Ајде да погледнеме во 7 процеси на површинска обработка на пластика.

Процеси на површинска обработка на пластика

01

Замрзнување

Матираната пластика е генерално пластични фолии или листови кои имаат различни обрасци на самата ролна за време на калндерирањето, што ја рефлектира проѕирноста на материјалот преку различните обрасци.

02

Полирање

Полирањето е метод на обработка кој користи механичко, хемиско или електрохемиско дејство за да се намали грубоста на површината на работното парче со цел да се добие светла, рамна површина.

 

03

Прскање

Прскањето главно се користи за обложување на метална опрема или делови со слој од пластика за да се обезбеди заштита од корозија, отпорност на абење и електрична изолација. Процесот на прскање: жарење → одмастување → отстранување на статички електрицитет и отстранување на прашина → прскање → сушење.

 

Процеси на површинска обработка на пластика (2)

04

Печатење

Печатењето на пластични делови е процес на печатење на саканиот модел на површината на пластичниот дел и може да се подели на печатење на сито, површинско печатење (печатење со подлога), топло печатење, печатење со потопување (печатење со пренос) и печатење со офорт.

Печатење на екран

Печатење на екран е кога мастилото се истура на екранот, без надворешна сила, мастилото нема да истече низ мрежата до подлогата, но кога гуменот ќе го струга мастилото со одреден притисок и наклонет агол, мастилото ќе се префрли на подлогата подолу преку екранот за да се постигне репродукција на сликата.

Печатење на подлоги

Основниот принцип на печатење со подлога е дека на машината за печатење подлога, мастилото прво се става на челична плоча на која е изгравиран текст или дизајн, кој потоа се пресликува со мастило на гума, која потоа го пренесува текстот или дизајнот на површината. од пластичниот производ, по можност со термичка обработка или со УВ зрачење за да се излечи мастилото.

Печатење

Процесот на врело печат го користи принципот на пренос на притисок на топлина за пренос на електро-алуминиумски слој на површината на подлогата за да формира посебен метален ефект. Вообичаено, топлото штанцување се однесува на процесот на пренос на топлина на пренесување на електро-алуминиумска топла печатна фолија (жешка хартија за печат) на површината на подлогата при одредена температура и притисок, бидејќи главниот материјал за врело печат е електро-алуминиумска фолија , па топлото печат е познато и како електро-алуминиумско печат.

 

05

IMD - Декорација во мувла

IMD е релативно нов автоматизиран производствен процес кој заштедува време и трошоци со намалување на производните чекори и отстранување на компонентите во споредба со традиционалните процеси, со печатење на површината на филмот, формирање на висок притисок, удирање и на крајот врзување за пластиката без потреба од секундарни работни процедури. и работното време, со што се овозможува брзо производство. Резултатот е брз производствен процес кој заштедува време и трошоци, со дополнителна корист од подобрен квалитет, зголемена сложеност на сликата и издржливост на производот.

 

Процеси на површинска обработка на пластика (1)

06

галванизација

Позлата е процес на нанесување на тенок слој од други метали или легури на површината на одредени метали користејќи го принципот на електролиза, односно користење на електролиза за прицврстување на метална фолија на површината на метал или друг материјал за да се спречи оксидација (пр. 'рѓа). , подобрување на отпорноста на абење, електрична спроводливост, рефлексивност, отпорност на корозија (повеќето метали што се користат за галванизација се отпорни на корозија) и да се подобри естетиката.

07

Текстура на мувла

Тоа вклучува гравирање на внатрешноста на пластична мувла со хемикалии како што е концентрирана сулфурна киселина за да се формираат обрасци во форма на змија, офорт и орање. Откако ќе се обликува пластиката, на површината се дава соодветната шема.


Време на објавување: Јуни-30-2023 година