- AS
1. AS veiktspēja
AS ir propilēna-stirola kopolimērs, ko sauc arī par SAN, ar blīvumu aptuveni 1,07 g/cm3. Tas nav pakļauts iekšējai sprieguma plaisāšanai. Tam ir augstāka caurspīdīgums, augstāka mīkstināšanas temperatūra un triecienizturība nekā PS, kā arī sliktāka noguruma izturība.
2. AS pielietošana
Paplātes, krūzes, trauki, ledusskapju nodalījumi, kloķi, apgaismes piederumi, ornamenti, instrumentu spoguļi, iepakojuma kastes, kancelejas preces, gāzes šķiltavas, zobu birstes rokturi u.c.
3. AS apstrādes nosacījumi
AS apstrādes temperatūra parasti ir 210 ~ 250 ℃. Šis materiāls viegli uzsūc mitrumu, un pirms apstrādes tas ir jāžāvē ilgāk par vienu stundu. Tās plūstamība ir nedaudz sliktāka nekā PS, tāpēc iesmidzināšanas spiediens ir arī nedaudz augstāks, un veidnes temperatūra tiek kontrolēta 45–75 ℃ ir labāka.
- ABS
1. ABS veiktspēja
ABS ir akrilnitrila-butadiēna-stirola terpolimērs. Tas ir amorfs polimērs, kura blīvums ir aptuveni 1,05 g/cm3. Tam ir augsta mehāniskā izturība un labas visaptverošas "vertikālas, izturīgas un tērauda" īpašības. ABS ir plaši izmantota inženiertehniskā plastmasa ar dažādām šķirnēm un plašu pielietojumu. To sauc arī par "vispārējo inženiertehnisko plastmasu" (MBS sauc par caurspīdīgu ABS). To ir viegli veidot un apstrādāt, tam ir vāja ķīmiskā izturība, un izstrādājumus ir viegli galvanizēt.
2. ABS pielietojums
Sūkņu lāpstiņriteņi, gultņi, rokturi, caurules, elektroierīču korpusi, elektronisko izstrādājumu daļas, rotaļlietas, pulksteņu korpusi, instrumentu korpusi, ūdens tvertņu korpusi, saldētavas un ledusskapju iekšējie korpusi.
3. ABS procesa raksturojums
(1) ABS ir augsta higroskopiskums un slikta temperatūras izturība. Pirms formēšanas un apstrādes tas ir pilnībā jāizžāvē un jāuzsilda, lai kontrolētu mitruma saturu zem 0,03%.
(2) ABS sveķu kausējuma viskozitāte ir mazāk jutīga pret temperatūru (atšķiras no citiem amorfajiem sveķiem). Lai gan ABS iesmidzināšanas temperatūra ir nedaudz augstāka nekā PS, tai nav brīvāka temperatūras paaugstināšanās diapazona, piemēram, PS, un nevar izmantot žalūzijas apkuri. Lai samazinātu tā viskozitāti, varat palielināt skrūves ātrumu vai palielināt iesmidzināšanas spiedienu/ātrumu, lai uzlabotu tās plūstamību. Vispārējā apstrādes temperatūra ir 190 ~ 235 ℃.
(3) ABS kausējuma viskozitāte ir vidēja, augstāka nekā PS, HIPS un AS, un tā plūstamība ir sliktāka, tāpēc ir nepieciešams lielāks iesmidzināšanas spiediens.
(4) ABS ir laba iedarbība ar vidēju vai vidēju iesmidzināšanas ātrumu (ja vien sarežģītām formām un plānām daļām nav nepieciešams lielāks iesmidzināšanas ātrums), produkta sprauslā ir tendence uz gaisa pēdām.
(5) ABS formēšanas temperatūra ir salīdzinoši augsta, un tās veidnes temperatūra parasti tiek regulēta no 45 līdz 80 ° C. Ražojot lielākus izstrādājumus, fiksētās veidnes (priekšējās veidnes) temperatūra parasti ir par aptuveni 5°C augstāka nekā kustīgās veidnes (aizmugurējās veidnes) temperatūra.
(6) ABS nedrīkst pārāk ilgi palikt augstas temperatūras mucā (jābūt mazākam par 30 minūtēm), pretējā gadījumā tas viegli sadalīsies un kļūs dzeltens.
- PMMA
1. PMMA veiktspēja
PMMA ir amorfs polimērs, ko parasti sauc par organisko stiklu (sub-akrilu), kura blīvums ir aptuveni 1,18 g/cm3. Tam ir lieliska caurspīdīgums un gaismas caurlaidība 92%. Tas ir labs optiskais materiāls; tai ir laba karstumizturība (karstumizturība). Deformācijas temperatūra ir 98°C). Tās izstrādājumam ir vidēja mehāniskā izturība un zema virsmas cietība. To viegli saskrāpē cieti priekšmeti un atstāj pēdas. Salīdzinot ar PS, nav viegli būt trauslam.
2. PMMA pielietošana
Instrumentu lēcas, optiskie izstrādājumi, elektroierīces, medicīnas iekārtas, caurspīdīgi modeļi, dekorācijas, saules lēcas, protēzes, reklāmas stendi, pulksteņu paneļi, automašīnu aizmugurējie lukturi, vējstikli u.c.
3. PMMA procesa raksturojums
PMMA apstrādes prasības ir stingras. Tas ir ļoti jutīgs pret mitrumu un temperatūru. Pirms apstrādes tam jābūt pilnībā izžāvētam. Tā kausējuma viskozitāte ir salīdzinoši augsta, tāpēc tas ir jāveido augstākā temperatūrā (219 ~ 240 ℃) un spiedienā. Labāka ir pelējuma temperatūra no 65 līdz 80 ℃. PMMA termiskā stabilitāte nav ļoti laba. Augsta temperatūra vai pārāk ilga uzturēšanās augstākā temperatūrā to noārdīs. Skrūves apgriezienu skaits nedrīkst būt pārāk liels (apmēram 60 apgr./min.), jo tas var viegli rasties biezākām PMMA daļām. "Tukšuma" parādībai ir nepieciešami lieli vārti un "augsta materiāla temperatūra, augsta pelējuma temperatūra, lēns ātrums" iesmidzināšanas apstākļi.
4. Kas ir akrils (PMMA)?
Akrils (PMMA) ir caurspīdīga, cieta plastmasa, ko bieži izmanto stikla vietā tādos izstrādājumos kā neplīstošie logi, apgaismotas izkārtnes, jumta logi un lidmašīnu nojumes. PMMA pieder pie svarīgas akrila sveķu grupas. Akrila ķīmiskais nosaukums ir polimetilmetakrilāts (PMMA), kas ir sintētiski sveķi, kas polimerizēti no metilmetakrilāta.
Polimetilmetakrilāts (PMMA) ir pazīstams arī kā akrils, akrila stikls, un tas ir pieejams ar tādiem tirdzniecības nosaukumiem un zīmoliem kā Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite un Perspex. Polimetilmetakrilāts (PMMA) bieži tiek izmantots lokšņu veidā kā viegla vai neplīstoša alternatīva stiklam. PMMA izmanto arī kā liešanas sveķus, tinti un pārklājumu. PMMA ir daļa no inženiertehnisko plastmasas materiālu grupas.
5. Kā tiek izgatavots akrils?
Polimetilmetakrilātu ražo polimerizācijas ceļā, jo tas ir viens no sintētiskajiem polimēriem. Vispirms veidnē ievieto metilmetakrilātu un pievieno katalizatoru, lai paātrinātu procesu. Pateicoties šim polimerizācijas procesam, PMMA var veidot dažādās formās, piemēram, loksnēs, sveķos, blokos un lodītes. Akrila līme var arī palīdzēt mīkstināt PMMA gabalus un sametināt tos kopā.
PMMA ir viegli manipulēt dažādos veidos. To var savienot ar citiem materiāliem, lai palīdzētu uzlabot tā īpašības. Ar termoformēšanu tas kļūst elastīgs, kad tas tiek uzkarsēts, un sacietē, kad tas tiek atdzesēts. To var pielāgot atbilstoši izmēram, izmantojot zāģi vai lāzergriešanu. Ja tas ir pulēts, jūs varat noņemt skrāpējumus no virsmas un palīdzēt saglabāt tās integritāti.
6. Kādi ir dažādi akrila veidi?
Divi galvenie akrila plastmasas veidi ir lietais akrils un ekstrudētais akrils. Lieta akrila ražošana ir dārgāka, taču tam ir labāka izturība, izturība, skaidrība, termoformēšanas diapazons un stabilitāte nekā ekstrudētam akrilam. Lietais akrils nodrošina izcilu ķīmisko izturību un izturību, un to ir viegli krāsot un veidot ražošanas procesā. Lietais akrils ir pieejams arī dažādos biezumos. Ekstrudētais akrils ir ekonomiskāks nekā lietais akrils un nodrošina konsekventāku, apstrādājamāku akrilu nekā lietais akrils (uz samazinātas stiprības rēķina). Ekstrudētais akrils ir viegli apstrādājams un apstrādājams, padarot to par lielisku alternatīvu stikla loksnēm lietojumos.
7. Kāpēc akrils ir tik bieži izmantots?
Akrilu bieži izmanto, jo tam ir tādas pašas labvēlīgās īpašības kā stiklam, bet bez trausluma problēmām. Akrila stiklam ir lieliskas optiskās īpašības, un tam ir tāds pats laušanas koeficients kā stiklam cietā stāvoklī. Tā kā to neplīstošās īpašības, dizaineri var izmantot akrilu vietās, kur stikls būtu pārāk bīstams vai citādi sabojātos (piemēram, zemūdens periskopi, lidmašīnu logi utt.). Piemēram, visizplatītākais ložu necaurlaidīgā stikla veids ir 1/4 collu biezs akrila gabals, ko sauc par cieto akrilu. Akrils labi darbojas arī iesmidzināšanas formēšanā, un to var veidot gandrīz jebkurā formā, ko var izveidot veidņu veidotājs. Akrila stikla stiprums apvienojumā ar vieglu apstrādi un apstrādi padara to par izcilu materiālu, kas izskaidro, kāpēc to plaši izmanto patēriņa un komerciālajā nozarē.
Izlikšanas laiks: 13. decembris 2023