ການພິມຫນ້າຈໍເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບ່ຽງເບນສີເນື່ອງຈາກປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້

ເປັນຫຍັງການພິມຫນ້າຈໍຈຶ່ງຜະລິດສີ? ຖ້າພວກເຮົາເອົາການປະສົມຂອງຫຼາຍສີອອກແລະພິຈາລະນາພຽງແຕ່ຫນຶ່ງສີ, ມັນອາດຈະເປັນເລື່ອງງ່າຍກວ່າທີ່ຈະປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບສາເຫດຂອງການໂຍນສີ. ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ແບ່ງ​ປັນ​ປັດ​ໄຈ​ຈໍາ​ນວນ​ຫນຶ່ງ​ທີ່​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ deviation ສີ​ໃນ​ການ​ພິມ​ຫນ້າ​ຈໍ​. ເນື້ອ​ໃນ​ແມ່ນ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ກະ​ສານ​ອ້າງ​ອີງ​ໂດຍ​ຫມູ່​ເພື່ອນ​ທີ່​ຊື້​ແລະ​ສະ​ຫນອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຫຸ້ມ​ຫໍ່ Youpin​:

ລາຍຊື່ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນບາງປັດໃຈທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີໃນການພິມຫນ້າຈໍ: ການກະກຽມຫມຶກ, ການຄັດເລືອກຕາຫນ່າງ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຕາຫນ່າງ, ຄວາມກົດດັນ, ການແຫ້ງແລ້ງ, ຄຸນລັກສະນະຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ເງື່ອນໄຂການສັງເກດ, ແລະອື່ນໆ.

 

01 ການກະກຽມຫມຶກ
ການຜະສົມນໍ້າຫມຶກ ຄາດວ່າເມັດສີຂອງຫມຶກທີ່ໃຊ້ເປັນເມັດສີມາດຕະຖານ, ສາເຫດໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງການເສື່ອມສີແມ່ນການເພີ່ມສານລະລາຍເຊັ່ນ: ການປະສົມນໍ້າຫມຶກໃສ່ຫມຶກ. ໃນກອງປະຊຸມທີ່ມີອຸປະກອນຄວບຄຸມສີທີ່ດີ, ຫມຶກສາມາດປະສົມໄດ້ຕາມອຸປະກອນຄວບຄຸມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບບໍລິສັດພິມສ່ວນໃຫຍ່, ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະມີສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກເຫຼົ່ານີ້. ພວກເຂົາເຈົ້າພຽງແຕ່ອີງໃສ່ປະສົບການຂອງພະນັກງານຕົ້ນສະບັບໃນເວລາທີ່ປະສົມຫມຶກ.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ນໍ້າຫມຶກປັບຕົວແມ່ນໄດ້ຖືກເພີ່ມເພື່ອເຮັດໃຫ້ຫມຶກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການພິມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອການປັບນ້ໍາມັນໃສ່ຫມຶກ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເມັດສີໃນຫມຶກຈະປ່ຽນແປງ, ເຊິ່ງຈະນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງລັກສະນະຂອງສີຂອງຫມຶກໃນລະຫວ່າງການພິມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສານລະລາຍເກີນໃນຫມຶກຈະປະກອບເປັນຮູບເງົາບາງໆຂອງຫມຶກຫຼັງຈາກແຫ້ງ, ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສະຫວ່າງຂອງສີ.

ຍັງມີບັນຫາຂອງຫມຶກຖືກເຈືອຈາງກ່ອນທີ່ຈະຫມຶກ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ພະນັກງານໃນຮ້ານຫມຶກເຮັດການຕັດສິນໂດຍອີງໃສ່ສູດຂອງເຂົາເຈົ້າໃນເວລາທີ່ປະສົມຫຼືເຈືອຈາງຫມຶກ. ນີ້ນໍາໄປສູ່ການ deviation ສີ inevitable. ຖ້າຫມຶກປະສົມສອງສາມມື້ກ່ອນຫນ້ານີ້, ຖ້າທ່ານພິມດ້ວຍຫມຶກທີ່ດີ, ສີທີ່ເກີດຈາກສະຖານະການນີ້ຈະເຫັນໄດ້ຊັດເຈນກວ່າ. ເພາະສະນັ້ນ, ມັນເກືອບເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຫລີກລ້ຽງການໂຍນສີ.

 

02 ການຄັດເລືອກຕາຫນ່າງ
ຖ້າທ່ານຄິດວ່າຂະຫນາດຕາຫນ່າງຂອງຫນ້າຈໍເປັນປັດໃຈດຽວທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການໂອນຫມຶກ, ທ່ານຈະພົບກັບບັນຫາຫຼາຍ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕາຫນ່າງແລະ wrinkles ຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການໂອນຫມຶກ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຫມຶກຫຼາຍທີ່ຕິດກັບຮູຫມຶກຂອງຫນ້າຈໍ, ຫມຶກຫຼາຍຈະຖືກໂອນໄປຫາ substrate ໃນລະຫວ່າງການພິມ.

ເພື່ອຄາດຄະເນລ່ວງຫນ້າວ່າຫມຶກສາມາດໂອນໄດ້ຫຼາຍປານໃດໂດຍແຕ່ລະຕາຫນ່າງ, ຜູ້ສະຫນອງຫນ້າຈໍຈໍານວນຫຼາຍສະຫນອງປະລິມານການໂອນຫມຶກທິດສະດີ (TIV) ຂອງແຕ່ລະຕາຫນ່າງ. TIV ແມ່ນຕົວກໍານົດການຊີ້ບອກຂະຫນາດຂອງປະລິມານການໂອນຫມຶກຂອງຫນ້າຈໍ. ມັນຫມາຍເຖິງຈໍານວນຫມຶກທີ່ຖືກໂອນຢູ່ໃນສະເພາະໃດຫນຶ່ງ ຫມຶກຫຼາຍປານໃດຈະຖືກໂອນໂດຍຕາຫນ່າງແຕ່ລະພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການພິມສະເພາະ. ຫນ່ວຍບໍລິການຂອງມັນແມ່ນປະລິມານຂອງຫມຶກຕໍ່ພື້ນທີ່ຫນ່ວຍ.

ເພື່ອຮັບປະກັນສຽງທີ່ສອດຄ່ອງໃນການພິມ, ມັນບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະຮັກສາຈໍານວນຕາຫນ່າງຂອງຫນ້າຈໍບໍ່ປ່ຽນແປງ, ແຕ່ຍັງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຫນ້າຈໍແລະ waviness ຂອງມັນຄົງທີ່. ການປ່ຽນແປງໃນພາລາມິເຕີໃດໆຂອງຫນ້າຈໍຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາຫມຶກໃນລະຫວ່າງການພິມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງສີ.

 

03 ຄວາມເຄັ່ງຕຶງສຸດທິ
ຖ້າຄວາມກົດດັນຂອງຕາຫນ່າງມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ຮູບເງົາປອກເປືອກອອກ. ຖ້າມີຫມຶກຢູ່ໃນຕາຫນ່າງຫຼາຍເກີນໄປ, ສິ່ງພິມຈະເປື້ອນ.

ບັນຫານີ້ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການເພີ່ມໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຫນ້າຈໍແລະ substrate. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການເພີ່ມໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຫນ້າຈໍແລະ substrate ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມກົດດັນເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຫມຶກຫຼາຍທີ່ຈະໂອນໄປ substrate ໄດ້. ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຄວາມ​ຫນາ​ແຫນ້ນ​ຂອງ​ສີ​. ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນເພື່ອຮັກສາຄວາມກົດດັນຂອງ stretch ສຸດທິເປັນເອກະພາບ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີ.

 

04 ລະດັບຄວາມກົດດັນ
ການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັກສາສີທີ່ສອດຄ່ອງ, ແລະການຮັບປະກັນລະດັບຄວາມກົດດັນທີ່ເປັນເອກະພາບໃນລະຫວ່າງການພິມແມ່ນສໍາຄັນ. ໂດຍ​ສະ​ເພາະ​ແມ່ນ​ໃນ​ປະ​ລິ​ມານ​ສູງ​, ວຽກ​ເຮັດ​ງານ​ທໍາ​ການ​ພິມ​ຊ​້​ໍາ​.

ເມື່ອເວົ້າເຖິງຄວາມກົດດັນ, ສິ່ງທໍາອິດທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາແມ່ນຄວາມແຂງຂອງ squeegee. ຄວາມແຂງຂອງ squeegee ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຊິ່ງດີສໍາລັບອັດຕາການຕິດຕໍ່, ແຕ່ມັນບໍ່ດີສໍາລັບການຕ້ານການບິດ. ຖ້າຄວາມແຂງແມ່ນສູງເກີນໄປ, friction ໃນຫນ້າຈໍຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນລະຫວ່າງການພິມ, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການພິມ. ອັນທີສອງແມ່ນມຸມຂອງ squeegee ແລະຄວາມໄວ squeegee. ມຸມຂອງມີດຫມຶກມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຈໍານວນການໂອນຫມຶກ. ມຸມຂອງມີດຫມຶກນ້ອຍລົງ, ຈໍານວນການໂອນຫມຶກຫຼາຍເທົ່າໃດ. ຖ້າຄວາມໄວມີດຫມຶກໄວເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ການຕື່ມຫມຶກບໍ່ພຽງພໍແລະການພິມບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການພິມ.

ເມື່ອທ່ານໄດ້ຮັບການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບວຽກພິມແລະບັນທຶກພວກມັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຕາບໃດທີ່ທ່ານປະຕິບັດຕາມການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການພິມ, ທ່ານຈະໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນພິມທີ່ຫນ້າພໍໃຈທີ່ມີສີທີ່ສອດຄ່ອງ.

 

05 ແຫ້ງ
ບາງຄັ້ງ, ສີເບິ່ງສອດຄ່ອງພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກການພິມ, ແຕ່ສີມີການປ່ຽນແປງຫຼັງຈາກຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໄດ້ຖືກພົບເຫັນ. ນີ້ມັກຈະເກີດມາຈາກການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງອຸປະກອນການອົບແຫ້ງ. ສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມເຄື່ອງເປົ່າຖືກຕັ້ງໄວ້ສູງເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ສີຫມຶກໃນເຈ້ຍຫຼື cardboard ມີການປ່ຽນແປງ.

 

06 ຄຸນ​ລັກ​ສະ​ນະ substrate​
ບັນຫາຫນຶ່ງທີ່ແມ່ບົດພິມຫນ້າຈໍມັກຈະເບິ່ງຂ້າມແມ່ນຄຸນສົມບັດດ້ານຂອງ substrate. ເຈ້ຍ, cardboard, ພາດສະຕິກ, ແລະອື່ນໆແມ່ນຜະລິດເປັນ batches, ແລະ substrates ຄຸນນະພາບສູງສາມາດຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດຫນ້າດິນທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະສອດຄ່ອງ. ແຕ່ນີ້ບໍ່ແມ່ນກໍລະນີ. ການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນຄຸນສົມບັດຂອງພື້ນຜິວຂອງ substrate ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບິດເບືອນສີໃນການພິມ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມກົດດັນຂອງການພິມແມ່ນເປັນເອກະພາບແລະເຖິງແມ່ນວ່າແຕ່ລະຂະບວນການໄດ້ຖືກປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃນຄຸນສົມບັດຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນກໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນສີຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນການພິມ. ສຽງໂຫວດທັງຫມົດສີ.

ເມື່ອຜະລິດຕະພັນດຽວກັນຖືກພິມຢູ່ເທິງຊັ້ນຍ່ອຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນດ້ວຍອຸປະກອນການພິມດຽວກັນ, ອິດທິພົນຂອງຄຸນສົມບັດຂອງພື້ນຜິວຂອງ substrate ເທິງສີແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໂດຍສະເພາະ. ລູກຄ້າອາດຈະຕ້ອງການພິມໂຄສະນາໃນປ່ອງຢ້ຽມໃສ່ຖົງຢາງ ຫຼືແຜ່ນເຈ້ຍອື່ນໆ. ແລະລູກຄ້າອາດຈະຕ້ອງການສີທີ່ສອດຄ່ອງສໍາລັບສິ້ນດຽວກັນ.

ໃນສະຖານະການເຊັ່ນນີ້, ການແກ້ໄຂພຽງແຕ່ແມ່ນການວັດແທກສີທີ່ຖືກຕ້ອງ. ໃຊ້ spectrophotometer ຫຼື spectral densitometer ເພື່ອວັດແທກຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສີ. ຖ້າມີການປ່ຽນສີ, densitometer ສາມາດສະທ້ອນມັນຢ່າງຊັດເຈນ, ແລະທ່ານສາມາດເອົາຊະນະການປ່ຽນສີນີ້ໂດຍການຄວບຄຸມຂະບວນການອື່ນໆ.

 

07 ເງື່ອນໄຂການສັງເກດ

ຕາຂອງມະນຸດມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼາຍຕໍ່ການປ່ຽນແປງສີທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ແລະພຽງແຕ່ສາມາດຈໍາແນກສີພາຍໃຕ້ສະພາບແສງສະຫວ່າງ. ເນື່ອງຈາກວ່ານີ້, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຈະສົມທຽບສີພາຍໃຕ້ສະພາບແສງສະຫວ່າງດຽວກັນ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ການປັບປະລິມານຫມຶກຫຼືຄວາມກົດດັນຈະຜະລິດຫມຶກຫຼາຍ. ສຽງໂຫວດທັງຫມົດສີຂະຫນາດໃຫຍ່.

ທັງຫມົດ, ກຸນແຈສໍາຄັນໃນການຮັກສາສີທີ່ສອດຄ່ອງແມ່ນຢູ່ໃນການຄວບຄຸມທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງແຕ່ລະຂະບວນການເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງຫມຶກ. ການຄັດເລືອກຂະຫນາດຕາຫນ່າງ, ຄວາມກົດດັນແລະຄວາມກົດດັນຂອງຫນ້າຈໍ stretch, ລັກສະນະດ້ານຂອງ substrate ແລະເງື່ອນໄຂການສັງເກດການທັງຫມົດມີຜົນກະທົບສະເພາະໃດຫນຶ່ງກ່ຽວກັບການ deviation ສີ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການບັນທຶກການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການຄວບຄຸມທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງແຕ່ລະຂະບວນການແມ່ນກຸນແຈເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສີພິມຫນ້າຈໍທີ່ສອດຄ່ອງ.