Водич за производствен капацитет во Топфил

Производствениот капацитет е важен индикатор за секој производител што планира производство.

„Топфил“ ја презема водечката улога во застапувањето на деловната филозофија на „решенија за козметичко пакување“ за решавање на проблемите на клиентите при изборот на вид на пакување, дизајнот, производството и усогласувањето на сериите. Користејќи континуирани технолошки иновации и ресурси за производство на калапи, навистина ја реализиравме интеграцијата на имиџот на брендот на клиентот и концептот на брендот.

Развој и производство на мувла

Калапите се разни калапи и алатки што се користат во индустриското производство за лиење со вбризгување, лиење со дување, екструдирање, леење со подмачкување или ковање, топење, штанцување и други методи за добивање на потребните производи. Накратко, калапот е алатка што се користи за изработка на обликувани предмети. Оваа алатка е составена од различни делови, а различните калапи се составени од различни делови.

Производствен капацитет

Состав на мувла:
1. Шуплина: потребно е рачно полирање, со употреба на челик S136 со висока тврдост од 42-56.
2. Основи на мувла: ниска тврдост, лесно се гребе
3. Удар: делот што формира облик на шише.
4. Јадро на калапот:
① Поврзано е со животниот век на калапот и периодот на производство;
② Екстремно високи барања за прецизност на шуплината

5. Структура на лизгач: Лево и десно вадење од калапот, производот ќе има линија за разделување, која најчесто се користи за шишиња и тегли со посебен облик кои тешко се вадат од калапот.

Друга опрема

Мелница
• Најпрецизна опрема во целиот процес на производство на калапи.
• Мала мелница: може да обработува тркалезни и квадратни калапи, да користи индустриски алкохол за ладење, рачно работење.
• Голема мелница: ракува само со квадратни калапи, главно ракува под прав агол на основата на калапот; ладење со емулгирано масло; работа со машина.

 

Бургалка
Машина за дупчење: обработка на дупката за завртка на калапот.
Фрезачка машина: груба обработка на дупки за завртки, а може да се сечат и калапи.
Автоматска машина за нарезување: обработка на конец на калапи
① Забите на завртките се уредни
② Вертикалноста на конецот е добра

Конвенционални машински алати

- За обработка на тркалезни калапи, алатката што се користи е волфрамски челик, волфрамски челик со висока тврдост, мало абење при употреба, силна способност за сечење, но кршлива текстура, кршлива.
- Најчесто се користи за обработка на дупчалки, шуплини и друга кружна обработка на делови.

CNC машински алатки

- Калапи за грубо обработување. Користете секач за волфрам-карбид, користете емулгирано масло за ладење.
- При сечење, усогласете ги сите алатки (контра сечило)

Процес на производство и монтажа

Производствен капацитет - јадро на пумпата

Процесот на склопување на јадрото на пумпата

Клипна шипка, пружина, мал клип, седиште на клипот, капак, плоча на вентилот, тело на пумпата.

Производствен капацитет - глава на пумпата

Процесот на склопување на главата на пумпата

Јадро на пумпата за проверка на местото за дозирање, глава на пумпата за преса.

Производствен капацитет - цевка од слама

Процесот на склопување на сламката

Материјал за полнење - калап (формирање цевки) - поставување на контрола на притисокот на водата, дијаметар на цевката - патека на вода - излезна слама.

Производствен капацитет - шише без воздух

Процесот на склопување на безвоздушното шише

 Додајте силиконско масло во телото на шишето-клипот-рамото-надворешниот дел од шишето-тестирајте ја затегнатоста на воздухот.

Процес на производство на занаетчиски производи

Производствен капацитет - спреј

Прскање

Нанесете слој боја рамномерно на површината на производот за да го постигнете посакуваниот ефект.

Производствен капацитет - печатење

Ситопечат

Печатење на екранот за да се формира слика.

Производствен капацитет - топло печат

Топло печатење

Печатете текст и шаблони на хартија за топло печатење под висока температура и висок притисок.

Означување на производствениот капацитет

Етикетирање

Користете ја машината за да ги етикетирате шишињата.

Тест за квалитет на производот

Процес на инспекција

Суровина

Продукција

 

Пакување

 

Готови производи

 

Стандарди за инспекција

➽Тест на вртежен момент: Вртежен момент = дијаметар на профилот на навојот/2 (квалификуван во опсег од плус или минус 1)

Тест на вискозитет: CP (единица), колку е подебела алатката за тестирање, толку е помала, а колку е потенка алатката за тестирање, толку е поголема.

Тест со двобојна ламба: меѓународен тест за резолуција на картички во боја, вообичаен извор на светлина во индустријата D65

Тест на оптичка сликаНа пример, ако резултатот од тестот на куполата надминува 0,05 mm, тоа е дефект, односно деформација или нерамномерна дебелина на ѕидот.

Тест за прекинСтандардот е во рамките на 0,3 mm.

Тест со ролери: 1 производ + 4 тестови со завртки, нема паѓање на лим.

Производствен капацитет-1

Тест за висока и ниска температураТестот за висока температура е 50 степени, тестот за ниска температура е -15 степени, тестот за влажност е 30-80 степени, а времето на тестот е 48 часа.

Тест за отпорност на абењеСтандардот за тестирање е 30 пати во минута, 40 триења напред-назад и оптоварување од 500 g.

Тест на тврдостМоже да се тестираат само лимени дихтунзи, единицата е HC, другите калапи за тврдост имаат стандарди и систем за следење.

Тест за отпорност на ултравиолетово времеЗа мерење на стареењето, главно за да се види промена на бојата и процесот на лупење. 24 часа тестирање е еквивалентно на 2 години во нормална средина.