ABS, попознат како акрилонитрил бутадиен стирен, се формира со кополимеризација на три мономери на акрилонитрил-бутадиен-стирен. Поради различните пропорции на трите мономери, може да има различни својства и температура на топење, перформанси на мобилност на ABS, мешање со друга пластика или адитиви, може да ја прошири употребата и перформансите на ABS.
Флуидноста на ABS е помеѓу PS и PC, а неговата флуидност е поврзана со температурата и притисокот на вбризгување, а влијанието на притисокот на инјектирање е малку поголемо. Затоа, повисок притисок на вбризгување често се користи во обликувањето за да се намали вискозноста на топењето и да се подобри полнењето на мувлата. перформанси.
1. Обработка на пластика
Стапката на апсорпција на вода на ABS е околу 0,2%-0,8%. За ABS од општ степен, треба да се пече во рерна на 80-85°C 2-4 часа или во бункер за сушење на 80°C 1-2 часа пред обработката. За ABS отпорни на топлина кои содржат компјутерски компоненти, температурата на сушење треба соодветно да се зголеми на 100°C, а специфичното време на сушење може да се одреди со истиснување на воздух.
Процентот на рециклирани материјали не може да надмине 30%, а ABS од класата на галванизација не може да користи рециклирани материјали.
2. Избор на машина за вбризгување
Може да се избере стандардна машина за вбризгување на Рамада (сооднос на должината и дијаметарот на завртката 20:1, односот на компресија поголем од 2, притисокот на вбризгување поголем од 1500 bar). Ако се користи главната серија на бои или изгледот на производот е висок, може да се избере завртка со помал дијаметар. Силата на стегање се одредува според 4700-6200t/m2, што зависи од степенот на пластика и барањата на производот.
3. Дизајн на мувла и порти
Температурата на мувлата може да се постави на 60-65°C. Дијаметар на тркач 6-8 мм. Ширината на портата е околу 3 мм, дебелината е иста како онаа на производот, а должината на портата треба да биде помала од 1 мм. Отворот за вентилација е широк 4-6 mm и дебел 0,025-0,05 mm.
4. Температура на топење
Може точно да се одреди со методот на вбризгување воздух. Различните степени имаат различна температура на топење, препорачаните поставки се како што следува:
Степен на удар: 220°C-260°C, по можност 250°C
Степен на галванизација: 250°C-275°C, по можност 270°C
Одделение отпорно на топлина: 240°C-280°C, по можност 265°C-270°C
Степен на отпорност на пламен: 200°C-240°C, по можност 220°C-230°C
Транспарентна оценка: 230°C-260°C, по можност 245°C
Одделение засилено со стаклени влакна: 230℃-270℃
За производи со високи барања за површина, користете повисока температура на топење и температура на мувла.
5. Брзина на инјектирање
Бавната брзина се користи за огноотпорна класа, а брзата брзина се користи за огноотпорна класа. Ако површинските барања на производот се високи, треба да се користи контрола на брзината на вбризгување со вбризгување со голема брзина и повеќестепена.
6. Заден притисок
Во принцип, колку е помал задниот притисок, толку подобро. Најчесто користениот повратен притисок е 5bar, а на материјалот за боење му треба поголем повратен притисок за да се изедначи мешањето на бојата.
7. Време на престој
На температура од 265°C, времето на престој на ABS во цилиндерот за топење не треба да надминува најмногу 5-6 минути. Времето на отпорност на пламен е пократко. Доколку е потребно да се запре машината, прво треба да се спушти поставената температура на 100°C, а потоа стопената пластична цилиндарка да се исчисти со ABS за општа намена. Исчистената смеса треба да се стави во ладна вода за да се спречи понатамошно распаѓање. Ако треба да се префрлите од друга пластика на ABS, прво мора да го исчистите цилиндарот за растопена пластика со PS, PMMA или PE. Некои производи од ABS немаат никаков проблем кога штотуку ќе се ослободат од калапот, но ќе ја променат бојата по одреден временски период, што може да биде предизвикано од прегревање или предолго задржување на пластиката во цилиндарот за топење.
8. Пост-преработка на производи
Општо земено, на производите од ABS не им е потребна пост-обработка, само производите со галванизација треба да се печат (70-80°C, 2-4 часа) за да се пасивираат површинските траги, а производите што треба да се галат не можат да користат средство за ослободување. , а производите мора да се пакуваат веднаш по нивното вадење .
9. Работи на кои им треба посебно внимание при обликувањето
Постојат неколку оценки на ABS (особено одделение за отпорност на пламен), чиешто топење има силна адхезија на површината на завртката по пластификацијата и ќе се распадне по долго време. Кога ќе се појави горенаведената ситуација, потребно е да се извлечат делот за хомогенизација на завртката и компресорот за бришење и редовно да се чисти завртката со PS итн.
Време на објавување: август-09-2023 година