Plastmasas iepakojuma materiālu liešanas process kosmētikas nozarē galvenokārt ir sadalīts divās kategorijās: iesmidzināšanas formēšana un izpūšanas formēšana.

Iesmidzināšanas formēšana

Kāds ir iesmidzināšanas formēšanas process?

Iesmidzināšana ir plastmasas karsēšanas un plastifikācijas process (karsēšana un kausēšana šķidrumā, plastiskums) un pēc tam spiediena pielikšana, lai to ievadītu slēgtā veidnes telpā, ļaujot tai atdzist un sacietēt veidnē, lai iegūtu produktu ar tāda pati forma kā veidnei.Tas ir piemērots sarežģītu formu detaļu masveida ražošanai.

Inžektorliešanas procesa raksturojums:

1. Ātrs ražošanas ātrums, augsta efektivitāte, augsta darbības automatizācijas pakāpe

2. Produktam ir augsta precizitāte, un izskata kļūda ir ļoti maza

3. Spēj ražot sarežģītas formas detaļas

4. Augstas pelējuma izmaksas

Lielākā daļa mūsubezgaisa pudele, dubultsienu losjona pudeletiek ražoti injekcijas procesā.

Formēšana ar pūšanu

Pūšanas formēšanas procesa raksturojums:

Iegūstot atziņas no tradicionālā stikla pūšanas procesa, pūšanas formēšanā tiek izmantots saspiests gaiss ar noteiktu spiedienu, lai uzpūstu un atdzesētu veidnē esošo sagatavi (pusfabrikātu cauruļveida plastmasas korpusu) dobu izstrādājumu formēšanas procesā.Tas ir piemērots dobu plastmasas konteineru masveida ražošanai.

Kādas ir pūšanas formēšanas procesa īpašības?

1. Vienkārša ražošanas metode, augsta ražošanas efektivitāte un automatizācija

2. Zema izmēru precizitāte

3. Preces formai ir noteikti ierobežojumi

4. Zemas pelējuma izmaksas

Atbilstoši dažādiem ražošanas posmiem un procesiem izpūšanas formēšanu var iedalīt trīs veidos: ekstrūzijas pūšana, injekcijas pūšana un injekcijas stiepes pūšana.

Pirmais ir saspiešana un pūšana.Kā norāda nosaukums, ekstrūzijas pūšanai ir divi galvenie posmi: ekstrūzija un izpūšana.

Pirmais solis ir izspiest veidnes aizdari.Ekstrūzijas ierīce turpina izspiest, veidojot dobu cauruļveida spārnu.Kad gabals tiek izspiests līdz iepriekš noteiktam garumam, tā augšdaļa tiek sagriezta garumā, kas ir piemērots vienam gabalam, un veidnes kreisajā un labajā pusē tiek aizvērtas.

Otrais solis, gaisa ievadīšana-apgriešana.Saspiests gaiss tiek ievadīts sagatavē caur serdi, lai to piepūstu.Parison cieši pielīp pie veidnes iekšējās sienas, lai atdzesētu un veidotu formu, un produkts tiek izņemts no veidnes, un tiek veikta otrā apgriešana.Ekstrūzijas un pūšanas iekārtu un veidņu izmaksas ir salīdzinoši zemas, un arī ražošanas izmaksas ir salīdzinoši zemas.

Tomēr ražošanas procesā notiek mirgošana, un pudeles mute un apakšdaļa ir jāapgriež mehāniski vai manuāli, un dažreiz pudeles mute ir jānopulē un jāapgriež.

Ekstrūzijas izpūšanas formā veidotām plastmasas pudelēm apakšā ir atdalīšanas līnija (lineārs izvirzījums), un pudeles mute ir raupja un nav gluda, tāpēc dažām pastāv šķidruma noplūdes risks.Šādas pudeles parasti ir izgatavotas no PE materiāla un tiek izmantotas kosmētikā, piemēram, putu pudelēs, ķermeņa losjonos, šampūnos un kondicionieros.

Otrs veids ir iesmidzināšanas pūšana, kurai ir divi galvenie posmi: iesmidzināšanas-pūšanas formēšana.

1. darbība: sagataves iesmidzināšanas veidņu aizvēršana.

Izmantojiet iesmidzināšanas formēšanas procesu, lai izveidotu veidni ar apakšu, un konsole griežas par 120° pret izpūšanas veidņu saiti.

Veidne tiek aizvērta, un saspiests gaiss tiek ievadīts veidnē caur serdeņa porām, lai veidotu izpūšanu.

2. darbība. Sagataves inflācijas dzesēšana un veidņu noņemšana.

Pēc tam, kad izstrādājums ir pilnībā sacietējis un formēts, konsole griežas par 120°, lai izjauktu izstrādājumu.Nav nepieciešama sekundārā apgriešana, tāpēc automatizācijas pakāpe un ražošanas efektivitāte ir augsta.Tā kā pudele ir izpūsta no iesmidzināšanas formas, pudeles mute ir plakana un pudelei ir labākas blīvēšanas īpašības, piemēram,TB07 pūšamo pudeļu sērija.

Trešais veids ir piezīmju vilkšana un pūšana.Tas ir sadalīts trīs posmos: iesmidzināšana-stiepšana-pūšanas formēšana.

Atšķirībā no pagrieziena galda iesmidzināšanas pūšanas veida, iesmidzināšanas stiepes pūšana ir montāžas līnijas ražošana.

1. darbība: sagataves iesmidzināšanas veidņu aizvēršana

Ievietojiet injekcijas veidā iegūto sagatavi pūšanas veidnē

Ievietojiet stiepes stieni un aizveriet veidni pa kreisi un pa labi

2. solis: izstiepšana-izpūšana-dzesēšana un veidņu noņemšana

Stiepšanas stienis tiek izstiepts gareniski, savukārt gaiss tiek ievadīts caur stiepes stieni sānu stiepšanai

Produkta dzesēšana un formēšana, izņemšana no formas un izņemšana

Iesmidzināšanas stiepes pūšana ir visaugstākā kvalitāte, precizitāte un izmaksas pūšanas formēšanas procesā.

Pašlaik injekcijas stiepes pūšanas procesā ir divas ražošanas metodes, ko sauc: vienpakāpes metode un divpakāpju metode.Iesmidzināšanas un pūšanas formēšana tiek pabeigta kopā, izmantojot vienpakāpju metodi, un abas darbības tiek veiktas neatkarīgi kā divpakāpju metode.

Salīdzinot ar divpakāpju metodi, vienpakāpes metode tiek pabeigta vienpakāpju iekārtās no izejvielām līdz gatavam produktam.Ražošanas process ir vienkāršs un nav pieļaujama sekundārā apkure, tāpēc enerģijas patēriņš ir mazāks.

Divpakāpju metodei vispirms ir nepieciešama sagataves iesmidzināšana un pēc tam otrreizēja apstrāde pūšanas formēšanas mašīnā.Formēšanai ar pūšanu ir nepieciešama atdzesētas sagataves sekundārā karsēšana, tāpēc enerģijas patēriņš ir augsts.

Lielākā daļa informācijas nāk no CiE skaistumkopšanas piegādes ķēdes