- AS
1. AS veikimas
AS yra propileno-stireno kopolimeras, dar vadinamas SAN, kurio tankis yra apie 1,07 g/cm3. Jis nėra linkęs į vidinį įtempių įtrūkimą. Jis turi didesnį skaidrumą, aukštesnę minkštėjimo temperatūrą ir atsparumą smūgiams nei PS, o atsparumas nuovargiui yra mažesnis.
2. AS taikymas
Padėklai, puodeliai, indai, šaldytuvo skyriai, rankenėlės, apšvietimo priedai, papuošalai, prietaisų veidrodžiai, pakavimo dėžutės, raštinės reikmenys, dujiniai žiebtuvėliai, dantų šepetėlių rankenos ir kt.
3. AS apdorojimo sąlygos
AS apdorojimo temperatūra paprastai yra 210–250 ℃. Ši medžiaga lengvai sugeria drėgmę ir prieš apdorojimą ją reikia džiovinti ilgiau nei vieną valandą. Jo sklandumas yra šiek tiek blogesnis nei PS, todėl įpurškimo slėgis taip pat yra šiek tiek didesnis, o pelėsių temperatūra yra kontroliuojama 45–75 ℃.
- ABS
1. ABS veikimas
ABS yra akrilnitrilo-butadieno-stireno terpolimeras. Tai amorfinis polimeras, kurio tankis yra apie 1,05 g/cm3. Jis pasižymi dideliu mechaniniu stiprumu ir geromis visapusiškomis „vertikalaus, tvirto ir plieno“ savybėmis. ABS yra plačiai naudojamas inžinerinis plastikas, turintis įvairių rūšių ir platų panaudojimą. Jis taip pat vadinamas „bendruoju inžineriniu plastiku“ (MBS vadinamas skaidriu ABS). Jį lengva formuoti ir apdoroti, jis turi prastą cheminį atsparumą, o gaminius lengva galvanizuoti.
2. ABS taikymas
Siurblių sparnuotės, guoliai, rankenos, vamzdžiai, elektros prietaisų korpusai, elektroninių gaminių dalys, žaislai, laikrodžių dėklai, prietaisų dėklai, vandens rezervuarų korpusai, šaldymo kameros ir šaldytuvo vidiniai korpusai.
3. ABS proceso charakteristikos
(1) ABS pasižymi dideliu higroskopiškumu ir prastu atsparumu temperatūrai. Jis turi būti visiškai išdžiovintas ir pašildytas prieš formuojant ir apdorojant, kad drėgmės kiekis būtų mažesnis nei 0,03%.
(2) ABS dervos lydalo klampumas yra mažiau jautrus temperatūrai (skirtingas nuo kitų amorfinių dervų). Nors ABS įpurškimo temperatūra yra šiek tiek aukštesnė nei PS, ji neturi laisvesnio temperatūros kilimo diapazono, kaip PS, ir negalima naudoti aklo šildymo. Norėdami sumažinti jo klampumą, galite padidinti sraigto greitį arba padidinti įpurškimo slėgį / greitį, kad pagerintumėte jo sklandumą. Bendra apdorojimo temperatūra yra 190 ~ 235 ℃.
(3) ABS lydalo klampumas yra vidutinis, didesnis nei PS, HIPS ir AS, o sklandumas yra prastesnis, todėl reikalingas didesnis įpurškimo slėgis.
(4) ABS turi gerą poveikį esant vidutiniam ir vidutiniam įpurškimo greičiui (nebent sudėtingoms formoms ir plonoms dalims reikia didesnio įpurškimo greičio), gaminio antgalis yra linkęs į oro žymes.
(5) ABS liejimo temperatūra yra gana aukšta, o jos formos temperatūra paprastai reguliuojama nuo 45 iki 80 ° C. Gaminant didesnius gaminius, fiksuotos formos (priekinės formos) temperatūra paprastai yra apie 5°C aukštesnė nei judamosios formos (galinės formos).
(6) ABS aukštos temperatūros statinėje neturėtų likti per ilgai (turėtų būti mažiau nei 30 minučių), kitaip jis lengvai suyra ir pagelsta.
- PMMA
1. PMMA veikimas
PMMA yra amorfinis polimeras, paprastai žinomas kaip organinis stiklas (suakrilas), kurio tankis yra apie 1,18 g/cm3. Jis pasižymi puikiu skaidrumu ir 92% šviesos pralaidumu. Tai gera optinė medžiaga; jis turi gerą atsparumą karščiui (atsparumas karščiui). Deformacijos temperatūra yra 98°C). Jo gaminys turi vidutinį mechaninį stiprumą ir mažą paviršiaus kietumą. Jis lengvai subraižomas kietais daiktais ir palieka pėdsakus. Palyginti su PS, nėra lengva būti trapiam.
2. PMMA taikymas
Instrumentų lęšiai, optikos gaminiai, elektros prietaisai, medicinos įranga, skaidrūs modeliai, dekoracijos, lęšiai nuo saulės, dantų protezai, reklaminiai skydai, laikrodžių skydeliai, automobilių galiniai žibintai, priekiniai stiklai ir kt.
3. PMMA proceso charakteristikos
PMMA apdorojimo reikalavimai yra griežti. Jis labai jautrus drėgmei ir temperatūrai. Prieš apdorojimą jis turi būti visiškai išdžiovintas. Jo lydalo klampumas yra gana didelis, todėl jį reikia formuoti aukštesnėje temperatūroje (219–240 ℃) ir slėgyje. Formos temperatūra yra nuo 65 iki 80 ℃ yra geresnė. PMMA šiluminis stabilumas nėra labai geras. Jis suyra nuo aukštos temperatūros arba per ilgai išbuvus aukštesnėje temperatūroje. Sraigto sukimosi greitis neturėtų būti per didelis (apie 60 aps./min.), nes storesnėse PMMA dalyse tai lengva atsirasti. „Tuštumo“ reiškiniui apdoroti reikia didelių vartų ir „aukštos medžiagos temperatūros, aukštos formos temperatūros, lėto greičio“ įpurškimo sąlygų.
4. Kas yra akrilas (PMMA)?
Akrilas (PMMA) yra skaidrus, kietas plastikas, dažnai naudojamas vietoj stiklo gaminiuose, tokiuose kaip nedūžtantys langai, šviečiantys ženklai, stoglangiai ir orlaivių stogeliai. PMMA priklauso svarbiai akrilo dervų šeimai. Cheminis akrilo pavadinimas yra polimetilmetakrilatas (PMMA), kuris yra sintetinė derva, polimerizuota iš metilmetakrilato.
Polimetilmetakrilatas (PMMA) taip pat žinomas kaip akrilas, akrilinis stiklas, jį galima įsigyti su tokiais prekių pavadinimais ir prekių ženklais kaip Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite ir Perspex. Polimetilmetakrilatas (PMMA) dažnai naudojamas lakštų pavidalu kaip lengva arba nedūžtanti alternatyva stiklui. PMMA taip pat naudojamas kaip liejimo derva, rašalas ir danga. PMMA yra inžinerinių plastikinių medžiagų grupės dalis.
5. Kaip gaminamas akrilas?
Polimetilmetakrilatas gaminamas polimerizacijos būdu, nes tai yra vienas iš sintetinių polimerų. Pirmiausia į formą įdedamas metilmetakrilatas ir įdedamas katalizatorius, kad pagreitintų procesą. Dėl šio polimerizacijos proceso PMMA gali būti formuojamas į įvairias formas, tokias kaip lakštai, dervos, blokai ir granulės. Akriliniai klijai taip pat gali padėti suminkštinti PMMA dalis ir jas suvirinti.
PMMA lengva manipuliuoti įvairiais būdais. Jis gali būti sujungtas su kitomis medžiagomis, kad pagerintų jo savybes. Termoformuojant jis tampa lankstus kaitinant ir sukietėja aušinamas. Tinkamo dydžio galima nustatyti naudojant pjūklą arba pjovimą lazeriu. Jei poliruotas, galite pašalinti paviršiaus įbrėžimus ir padėti išlaikyti jo vientisumą.
6. Kokie yra skirtingi akrilo tipai?
Du pagrindiniai akrilo plastiko tipai yra lietinis akrilas ir ekstruzinis akrilas. Lieto akrilo gamyba yra brangesnė, tačiau jo stiprumas, ilgaamžiškumas, skaidrumas, termoformavimo diapazonas ir stabilumas yra geresni nei ekstruzinio akrilo. Lietas akrilas pasižymi puikiu cheminiu atsparumu ir ilgaamžiškumu, jį lengva dažyti ir formuoti gamybos proceso metu. Lietaus akrilo taip pat galima įsigyti įvairių storių. Ekstruduotas akrilas yra ekonomiškesnis už lietinį akrilą ir suteikia nuoseklesnį, tinkamesnį akrilą nei lietinis (sumažėjusio stiprumo sąskaita). Ekstruzinį akrilą lengva apdoroti ir apdirbti, todėl tai yra puiki alternatyva stiklo lakštams.
7. Kodėl taip dažnai naudojamas akrilas?
Akrilas dažnai naudojamas, nes jis turi tas pačias naudingas savybes kaip stiklas, tačiau neturi trapumo problemų. Akrilo stiklas pasižymi puikiomis optinėmis savybėmis ir turi tokį patį lūžio rodiklį kaip ir kietojo stiklo. Dėl nedūžtančių savybių dizaineriai gali naudoti akrilą tose vietose, kur stiklas būtų pernelyg pavojingas arba kitaip sugestų (pavyzdžiui, povandeninių laivų periskopai, orlaivių langai ir kt.). Pavyzdžiui, labiausiai paplitusi neperšaunamo stiklo forma yra 1/4 colio storio akrilo gabalas, vadinamas kietuoju akrilu. Akrilas taip pat puikiai tinka liejimo būdu ir gali būti suformuotas į beveik bet kokią formą, kurią gali sukurti formų gamintojas. Akrilinio stiklo stiprumas kartu su lengvu apdirbimu ir apdirbimu daro jį puikia medžiaga, o tai paaiškina, kodėl jis plačiai naudojamas vartotojų ir komercinėje pramonėje.
Paskelbimo laikas: 2023-12-13