເພື່ອຖອດຜະລິດຕະພັນອອກ. ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຕັດแต่งເພີ່ມເຕີມ, ສະນັ້ນລະດັບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດຈຶ່ງສູງ. ເນື່ອງຈາກຂວດຖືກເປົ່າຈາກເຄື່ອງສີດ, ປາກຂວດຈຶ່ງຮາບພຽງ ແລະ ຂວດມີຄຸນສົມບັດການຜະນຶກທີ່ດີກວ່າ, ເຊັ່ນ:ຊຸດເຄື່ອງເປົ່າຂວດ TB07.

ປະເພດທີສາມແມ່ນການດຶງໂນດ ແລະ ການເປົ່າ. ມັນແບ່ງອອກເປັນສາມຂັ້ນຕອນຄື: ການສີດ-ການຍືດ-ການເປົ່າແບບແມ່ພິມ.

ແຕກຕ່າງຈາກການສີດພົ່ນແບບແຜ່ນໝຸນ, ການສີດພົ່ນຍືດແມ່ນການຜະລິດໃນສາຍການປະກອບ.

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການປິດແມ່ພິມສີດລ່ວງໜ້າ

ໃສ່ preform ທີ່ຜະລິດໂດຍການສີດເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມເປົ່າ

ໃສ່ໄມ້ຄ້ອນຍືດ ແລະ ປິດແມ່ພິມຊ້າຍ ແລະ ຂວາ

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການຍືດ-ການເປົ່າ-ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ການຖອດອອກ

ກ້ານຍືດຈະຖືກຍືດຕາມລວງຍາວ, ໃນຂະນະທີ່ອາກາດຖືກສີດຜ່ານກ້ານຍືດເພື່ອການຍືດຂ້າງ.

ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ການປັ້ນ, ການຖອດອອກເປັນຮູບຊົງ ແລະ ການເອົາຜະລິດຕະພັນອອກ

ການເປົ່າແບບສີດຍືດແມ່ນວິທີການທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງສຸດໃນຂະບວນການເປົ່າ.

ໃນປະຈຸບັນ, ມີສອງວິທີການຜະລິດໃນຂະບວນການເປົ່າແບບສີດຍືດ, ເອີ້ນວ່າ: ວິທີການໜຶ່ງຂັ້ນຕອນ ແລະ ວິທີການສອງຂັ້ນຕອນ. ການສີດແບບແມ່ພິມ ແລະ ການເປົ່າແບບແມ່ພິມແມ່ນເຮັດສຳເລັດຮ່ວມກັນໃນວິທີການໜຶ່ງຂັ້ນຕອນ, ແລະ ສອງຂັ້ນຕອນແມ່ນເຮັດສຳເລັດແຍກຕ່າງຫາກເປັນວິທີການສອງຂັ້ນຕອນ.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການສອງຂັ້ນຕອນ, ວິທີການໜຶ່ງຂັ້ນຕອນແມ່ນສຳເລັດໃນອຸປະກອນຂັ້ນຕອນດຽວຕັ້ງແຕ່ວັດຖຸດິບຈົນເຖິງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ. ຂະບວນການຜະລິດແມ່ນງ່າຍດາຍ ແລະ ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມຮ້ອນເພີ່ມເຕີມ, ດັ່ງນັ້ນການໃຊ້ພະລັງງານຈຶ່ງຕ່ຳກວ່າ.

ວິທີການສອງຂັ້ນຕອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສີດ preform ກ່ອນ, ແລະຈາກນັ້ນການປະມວນຜົນຂັ້ນສອງໃນເຄື່ອງເປົ່າແມ່ພິມ. ການເປົ່າແມ່ພິມຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນຂັ້ນສອງຂອງ preform ທີ່ເຢັນແລ້ວ, ສະນັ້ນການໃຊ້ພະລັງງານຈຶ່ງສູງ.

ຂໍ້ມູນສ່ວນໃຫຍ່ມາຈາກລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງເຄື່ອງສຳອາງ CiE