Водич за производствен капацитет во Topfeel
Производниот капацитет е важен индикатор за секој производител што планира производство.
Topfeel ја презема водечката улога во застапувањето на деловната филозофија на „решенија за козметичко пакување“ за да ги реши проблемите на клиентите во изборот на типот на пакување, дизајнот, производството и усогласувањето на сериите. Користејќи континуирани технолошки иновации и ресурси за производство на мувла, навистина ја реализиравме интеграцијата на имиџот на брендот на клиентот и концептот на брендот.
Развој и производство на мувла
Калапи се различни калапи и алатки кои се користат во индустриското производство за обликување со инјектирање, обликување со дување, истиснување, леење или фалсификување, топење, печат и други методи за добивање на потребните производи. Накратко, калапот е алатка што се користи за правење предмети во облик. Оваа алатка е составена од различни делови, а различни калапи се составени од различни делови.
Состав на мувла:
1. Шуплина: потребно е рачно полирање, користејќи челик S136 со висока цврстина од 42-56.
2. Основи на мувла: ниска цврстина, лесно се гребе
3. Панч: делот што формира форма на шише.
4. Јадрото на матрицата:
① Тоа е поврзано со животниот век на мувлата и периодот на производство;
②Исклучително високи барања за прецизност на шуплината
5. Структура на лизгачот: лево и десно одкалапување, производот ќе има линија за разделба, која најмногу се користи за шишиња и тегли со специјална форма кои тешко се декалат.
Друга опрема
Конвенционални машински алати
- Обработка на тркалезни калапи, употребениот алат е волфрам челик, волфрам челик со висока цврстина, мало абење при употреба, силна способност за сечење, но кршлива текстура, кревка.
- Најчесто се користи за тупаници, шуплини и обработка на други тркалезни делови.
CNC машински алати
- Калапи за грубост. Користете секач со волфрам карбид, користете емулзирано масло за ладење.
- При сечење, порамнете ги сите алатки (контра сечило)
Процес на производство и склопување
Процесот на склопување на јадрото на пумпата
Клипна шипка, пружина, мал клип, седиште на клипот, капак, плоча на вентилот, тело на пумпата.
Процесот на склопување на главата на пумпата
Главата на пумпата на јадрото на јадрото на пумпата проверете го местото за издавање.
Процесот на склопување на сламата
Материјал за напојување - мувла (формирање на цевки) - поставување на дијаметар на цевката за контрола на притисокот на водата - патека за вода - излезна слама.
Процесот на склопување на шишето без воздух
Додадете силиконско масло на телото на шишето - клипот - ракавот на рамото - надворешното шише - тестирајте ја затегнатоста на воздухот.
Процес на занаетчиско производство
Прскање
Нанесете слој боја рамномерно на површината на производот за да го постигнете саканиот ефект.
Печатење на екран
Печатење на екранот за да се формира слика.
Топло печат
Печатете текст и обрасци на врела хартија за печат при висока температура и висок притисок.
Обележување
Користете ја машината за етикетирање на шишињата.
Тест за квалитет на производот
Процес на инспекција
Суровина
Производство
Пакување
Готови производи
Стандарди за инспекција
➽Тест на вртежен момент: Вртежен момент = дијаметар на профилот на навојот/2 (квалификуван во опсег од плус или минус 1)
➽Тест за вискозност: CP (единица), колку е подебела алатката за тестирање, толку е помала, а колку е потенка алатката за тестирање, толку е поголема.
➽Тест на светилка со две бои: меѓународен тест за резолуција на картички во боја, заеднички извор на светлина во индустријата D65
➽Тест за оптичка слика: На пример, ако резултатот од тестот на куполата надминува 0,05 mm, тоа е дефект, односно деформација или нерамна дебелина на ѕидот.
➽Пауза тест: Стандардот е во рамките на 0,3 mm.
➽Тест со ролери: 1 производ + 4 тестови за завртки, без паѓање на листот.
➽Тест за високи и ниски температури: Тестот за висока температура е 50 степени, тестот за ниска температура е -15 степени, тестот за влажност е 30-80 степени, а времето за тестирање е 48 часа.
➽Тест за отпорност на триење: Стандардот за тестирање е 30 пати во минута, 40 триење напред-назад и оптоварување од 500 g.
➽Тест на цврстина: Може да се тестираат само дихтунзи од лист, единицата е HC, другите калапи за цврстина имаат стандарди и систем за следење.
➽Тест за отпорност на ултравиолетови временски услови: За да се измери стареењето, главно за да се види промена на бојата и процесот на опаѓање. 24 часа тестирање е еквивалентно на 2 години во нормална средина.
