01
ເຄືອບໜ້າຜິວ
ພາດສະຕິກທີ່ມີນ້ຳຕານເຄືອບໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຟິມ ຫຼື ແຜ່ນພາດສະຕິກທີ່ມີລວດລາຍຕ່າງໆຢູ່ເທິງມ້ວນໃນລະຫວ່າງການລີແມັດ, ເຊິ່ງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມໂປ່ງໃສຂອງວັດສະດຸຜ່ານລວດລາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
02
ການຂັດເງົາ
ການຂັດເງົາແມ່ນວິທີການປະມວນຜົນທີ່ໃຊ້ການກະທຳທາງກົນຈັກ, ເຄມີ ຫຼື ເອເລັກໂຕຣເຄມີ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບພື້ນຜິວທີ່ສະຫວ່າງ ແລະ ຮາບພຽງ.
03
ການສີດພົ່ນ
ການສີດພົ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເຄືອບອຸປະກອນໂລຫະ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆດ້ວຍຊັ້ນພາດສະຕິກເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ການກັນໄຟຟ້າ. ຂະບວນການສີດພົ່ນ: ການອົບແຫ້ງ → ການລ້າງໄຂມັນ → ການກຳຈັດໄຟຟ້າສະຖິດ ແລະ ການກຳຈັດຝຸ່ນ → ການສີດພົ່ນ → ການອົບແຫ້ງ.
04
ການພິມ
ການພິມຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກແມ່ນຂະບວນການພິມຮູບແບບທີ່ຕ້ອງການຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ ແລະ ສາມາດແບ່ງອອກເປັນການພິມໜ້າຈໍ, ການພິມໜ້າຜິວ (ການພິມດ້ວຍແຜ່ນ), ການປະທັບຮ້ອນ, ການພິມແບບຈຸ່ມ (ການພິມໂອນ) ແລະ ການພິມແບບແກະສະຫຼັກ.
ການພິມໜ້າຈໍ
ການພິມໜ້າຈໍແມ່ນເວລາທີ່ນໍ້າໝຶກຖືກຖອກໃສ່ໜ້າຈໍ, ໂດຍບໍ່ມີແຮງຈາກພາຍນອກ, ນໍ້າໝຶກຈະບໍ່ຮົ່ວໄຫຼຜ່ານຕາໜ່າງໄປຫາວັດສະດຸ, ແຕ່ເມື່ອເຄື່ອງບີບນໍ້າໝຶກຂູດນໍ້າໝຶກດ້ວຍຄວາມກົດດັນ ແລະ ມຸມອຽງທີ່ແນ່ນອນ, ນໍ້າໝຶກຈະຖືກໂອນໄປຫາວັດສະດຸຂ້າງລຸ່ມນີ້ຜ່ານໜ້າຈໍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບພາບທີ່ສືບພັນ.
ການພິມແຜ່ນ
ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການພິມແຜ່ນແມ່ນວ່າ ໃນເຄື່ອງພິມແຜ່ນ, ນໍ້າມຶກຈະຖືກວາງລົງເທິງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ສະຫຼັກດ້ວຍຕົວໜັງສື ຫຼື ຮູບແບບກ່ອນ, ຈາກນັ້ນນໍ້າມຶກຈະຖືກຄັດລອກລົງເທິງຢາງ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຈະຖ່າຍໂອນຕົວໜັງສື ຫຼື ຮູບແບບໄປສູ່ພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ການສ່ອງແສງ UV ເພື່ອແຫ້ງນໍ້າມຶກ.
ການປະທັບຕາ
ຂະບວນການປະທັບຮ້ອນໃຊ້ຫຼັກການຂອງການຖ່າຍໂອນຄວາມດັນຄວາມຮ້ອນເພື່ອຖ່າຍໂອນຊັ້ນອາລູມີນຽມໄຟຟ້າໄປສູ່ພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນເພື່ອສ້າງຜົນກະທົບໂລຫະພິເສດ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ການປະທັບຮ້ອນໝາຍເຖິງຂະບວນການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນຂອງການໂອນແຜ່ນຟອຍປະທັບຮ້ອນອາລູມີນຽມໄຟຟ້າ (ເຈ້ຍປະທັບຮ້ອນ) ໄປສູ່ພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນດ້ວຍອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມດັນທີ່ແນ່ນອນ, ຍ້ອນວ່າວັດສະດຸຫຼັກສຳລັບການປະທັບຮ້ອນແມ່ນແຜ່ນຟອຍອາລູມີນຽມໄຟຟ້າ, ສະນັ້ນການປະທັບຮ້ອນຈຶ່ງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມການປະທັບໄຟຟ້າອາລູມີນຽມໄຟຟ້າ.
05
IMD - ການຕົກແຕ່ງໃນແມ່ພິມ
IMD ເປັນຂະບວນການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດທີ່ຂ້ອນຂ້າງໃໝ່ ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດເວລາ ແລະ ຕົ້ນທຶນໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຂັ້ນຕອນການຜະລິດ ແລະ ການຖອດອົງປະກອບເມື່ອທຽບກັບຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມ ໂດຍການພິມໃສ່ໜ້າຜິວຟິມ, ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ, ການເຈາະ ແລະ ສຸດທ້າຍການຕິດກັບພາດສະຕິກໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກຂັ້ນສອງ ແລະ ເວລາແຮງງານ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ການຜະລິດໄວ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ວ່ອງໄວ ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດເວລາ ແລະ ຕົ້ນທຶນ, ພ້ອມກັບຜົນປະໂຫຍດເພີ່ມເຕີມຂອງຄຸນນະພາບທີ່ດີຂຶ້ນ, ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຮູບພາບທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນ.
06
ການຊຸບໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າ
ການຊຸບໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າ ແມ່ນຂະບວນການນຳໃຊ້ຊັ້ນບາງໆຂອງໂລຫະອື່ນໆ ຫຼື ໂລຫະປະສົມກັບໜ້າຜິວຂອງໂລຫະບາງຊະນິດໂດຍໃຊ້ຫຼັກການຂອງການແຍກໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າ, ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ການແຍກໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າເພື່ອຕິດຟິມໂລຫະກັບໜ້າຜິວຂອງໂລຫະ ຫຼື ວັດສະດຸອື່ນໆເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງ (ເຊັ່ນ: ສະໜິມ), ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ການນຳໄຟຟ້າ, ການສະທ້ອນແສງ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ (ໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ໃຊ້ສຳລັບການຊຸບໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າແມ່ນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ) ແລະ ເພື່ອປັບປຸງຄວາມງາມ.
07
ການສ້າງໂຄງສ້າງຂອງແມ່ພິມ
ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການແກະສະຫຼັກພາຍໃນຂອງແມ່ພິມພາດສະຕິກດ້ວຍສານເຄມີເຊັ່ນ: ກົດຊູນຟູຣິກເຂັ້ມຂຸ້ນເພື່ອສ້າງລວດລາຍໃນຮູບແບບຂອງການງູ, ການແກະສະຫຼັກ ແລະ ການໄຖ. ເມື່ອພາດສະຕິກຖືກປັ້ນແລ້ວ, ພື້ນຜິວຈະໄດ້ຮັບລວດລາຍທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.
ເວລາໂພສ: 30 ມິຖຸນາ 2023
