ABS, ko parasti sauc par akrilnitrila butadiēna stirolu, veidojas, kopolimerizējoties trim akrilnitrila-butadiēna-stirola monomēriem. Trīs monomēru atšķirīgo proporciju dēļ var būt atšķirīgas īpašības un kušanas temperatūra, ABS mobilitāte, sajaukšana ar citām plastmasām vai piedevām, tas var paplašināt ABS izmantošanu un veiktspēju.
ABS plūstamība ir starp PS un PC, un tā plūstamība ir saistīta ar injekcijas temperatūru un spiedienu, un iesmidzināšanas spiediena ietekme ir nedaudz lielāka. Tāpēc formēšanā bieži tiek izmantots lielāks iesmidzināšanas spiediens, lai samazinātu kausējuma viskozitāti un uzlabotu veidņu pildījumu. sniegumu.
1. Plastmasas apstrāde
ABS ūdens absorbcijas ātrums ir aptuveni 0,2–0,8%. Vispārējas kvalitātes ABS pirms apstrādes jācep cepeškrāsnī 80-85°C 2-4 stundas vai žāvēšanas tvertnē 80°C temperatūrā 1-2 stundas. Karstumizturīgiem ABS saturošiem PC komponentiem žāvēšanas temperatūra ir attiecīgi jāpaaugstina līdz 100°C, un īpašo žāvēšanas laiku var noteikt ar gaisa ekstrūzijas palīdzību.
Pārstrādāto materiālu īpatsvars nedrīkst pārsniegt 30%, un galvanizācijas kvalitātes ABS nedrīkst izmantot pārstrādātus materiālus.
2. Inžektorlējuma mašīnas izvēle
Var izvēlēties Ramada standarta iesmidzināšanas formēšanas iekārtu (skrūves garuma un diametra attiecība 20:1, kompresijas pakāpe lielāka par 2, iesmidzināšanas spiediens lielāks par 1500 bāriem). Ja tiek izmantots krāsu pamatmaisījums vai produkta izskats ir augsts, var izvēlēties skrūvi ar mazāku diametru. Saspiedes spēks tiek noteikts atbilstoši 4700-6200t/m2, kas ir atkarīgs no plastmasas kvalitātes un izstrādājuma prasībām.
3. Veidņu un vārtu dizains
Veidnes temperatūru var iestatīt 60-65°C. Skrējēja diametrs 6-8mm. Vārtu platums ir aptuveni 3 mm, biezums ir tāds pats kā izstrādājumam, un vārtu garumam jābūt mazākam par 1 mm. Ventilācijas atvere ir 4-6 mm plata un 0,025-0,05 mm bieza.
4. Kušanas temperatūra
To var precīzi noteikt ar gaisa iesmidzināšanas metodi. Dažādām kategorijām ir atšķirīga kušanas temperatūra, ieteicamie iestatījumi ir šādi:
Trieciena pakāpe: 220°C-260°C, vēlams 250°C
Galvanizācijas pakāpe: 250°C-275°C, vēlams 270°C
Karstumizturības pakāpe: 240°C-280°C, vēlams 265°C-270°C
Liesmas slāpētāja pakāpe: 200°C-240°C, vēlams 220°C-230°C
Caurspīdīga pakāpe: 230°C-260°C, vēlams 245°C
Ar stikla šķiedru pastiprināta klase: 230℃-270℃
Produktiem ar augstām virsmas prasībām izmantojiet augstāku kušanas temperatūru un veidņu temperatūru.
5. Iesmidzināšanas ātrums
Ugunsizturīgai klasei tiek izmantots lēns ātrums, savukārt karstumizturīgai pakāpei tiek izmantots liels ātrums. Ja izstrādājuma virsmas prasības ir augstas, jāizmanto ātrgaitas un daudzpakāpju iesmidzināšanas formēšanas iesmidzināšanas ātruma kontrole.
6. Muguras spiediens
Kopumā, jo zemāks ir muguras spiediens, jo labāk. Parasti izmantotais pretspiediens ir 5 bāri, un krāsošanas materiālam ir nepieciešams lielāks pretspiediens, lai krāsu sajaukšana būtu vienmērīga.
7. Uzturēšanās laiks
265°C temperatūrā ABS uzturēšanās laiks kausējuma cilindrā nedrīkst pārsniegt 5-6 minūtes. Liesmas slāpēšanas laiks ir īsāks. Ja nepieciešams apturēt mašīnu, iestatītā temperatūra vispirms jāsamazina līdz 100°C un pēc tam izkusušais plastmasas cilindrs jātīra ar vispārējas nozīmes ABS. Iztīrītais maisījums jāievieto aukstā ūdenī, lai novērstu turpmāku sadalīšanos. Ja nepieciešams nomainīt citu plastmasu uz ABS, vispirms jāiztīra kausētās plastmasas cilindrs ar PS, PMMA vai PE. Dažiem ABS izstrādājumiem nav nekādu problēmu, kad tie tiek tikko atbrīvoti no veidnes, taču pēc kāda laika tie mainīs krāsu, ko var izraisīt pārkaršana vai plastmasa, kas pārāk ilgi paliek kausējuma cilindrā.
8. Produktu pēcapstrāde
Parasti ABS izstrādājumiem nav nepieciešama pēcapstrāde, tikai galvanizācijas klases izstrādājumi ir jācep (70–80 °C, 2–4 stundas), lai pasivētu virsmas pēdas, un izstrādājumos, kuriem nepieciešams galvanizēt, nevar izmantot atdalīšanas līdzekli. , un produkti ir jāiepako uzreiz pēc to izņemšanas.
9. Lietas, kurām liešanas laikā jāpievērš īpaša uzmanība
Ir vairākas ABS kategorijas (īpaši liesmas slāpētājas), kuru kausējumam pēc plastifikācijas ir spēcīga saķere ar skrūves virsmu un pēc ilga laika tas sadalās. Kad notiek iepriekšminētā situācija, nepieciešams izvilkt skrūves homogenizācijas sekciju un kompresoru noslaucīšanai, kā arī regulāri notīrīt skrūvi ar PS utt.
Publicēšanas laiks: 09.09.2023