Екструзијата е најчестата технологија за обработка на пластика, а исто така е и претходен тип на метод на дување.Погоден е за дувачко обликување на PE, PP, PVC, термопластична инженерска пластика, термопластични еластомери и други полимери и разни мешавини., Оваа статија ја споделува техничката терминологија за екструдирана пластика, а содржината е за повикување на вашите пријатели.
Калапот со истиснување се нарекува и пресување при обработка на пластика.При обработката на негумени екструдери се истиснува со хидрауличен притисок врз самиот калап.Тоа се однесува на методот на обработка во кој материјалите минуваат низ дејството помеѓу цевката и завртката на екструдерот, додека се пластифицираат со топлина, се туркаат напред од завртката и постојано минуваат низ главата за да се направат различни производи со попречен пресек или полу -производи.
01 Пластична мувла за истиснување
Пластична екструзија: Во процесот на калапи со истиснување на пластика, калап за континуирано обликување на пластични делови (производи).
Профилекструзионен алат: Процесот на истиснување се користи за обликување пластични профилирани материјали.
алатки за истиснување на цевки: Процесот на обликување со истиснување се користи за обликување пластични цевки.
Истиснување на лимови: Процесот на обликување со истиснување се користи за обликување на пластичниот лим.
Пластирање со панели: Процесот на пресување се користи за обликување на пластичниот лим.
Алатки со коекструзија: Калап што користи два или повеќе екструдери за да формира ист пластичен дел.
преден коекструзивен алат (FCE): Ко-истиснување матрица со ко-екструзиони тркачи поставени во матрицата.
Пост-коекструзионен алат (PCE) : тркачот за ко-истиснување се става во ко-екструзионата матрица зад уредот за обликување.
Повеќежичен алат за истиснување: во истиот калап се формираат два или повеќе пластични калапи за истиснување.
Површински релјефни алатки за истиснување: Процесот на истиснување се користи за да се формира калап со шарени пластични делови на надворешната површина.
Алатки со ниска пена: Процесот на обликување со истиснување се користи за обликување на пластичните делови со сооднос на пенење под 1,3-2,5.
Бесплатна алатка за истиснување на пена: Калапот со истиснување и процесот на слободно пенење се користат за обликување на пенирани пластични делови.
Алатки за истиснување на пена со тврда површина: Усвојува обликување со истиснување и контролиран процес на пенење, а површината на калапи има калап со пенлив пластичен дел со слој од кожа.
Алатки со коекструзија: Процесот на обликување со истиснување се користи за соединување на пластични и непластични производи во калап за производ во истиот калап.
Алатки за истиснување на композити од дрво (WPC): Процесот на истиснување се користи за да се формира производ во истиот калап по мешање на пластика и растителен прав.
02Делови за матрици за истиснување
Матрица: Тој е инсталиран на излезот од екструдерот за дополнително загревање и пластифицирање на пластиката што ја снабдува екструдерот за да се истисне пластичната парола.
Калибратор: Уред за ладење и обликување на пластичната парола екструдирана од матрицата.
Резервоар за вода: Уред што користи вода за ладење за дополнително ладење и обликување на пластичните делови.
03 Делови за екструдер
Локација на грмушка: Делот што игра улога на позиционирање во врската помеѓу матрицата и екструдерот.
Прекинувач: Порозен дел што го стабилизира протокот на материјалот на влезот на тркачот на матрицата.
Врат, адаптер: На доводниот крај на матрицата, тој е поврзан со екструдерот и делува како преоден дел на тркачот.
SPiderplate: Фиксирани делови од јадро или поделени конуси.
Cплоча за компресија: Дел што го компресира протокот на материјалот.
пред-плоча: Прелиминарно обликување на пластичните паронски делови.
Lи плоча: На крајот на испуштањето на матрицата, се формира конечниот пластичен паризон дел.
Торпедо: Конусни делови кои прелиминарно ги пренасочуваат материјалите во каналот за проток.
Mандрел: делот што ја формира внатрешната празнина на пластична пареза.
Insert: Делумно формирани делови вградени на главниот дел.
Прекривка: Постојат делови од главната вакуумска комора на врвот на калапот за димензионирање.
Горна шина: Деловите на горната површина на обликуваниот пластичен дел во калапот за обликување.
Sиде шина: Делот на страничната површина на обликуваниот пластичен дел во калапот за обликување.
BOtomrail: Делот на долната површина на обликуваниот пластичен дел во обликувачот.
Основна плоча: потпорниот дел од калапот за обликување или дното на резервоарот за вода.
Плоча за задржување: Делот поврзан со работната маса на помошната машина за истиснување на дното на матрицата за обликување или резервоарот за вода.
Резервоар: калапите пластични делови во резервоарот за вода.
Адаптер за поврзување со коекструзија: Поврзете го калапот и деловите од машината за коекструзија.
04 Елементи на дизајн на матрицата за истиснување
Проточен канал: Канал низ кој тече стопената пластика во матрицата.
Extendingangle: Аголот помеѓу генератриксот на површината за проширување во тркачот и оската на шуплината за истиснување.
Cпритискање: Вклучениот агол помеѓу генератриксот на површината за компресија во тркачот и оската на шуплината за истиснување.
Compressrate: Односот на површината на напречниот пресек на тркачот на потпорната плоча до површината на напречниот пресек на тркачот на плочата за формирање.
Земјиште: Во тркачот, делот за преформирање и делот за формирање се прави.
Пред-земјување: јазот на тркачот кај претходно формираната плоча.
Lи: Јазот на тркачот на плочата за формирање.
Соба за вакуум: во калапот за поставување, се отвора вакуумска комора на површината што не се формира.
Вакуум: Отворен воздушен жлеб на површината на обликувањето на шаблонот.
Vacuumhole: Канал за дупка во вакуумскиот систем на калапот за димензионирање.
Cолинг канал: Премин на медиум за ладење во матрицата или калапот за димензионирање.
Cшуплина на алибраторот: Шуплината за обликување каде што калапот за обликување и блокот за обликување се во контакт со пластичниот дел за ладење и обликување.
Axis на шуплината на калибраторот: Геометриската централна линија на обликуваната празнина.
Haul-off брзина: Должината на екструдираниот пластичен дел по единица време.
Време на објавување: 29-12-2021 година