അക്രിലോണിട്രൈൽ ബ്യൂട്ടാഡീൻ സ്റ്റൈറൈൻ എന്നറിയപ്പെടുന്ന എബിഎസ്, അക്രിലോണിട്രൈൽ-ബ്യൂട്ടാഡീൻ-സ്റ്റൈറൈൻ്റെ മൂന്ന് മോണോമറുകളുടെ കോപോളിമറൈസേഷൻ വഴിയാണ് രൂപപ്പെടുന്നത്. മൂന്ന് മോണോമറുകളുടെ വ്യത്യസ്ത അനുപാതങ്ങൾ കാരണം, വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങളും ഉരുകൽ താപനിലയും, എബിഎസിൻ്റെ മൊബിലിറ്റി പ്രകടനവും, മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുമായോ അഡിറ്റീവുകളുമായോ സംയോജിപ്പിക്കാം, ഇതിന് എബിഎസിൻ്റെ ഉപയോഗവും പ്രകടനവും വിപുലീകരിക്കാൻ കഴിയും.
എബിഎസിൻ്റെ ദ്രവ്യത പിഎസിനും പിസിക്കും ഇടയിലാണ്, അതിൻ്റെ ദ്രവ്യത ഇഞ്ചക്ഷൻ താപനിലയും മർദ്ദവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം അല്പം കൂടുതലാണ്. അതിനാൽ, ഉരുകിയ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നതിനും പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മോൾഡിംഗിൽ ഉയർന്ന കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രകടനം.
1. പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണം
എബിഎസിൻ്റെ ജല ആഗിരണം നിരക്ക് ഏകദേശം 0.2%-0.8% ആണ്. ജനറൽ-ഗ്രേഡ് എബിഎസിന്, പ്രോസസ്സിംഗിന് മുമ്പ്, ഇത് 80-85 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 2-4 മണിക്കൂർ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈയിംഗ് ഹോപ്പറിൽ 80 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 1-2 മണിക്കൂർ ചുടേണം. പിസി ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള എബിഎസിനായി, ഉണക്കൽ താപനില ഉചിതമായി 100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം, കൂടാതെ പ്രത്യേക ഉണക്കൽ സമയം എയർ എക്സ്ട്രൂഷൻ വഴി നിർണ്ണയിക്കാവുന്നതാണ്.
റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത മെറ്റീരിയലുകളുടെ അനുപാതം 30% കവിയാൻ പാടില്ല, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഗ്രേഡ് എബിഎസ് റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.
2. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
റമദയുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാം (സ്ക്രൂ ലെങ്ത്-ടു-വ്യാസ അനുപാതം 20:1, കംപ്രഷൻ അനുപാതം 2-ൽ കൂടുതൽ, കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം 1500ബാറിൽ കൂടുതലാണ്). കളർ മാസ്റ്റർബാച്ച് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപം ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഒരു സ്ക്രൂ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. പ്ലാസ്റ്റിക് ഗ്രേഡും ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് 4700-6200t / m2 അനുസരിച്ച് ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.
3. പൂപ്പൽ, ഗേറ്റ് ഡിസൈൻ
പൂപ്പൽ താപനില 60-65 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ക്രമീകരിക്കാം. റണ്ണർ വ്യാസം 6-8 മിമി. ഗേറ്റ് വീതി ഏകദേശം 3 മില്ലീമീറ്ററാണ്, കനം ഉൽപ്പന്നത്തിന് തുല്യമാണ്, ഗേറ്റിൻ്റെ നീളം 1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കണം. വെൻ്റ് ഹോൾ 4-6 മിമി വീതിയും 0.025-0.05 മിമി കനവുമാണ്.
4. താപനില ഉരുകുക
എയർ ഇൻജക്ഷൻ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഇത് കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കാനാകും. വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഉരുകൽ താപനിലയുണ്ട്, ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ക്രമീകരണങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
ഇംപാക്ട് ഗ്രേഡ്: 220°C-260°C, വെയിലത്ത് 250°C
ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഗ്രേഡ്: 250°C-275°C, അഭികാമ്യം 270°C
ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഗ്രേഡ്: 240°C-280°C, വെയിലത്ത് 265°C-270°C
ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് ഗ്രേഡ്: 200°C-240°C, വെയിലത്ത് 220°C-230°C
സുതാര്യമായ ഗ്രേഡ്: 230°C-260°C, വെയിലത്ത് 245°C
ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച ഗ്രേഡ്: 230℃-270℃
ഉയർന്ന ഉപരിതല ആവശ്യകതകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ഉയർന്ന ഉരുകിയ താപനിലയും പൂപ്പൽ താപനിലയും ഉപയോഗിക്കുക.
5. കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത
തീ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഗ്രേഡിനായി വേഗത കുറഞ്ഞ വേഗതയും ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഗ്രേഡിനായി വേഗതയേറിയ വേഗതയും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതല ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഹൈ-സ്പീഡ്, മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഇൻജക്ഷൻ സ്പീഡ് കൺട്രോൾ ഉപയോഗിക്കണം.
6. പിന്നിലെ മർദ്ദം
പൊതുവേ, പുറകിലെ മർദ്ദം കുറയുന്നത് നല്ലതാണ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ബാക്ക് പ്രഷർ 5 ബാർ ആണ്, കൂടാതെ ഡൈയിംഗ് മെറ്റീരിയലിന് കളർ മിക്സിംഗ് തുല്യമാക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന ബാക്ക് മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്.
7. താമസ സമയം
265 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ, ഉരുകിയ സിലിണ്ടറിലെ എബിഎസിൻ്റെ താമസ സമയം പരമാവധി 5-6 മിനിറ്റിൽ കൂടരുത്. ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് സമയം കുറവാണ്. മെഷീൻ നിർത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, സെറ്റ് താപനില ആദ്യം 100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായി കുറയ്ക്കണം, തുടർന്ന് ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് സിലിണ്ടർ പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ എബിഎസ് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കണം. വൃത്തിയാക്കിയ മിശ്രിതം കൂടുതൽ വിഘടിക്കുന്നത് തടയാൻ തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ വയ്ക്കണം. നിങ്ങൾക്ക് മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ നിന്ന് എബിഎസിലേക്ക് മാറണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ആദ്യം PS, PMMA അല്ലെങ്കിൽ PE ഉപയോഗിച്ച് മെൽറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് സിലിണ്ടർ വൃത്തിയാക്കണം. ചില എബിഎസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പൂപ്പലിൽ നിന്ന് മോചിപ്പിക്കപ്പെടുമ്പോൾ അവയ്ക്ക് ഒരു പ്രശ്നവുമില്ല, എന്നാൽ കുറച്ച് സമയത്തിന് ശേഷം അവ നിറം മാറും, ഇത് അമിതമായി ചൂടാകുകയോ ഉരുകിയ സിലിണ്ടറിൽ കൂടുതൽ നേരം തങ്ങിനിൽക്കുകയോ ചെയ്തേക്കാം.
8. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ്
സാധാരണയായി, എബിഎസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമില്ല, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഗ്രേഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മാത്രം ചുട്ടുപഴുപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട് (70-80°C, 2-4 മണിക്കൂർ) ഉപരിതല അടയാളങ്ങൾ നിഷ്ക്രിയമാക്കാൻ, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് ചെയ്യേണ്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് റിലീസ് ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പുറത്തെടുത്ത ഉടൻ തന്നെ പായ്ക്ക് ചെയ്യണം.
9. വാർത്തെടുക്കുമ്പോൾ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമുള്ള കാര്യങ്ങൾ
എബിഎസ് (പ്രത്യേകിച്ച് ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് ഗ്രേഡ്) നിരവധി ഗ്രേഡുകൾ ഉണ്ട്, ഇതിൽ ഉരുകുന്നത് പ്ലാസ്റ്റിലൈസേഷനുശേഷം സ്ക്രൂവിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ശക്തമായ അഡീഷൻ ഉണ്ട്, വളരെക്കാലം കഴിഞ്ഞ് വിഘടിപ്പിക്കും. മുകളിലുള്ള സാഹചര്യം ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, സ്ക്രൂ ഹോമോജെനൈസേഷൻ വിഭാഗവും തുടയ്ക്കുന്നതിനുള്ള കംപ്രസ്സറും പുറത്തെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ പിഎസ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൂ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക മുതലായവ.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-09-2023