Dėl šių veiksnių šilkografija sukuria spalvų nukrypimus

Kodėl šilkografija sukuria spalvų atspalvius? Jei atidėsime kelių spalvų mišinį ir atsižvelgsime tik į vieną spalvą, gali būti paprasčiau aptarti spalvų atspalvio priežastis. Šiame straipsnyje aptariami keli veiksniai, turintys įtakos spalvų nuokrypiams šilkografijoje. Turinys skirtas draugams, kurie perka ir tiekia Youpin pakavimo medžiagų sistemą:

Žemiau pateikiami keli dažniausiai pasitaikantys veiksniai, sukeliantys spalvų nukrypimus šilkografijoje: rašalo paruošimas, tinklelio pasirinkimas, tinklelio įtempimas, slėgis, džiūvimas, pagrindo charakteristikos, stebėjimo sąlygos ir kt.

 

01 Rašalo paruošimas
Rašalo maišymas Darant prielaidą, kad naudojamo rašalo pigmentas yra standartinis pigmentas, didžiausia spalvos nukrypimo priežastis yra tirpiklių, tokių kaip rašalo maišymo alyva, pridėjimas į rašalą. Dirbtuvėse su gera spalvų valdymo įranga rašalas gali būti maišomas pagal valdymo įrangą. Tačiau daugumai spausdinimo įmonių tokių įrenginių turėti neįmanoma. Maišydami rašalą jie pasikliauja tik meistrų patirtimi.

Paprastai įpilama rašalo reguliavimo alyvos, kad rašalas būtų tinkamesnis spausdinimui. Tačiau įpylus į rašalą reguliuojančios alyvos, pigmentų koncentracija rašaluose pasikeis, todėl spausdinant pasikeis rašalo spalvos charakteristikos. Be to, rašalo tirpiklio perteklius po džiovinimo sudarys ploną rašalo plėvelę, kuri sumažins spalvos ryškumą.

Taip pat yra problema, kai prieš dažant rašalas praskiedžiamas. Pavyzdžiui, rašalo parduotuvės darbuotojai, maišydami arba skiedžidami rašalą, priima sprendimus pagal savo formulę. Tai veda prie neišvengiamų spalvų nukrypimų. Jei rašalas buvo sumaišytas prieš kelias dienas, jei spausdinate geru rašalu, šios situacijos sukeltas spalvų atspalvis bus akivaizdesnis. Todėl beveik neįmanoma visiškai išvengti atspalvio.

 

02 Tinklo pasirinkimas
Jei manote, kad ekrano tinklelio dydis yra vienintelis veiksnys, turintis įtakos rašalo perkėlimui, susidursite su daugybe problemų. Tinklo skersmuo ir raukšlės taip pat turi įtakos rašalo perdavimui. Paprastai kuo daugiau rašalo pritvirtinama prie ekrano rašalo angų, tuo daugiau rašalo bus perkelta į pagrindą spausdinimo proceso metu.

Siekiant iš anksto įvertinti, kiek rašalo gali pernešti kiekvienas tinklelis, daugelis tinklelio tiekėjų pateikia teorinį kiekvieno tinklelio rašalo perdavimo tūrį (TIV). TIV yra parametras, nurodantis ekrano rašalo perdavimo kiekį. Tai reiškia, kiek rašalo perpilama per tam tikrą Kiek rašalo bus perkelta iš kiekvieno tinklelio konkrečiomis spausdinimo sąlygomis. Jo vienetas yra rašalo kiekis ploto vienete.

Norint užtikrinti nuoseklius spaudos tonus, neužtenka nekeisti sieto tinklelio skaičiaus, bet ir užtikrinti, kad sieto skersmuo ir banguotumas išliktų pastovūs. Pakeitus bet kurį ekrano parametrą, spausdinant pasikeis rašalo plėvelės storis, dėl to pasikeis spalva.

 

03 Tinklo įtempimas
Jei tinklo įtempimas bus per mažas, plėvelė nusilups. Jei tinkle liko per daug rašalo, spaudiniai bus nešvarūs.

Šią problemą galima išspręsti padidinus atstumą tarp ekrano ir pagrindo. Tačiau norint padidinti atstumą tarp ekrano ir pagrindo, reikia padidinti slėgį, todėl į pagrindą pateks daugiau rašalo. pakeisti spalvos tankį. Geriausias būdas yra išlaikyti vienodą tempimo tinklelio įtempimą, kad būtų užtikrinta spalvos nuoseklumas.

 

04 Slėgio lygis
Tinkami slėgio nustatymai yra labai svarbūs norint išlaikyti vienodą spalvą, o vienodo slėgio lygio užtikrinimas spausdinimo proceso metu yra labai svarbus. Ypač atliekant didelės apimties, pasikartojančius spausdinimo darbus.

Kalbant apie slėgį, pirmiausia reikia atsižvelgti į valytuvo kietumą. Valytuvo kietumas yra mažas, o tai yra geras kontakto greičiui, tačiau jis nėra geras atsparumui lenkimui. Jei kietumas yra per didelis, spausdinimo metu ekrano trintis taip pat bus didelė, todėl tai turės įtakos spausdinimo tikslumui. Antrasis yra valytuvo kampas ir valytuvo greitis. Rašalo peilio kampas turi didelę įtaką rašalo perdavimo kiekiui. Kuo mažesnis rašalo peilio kampas, tuo didesnis rašalo perdavimas. Jei rašalo peilio sukimosi greitis yra per greitas, tai sukels nepakankamą rašalo pripildymą ir nepilną įspaudą, todėl pablogės spaudinio kokybė.

Gavę teisingus slėgio parametrus spausdinimo užduočiai ir juos tiksliai įrašę, jei spausdinimo proceso metu teisingai laikysitės šių nustatymų, gausite patenkinamą spausdinimo produktą su vienodomis spalvomis.

 

05 sausas
Kartais spalva atrodo vienoda iškart po spausdinimo, tačiau spalva pasikeičia, kai randamas gatavas produktas. Tai dažnai sukelia neteisingi džiovinimo įrangos nustatymai. Dažniausia priežastis yra per aukšta džiovyklės temperatūra, dėl kurios keičiasi rašalo spalva ant popieriaus ar kartono.

 

06 Pagrindo charakteristikos
Viena problema, kurios šilkografijos meistrai dažnai nepastebi, yra pagrindo paviršiaus savybės. Popierius, kartonas, plastikas ir kt. gaminami partijomis, o aukštos kokybės substratai gali užtikrinti stabilias ir pastovias paviršiaus savybes. Tačiau taip nėra. Nedideli pagrindo paviršiaus savybių pokyčiai sukels spalvų nukrypimus spausdinant. Net jei spausdinimo slėgis yra vienodas ir net kiekvienas procesas vykdomas teisingai, substrato paviršiaus savybių neatitikimai taip pat sukels didesnius spalvų poslinkius spausdinant. Išlieta spalva.

Kai tas pats gaminys spausdinamas ant skirtingų substratų ta pačia spausdinimo įranga, pagrindo paviršiaus savybių įtaka spalvai yra ypač akivaizdi. Klientai gali reikalauti, kad langų skelbimai būtų atspausdinti ant plastiko ar kito kartono. Ir klientai gali reikalauti vienodų spalvų tam pačiam kūriniui.

Tokiose situacijose vienintelis sprendimas yra atlikti tikslius spalvų matavimus. Spalvos tankiui matuoti naudokite spektrofotometrą arba spektrinį densitometrą. Jei yra spalvų poslinkis, densitometras gali jį aiškiai atspindėti, o jūs galite įveikti šį spalvų pokytį valdydami kitus procesus.

 

07 Stebėjimo sąlygos

Žmogaus akys yra labai jautrios subtiliems spalvų pokyčiams ir gali atskirti spalvas tik esant apšvietimo sąlygoms. Dėl šios priežasties būtinai palyginkite spalvas tomis pačiomis apšvietimo sąlygomis. Priešingu atveju, pakoregavus rašalo kiekį arba slėgį, rašalo bus daugiau. Didelis spalvų derinys.

Apskritai, norint išlaikyti vienodą spalvą, būtina stabiliai kontroliuoti kiekvieną procesą, kad būtų užtikrintas stabilus rašalo veikimas. Tinklelio dydžio pasirinkimas, įtempimo ir slėgio, pagrindo paviršiaus charakteristikos ir stebėjimo sąlygos turi tam tikrą įtaką spalvos nuokrypiui. Tačiau tikslūs nustatymo įrašai ir stabili kiekvieno proceso kontrolė yra raktas į nuoseklias šilkografijos spalvas.