- AS
1. AS перформанси
AS е кополимер пропилен-стирен, исто така наречен SAN, со густина од околу 1,07 g/cm3. Не е склон кон пукање од внатрешен стрес. Има поголема транспарентност, повисока температура на омекнување и сила на удар од PS и послаба отпорност на замор.
2. Примена на АС
Послужавници, чаши, садови, прегради за фрижидери, копчиња, додатоци за осветлување, украси, ретровизори за инструменти, кутии за пакување, канцелариски материјал, запалки за гас, рачки за четки за заби итн.
3. AS услови за обработка
Температурата на обработка на AS е генерално 210 ~ 250 ℃. Овој материјал лесно ја апсорбира влагата и треба да се исуши повеќе од еден час пред обработката. Неговата флуидност е малку полоша од PS, така што притисокот на инјектирање е исто така малку повисок, а температурата на мувлата се контролира на 45~75 ℃ е подобра.
- ABS
1. Изведба на ABS
ABS е терполимер акрилонитрил-бутадиен-стирен. Тоа е аморфен полимер со густина од околу 1,05 g/cm3. Има висока механичка сила и добри сеопфатни својства на „вертикални, цврсти и челични“. ABS е широко употребувана инженерска пластика со различни сорти и широка употреба. Се нарекува и „општа инженерска пластика“ (MBS се нарекува транспарентен ABS). Лесно се обликува и обработува, има слаба хемиска отпорност, а производите лесно се галат.
2. Примена на ABS
Работи на пумпи, лежишта, рачки, цевки, куќишта за електрични апарати, делови за електронски производи, играчки, кутии за часовници, кутии за инструменти, куќишта на резервоари за вода, ладилници и внатрешни обвивки на фрижидерот.
3. Карактеристики на процесот на ABS
(1) ABS има висока хигроскопност и слаба температурна отпорност. Мора целосно да се исуши и претходно да се загрее пред обликување и преработка за да се контролира содржината на влага под 0,03%.
(2) Вискозноста на топењето на ABS смолата е помалку чувствителна на температура (различна од другите аморфни смоли). Иако температурата на вбризгување на ABS е малку повисока од онаа на PS, тој нема полабав опсег на зголемување на температурата како PS, и не може да се користи слепо греење. За да ја намалите неговата вискозност, можете да ја зголемите брзината на завртката или да го зголемите притисокот/брзината на вбризгување за да ја подобрите неговата флуидност. Општата температура на обработка е 190~235℃.
(3) Вискозноста на топењето на ABS е средна, повисока од онаа на PS, HIPS и AS, а неговата флуидност е послаба, па затоа е потребен поголем притисок за вбризгување.
(4) ABS има добар ефект со средни до средни брзини на вбризгување (освен ако сложените форми и тенки делови бараат поголеми брзини на вбризгување), млазницата на производот е подложна на траги од воздух.
(5) Температурата на обликување на ABS е релативно висока, а температурата на калапот е генерално прилагодена помеѓу 45 и 80°C. Кога се произведуваат поголеми производи, температурата на фиксираниот калап (предниот калап) генерално е околу 5°C повисока од онаа на подвижниот калап (заден калап).
(6) ABS не треба да стои предолго во бурето со висока температура (треба да биде помалку од 30 минути), во спротивно лесно ќе се распадне и ќе пожолте.
- PMMA
1. Изведба на ПММА
PMMA е аморфен полимер, попознат како плексиглас (суб-акрилик), со густина од околу 1,18 g/cm3. Има одлична транспарентност и пропустливост на светлина од 92%. Тоа е добар оптички материјал; има добра отпорност на топлина (отпорност на топлина). Температурата на деформација е 98°C). Нејзиниот производ има средна механичка сила и мала цврстина на површината. Лесно се гребе од тврди предмети и остава траги. Во споредба со PS, не е лесно да се биде кршлив.
2. Примена на PMMA
Леќи за инструменти, оптички производи, електрични апарати, медицинска опрема, проѕирни модели, украси, леќи за сонце, протези, билборди, панели за часовници, задни светла на автомобили, шофершајбни итн.
3. Карактеристики на процесот на PMMA
Барањата за обработка на PMMA се строги. Многу е чувствителен на влага и температура. Пред обработката мора целосно да се исуши. Неговиот вискозитет на топење е релативно висок, затоа треба да се обликува на повисока температура (219~240℃) и притисок. Температурата на мувлата е помеѓу 65 ~ 80 ℃ е подобра. Термичката стабилност на PMMA не е многу добра. Ќе се расипе поради висока температура или предолго задржување на повисока температура. Брзината на завртката не треба да биде превисока (околу 60 вртежи во минута), бидејќи е лесно да се појави во подебели PMMA делови. Феноменот „празнина“ бара големи порти и услови за вбризгување „висока температура на материјалот, висока температура на мувла, бавна брзина“ за да се обработи.
4. Што е акрилик (PMMA)?
Акрилот (PMMA) е проѕирна, тврда пластика која често се користи наместо стакло во производи како што се прозори отпорни на кршење, осветлени знаци, покривни прозорци и настрешници на авиони. PMMA припаѓа на важното семејство на акрилни смоли. Хемиското име на акрилот е полиметил метакрилат (PMMA), што е синтетичка смола полимеризирана од метил метакрилат.
Полиметилметакрилат (PMMA) е исто така познат како акрилно, акрилно стакло и е достапен под трговски имиња и брендови како што се Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite и Perspex, меѓу другите. Полиметилметакрилат (PMMA) често се користи во форма на лим како лесна или отпорна на кршење алтернатива на стаклото. PMMA исто така се користи како смола за леење, мастило и облога. PMMA е дел од групата инженерски пластични материјали.
5. Како се прави акрилик?
Полиметил метакрилат се прави преку полимеризација бидејќи е еден од синтетичките полимери. Прво, метил метакрилат се става во калапот и се додава катализатор за да се забрза процесот. Поради овој процес на полимеризација, PMMA може да се обликува во различни форми како што се листови, смоли, блокови и монистра. Акрилниот лепак исто така може да помогне да се омекнат PMMA парчињата и да се заварат заедно.
PMMA е лесно да се манипулира на различни начини. Може да се поврзе со други материјали за да помогне во подобрувањето на неговите својства. Со термоформирање, тој станува флексибилен кога се загрева и се зацврстува кога се лади. Може да се одреди соодветна големина со помош на пила или ласерско сечење. Ако полирате, можете да ги отстраните гребаниците од површината и да помогнете во одржување на нејзиниот интегритет.
6. Кои се различните видови акрил?
Двата главни типа на акрилна пластика се лиен акрилик и екструдиран акрилик. Лиениот акрилик е поскап за производство, но има подобра цврстина, издржливост, јасност, опсег на термоформирање и стабилност од екструдираниот акрилик. Лиениот акрилик нуди одлична хемиска отпорност и издржливост, а лесно се обојува и обликува за време на процесот на производство. Лиен акрилик е исто така достапен во различни дебелини. Екструдираниот акрилик е поекономичен од лиениот акрилик и обезбедува поконзистентен, работен акрилик од лиениот акрилик (на сметка на намалената цврстина). Екструдиран акрилик е лесен за обработка и обработка, што го прави одлична алтернатива на стаклените листови во апликациите.
7. Зошто акрилот толку често се користи?
Акрилот често се користи бидејќи ги има истите корисни квалитети како стаклото, но без проблеми со кршливоста. Акрилното стакло има одлични оптички својства и го има истиот индекс на рефракција како стаклото во цврста состојба. Поради неговите својства отпорни на кршење, дизајнерите можат да користат акрил на места каде што стаклото би било премногу опасно или на друг начин би пропаднало (како што се перископи за подморници, прозорци на авиони итн.). На пример, најчестата форма на стакло отпорно на куршуми е парче акрилик со дебелина од 1/4 инчи, наречено цврст акрилик. Акрилот, исто така, има добри резултати во обликувањето со инјектирање и може да се формира во речиси секоја форма што може да ја создаде производителот на мувла. Јачината на акрилното стакло во комбинација со неговата леснотија на обработка и обработка го прават одличен материјал, што објаснува зошто е широко користен во потрошувачката и комерцијалната индустрија.
Време на објавување: Декември-13-2023 година