Зошто печатењето на екранот произведува фрлања во боја? Ако ја оставиме настрана мешавината од неколку бои и земеме во предвид само една боја, можеби ќе биде поедноставно да се разговара за причините за фрлање боја. Оваа статија споделува неколку фактори кои влијаат на отстапувањето на бојата при печатењето на екранот. Содржината е за повикување на пријателите кои купуваат и снабдуваат со системот за материјали за пакување Youpin:
Зошто печатењето на екранот произведува фрлања во боја? Ако ја оставиме настрана мешавината од неколку бои и земеме во предвид само една боја, можеби ќе биде поедноставно да се разговара за причините за фрлање боја. Оваа статија споделува неколку фактори кои влијаат на отстапувањето на бојата при печатењето на екранот. Содржината е за повикување на пријателите кои купуваат и снабдуваат со системот за материјали за пакување Youpin:
Подолу се наведени некои од најчестите фактори кои предизвикуваат отстапување на бојата при печатење на екран: подготовка на мастило, избор на мрежа, затегнатост на мрежата, притисок, сушење, карактеристики на подлогата, услови на набљудување итн.
01 Подготовка на мастило
Мешање мастило Претпоставувајќи дека пигментот на мастилото што се користи е стандарден пигмент, најголемата причина за отстапување на бојата е додавањето на растворувачи како што е маслото за мешање мастило во мастилото. Во работилница со добра опрема за контрола на бојата, мастилото може да се меша според контролната опрема. Сепак, за повеќето печатарски компании, невозможно е да ги имаат овие капацитети. Тие се потпираат само на искуството на мајсторите при мешање мастило.
Општо земено, маслото за прилагодување на мастилото се додава за да се направи мастилото посоодветно за печатење. Меѓутоа, штом ќе се додаде масло за прилагодување во мастилото, концентрацијата на пигменти во мастилото ќе се промени, што ќе доведе до промени во карактеристиките на бојата на мастилото за време на печатењето. Покрај тоа, вишокот растворувач во мастилото ќе формира тенок слој мастило по сушењето, што ќе ја намали осветленоста на бојата.
Постои и проблем со разводнување на мастилото пред мастило. На пример, работниците во продавницата за мастило одлучуваат врз основа на нивната формула кога мешаат или разредуваат мастило. Ова води до неизбежно отстапување на бојата. Ако мастилото е измешано пред неколку дена, ако печатите со добро мастило, бојата предизвикана од оваа ситуација ќе биде поочигледна. Затоа, речиси е невозможно целосно да се избегне фрлањето боја.
02 Избор на мрежа
Ако мислите дека големината на мрежата на екранот е единствениот фактор што влијае на преносот на мастило, ќе наидете на многу проблеми. Дијаметарот на мрежата и брчките исто така влијаат на преносот на мастилото. Општо земено, колку повеќе мастило е прикачено на отворите за мастило на екранот, толку повеќе мастило ќе се пренесе на подлогата за време на процесот на печатење.
Со цел однапред да се процени колку мастило може да се пренесе од секоја мрежа, многу добавувачи на екрани обезбедуваат теоретски волумен за пренос на мастило (TIV) на секоја мрежа. TIV е параметар што ја покажува големината на количината на пренос на мастило на екранот. Тоа се однесува на количината на мастило префрлено во одредено Колку мастило ќе пренесе секоја мрежа под специфични услови за печатење. Неговата единица е волуменот на мастило по единица површина.
За да се обезбедат конзистентни тонови при печатењето, не е доволно да се задржи бројот на мрежата на екранот непроменет, туку и да се осигура дека дијаметарот на екранот и неговата брановидност остануваат константни. Промените на кој било параметар на екранот ќе резултираат со промени во дебелината на филмот со мастило за време на печатењето, што ќе резултира со промени во бојата.
03 Нето напнатост
Ако затегнатоста на мрежата е премала, тоа ќе предизвика лупење на филмот. Ако остане премногу мастило во мрежата, печатената материја ќе се извалка.
Овој проблем може да се реши со зголемување на растојанието помеѓу екранот и подлогата. Сепак, зголемувањето на растојанието помеѓу екранот и подлогата бара зголемување на притисокот, што ќе предизвика повеќе мастило да се префрли на подлогата. за промена на густината на бојата. Најдобар начин е да се задржи затегнатоста на мрежата за истегнување униформа, за да се обезбеди конзистентност на бојата.
04 Ниво на притисок
Правилните поставки за притисок се клучни за одржување на конзистентна боја, а од клучно значење е обезбедувањето униформни нивоа на притисок за време на процесот на печатење. Особено при печатење со голем волумен, повторувачки задачи.
Кога станува збор за притисокот, првото нешто што треба да се земе предвид е тврдоста на гуменот. Тврдоста на гуменот е мала, што е добро за стапката на контакт, но не е добро за отпорност на свиткување. Ако цврстината е превисока, триењето на екранот исто така ќе биде големо за време на печатењето, што ќе влијае на точноста на печатењето. Вториот е аголот на гуменот и брзината на гуменот. Аголот на ножот за мастило има значително влијание врз количината на пренос на мастило. Колку е помал аголот на ножот за мастило, толку е поголема количината на пренос на мастило. Ако брзината на ножот за мастило е пребрза, тоа ќе предизвика недоволно полнење мастило и нецелосно втиснување, што ќе влијае на квалитетот на печатењето.
Откако ќе ги добиете точните поставки за притисок за задача за печатење и ќе ги снимите прецизно, доколку правилно ги следите овие поставки за време на процесот на печатење, ќе добиете задоволителен производ за печатење со конзистентни бои.
05 сува
Понекогаш, бојата изгледа конзистентна веднаш по печатењето, но бојата се менува откако ќе се најде готовиот производ. Ова често е предизвикано од неправилни поставки на опремата за сушење. Најчеста причина е тоа што температурата на машината за сушење е поставена премногу висока, што предизвикува промена на бојата на мастилото на хартијата или картонот.
06 Карактеристики на подлогата
Едно прашање што мајсторите за печатење на екран често го занемаруваат се површинските својства на подлогата. Хартијата, картонот, пластиката итн. се произведуваат во серии, а висококвалитетните подлоги можат да обезбедат стабилни и конзистентни својства на површината. Но, тоа не е така. Малите промени во својствата на површината на подлогата ќе предизвикаат отстапувања во бојата при печатењето. Дури и ако притисокот за печатење е униформен, па дури и секој процес се работи правилно, недоследностите во својствата на површината на подлогата исто така ќе предизвикаат поголеми промени во бојата во печатењето. Лиење во боја.
Кога истиот производ се печати на различни подлоги со иста опрема за печатење, влијанието на површинските својства на подлогата врз бојата е особено очигледно. Клиентите може да бараат прозорските реклами да се печатат на пластика или друг картон. И клиентите може да бараат конзистентни бои за истото парче.
Во вакви ситуации, единственото решение е да направите точни мерења на бојата. Користете спектрофотометар или спектрален густинаметар за мерење на густината на бојата. Ако има промена на бојата, дензитометарот може јасно да го одрази, а вие можете да го надминете ова поместување на бојата со контролирање на други процеси.
07 Услови за набљудување
Човечките очи се многу чувствителни на суптилни промени во бојата и можат да ги разликуваат боите само во услови на осветлување. Поради ова, погрижете се да ги споредувате боите под исти услови на осветлување. Во спротивно, прилагодувањето на јачината на звукот или притисокот на мастилото ќе произведе повеќе мастило. Голем лиен во боја.
Сè на сè, клучот за одржување на конзистентна боја лежи во стабилната контрола на секој процес за да се обезбеди стабилна изведба на мастилото. Изборот на големината на мрежата, затегнатоста и притисокот на екранот за истегнување, површинските карактеристики на подлогата и условите за набљудување имаат одредено влијание врз отстапувањето на бојата. Сепак, точните записи за поставување и стабилната контрола на секој процес се клучот за обезбедување конзистентни бои за печатење на екранот.
Време на објавување: јануари-08-2024 година