- എ.എസ്
1. എഎസ് പ്രകടനം
ഏകദേശം 1.07g/cm3 സാന്ദ്രത ഉള്ള ഒരു പ്രൊപിലീൻ-സ്റ്റൈറൈൻ കോപോളിമർ ആണ് AS, SAN എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. ഇത് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദ വിള്ളലിന് വിധേയമല്ല. ഇതിന് PS-നേക്കാൾ ഉയർന്ന സുതാര്യതയും ഉയർന്ന മൃദുത്വ താപനിലയും ആഘാത ശക്തിയും ഉണ്ട്, കൂടാതെ മോശം ക്ഷീണ പ്രതിരോധവും.
2. എഎസിൻ്റെ അപേക്ഷ
ട്രേകൾ, കപ്പുകൾ, ടേബിൾവെയർ, റഫ്രിജറേറ്റർ കമ്പാർട്ടുമെൻ്റുകൾ, നോബുകൾ, ലൈറ്റിംഗ് ആക്സസറികൾ, ആഭരണങ്ങൾ, ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് മിററുകൾ, പാക്കേജിംഗ് ബോക്സുകൾ, സ്റ്റേഷനറി, ഗ്യാസ് ലൈറ്ററുകൾ, ടൂത്ത് ബ്രഷ് ഹാൻഡിലുകൾ തുടങ്ങിയവ.
3. എഎസ് പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ
AS-ൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില സാധാരണയായി 210~250℃ ആണ്. ഈ മെറ്റീരിയൽ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, പ്രോസസ്സിംഗിന് മുമ്പ് ഒരു മണിക്കൂറിലധികം ഉണക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇതിൻ്റെ ദ്രവ്യത PS-നേക്കാൾ അൽപ്പം മോശമാണ്, അതിനാൽ കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദവും അൽപ്പം കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ പൂപ്പൽ താപനില 45~75 ℃-ൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.
- എബിഎസ്
1. എബിഎസ് പ്രകടനം
എബിഎസ് അക്രിലോണിട്രൈൽ-ബ്യൂട്ടാഡീൻ-സ്റ്റൈറൈൻ ടെർപോളിമർ ആണ്. ഇത് ഏകദേശം 1.05g/cm3 സാന്ദ്രതയുള്ള ഒരു രൂപരഹിതമായ പോളിമറാണ്. ഇതിന് ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും "ലംബവും കടുപ്പവും ഉരുക്കും" നല്ല സമഗ്രമായ ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്. വിവിധ ഇനങ്ങളും വ്യാപകമായ ഉപയോഗങ്ങളുമുള്ള വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കാണ് എബിഎസ്. ഇതിനെ "ജനറൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്" എന്നും വിളിക്കുന്നു (എംബിഎസിനെ സുതാര്യമായ എബിഎസ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു). ഇത് രൂപപ്പെടുത്താനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്, മോശം രാസ പ്രതിരോധം ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.
2. എബിഎസ് പ്രയോഗം
പമ്പ് ഇംപെല്ലറുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, ഹാൻഡിലുകൾ, പൈപ്പുകൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ അപ്ലയൻസ് കേസിംഗുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്ന ഭാഗങ്ങൾ, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ, വാച്ച് കേസുകൾ, ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് കേസുകൾ, വാട്ടർ ടാങ്ക് കേസിംഗുകൾ, കോൾഡ് സ്റ്റോറേജ്, റഫ്രിജറേറ്ററിൻ്റെ അകത്തെ കേസിംഗുകൾ.
3. എബിഎസ് പ്രക്രിയ സവിശേഷതകൾ
(1) എബിഎസിന് ഉയർന്ന ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിസിറ്റിയും മോശം താപനില പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. 0.03%-ൽ താഴെ ഈർപ്പം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, വാർത്തെടുക്കുന്നതിനും സംസ്ക്കരിക്കുന്നതിനും മുമ്പ് ഇത് പൂർണ്ണമായും ഉണക്കി മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കിയിരിക്കണം.
(2) എബിഎസ് റെസിൻ ഉരുകിയ വിസ്കോസിറ്റി താപനിലയോട് കുറവ് സെൻസിറ്റീവ് ആണ് (മറ്റ് രൂപരഹിതമായ റെസിനുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്). എബിഎസിൻ്റെ കുത്തിവയ്പ്പ് താപനില PS-നേക്കാൾ അൽപ്പം കൂടുതലാണെങ്കിലും, ഇതിന് PS പോലെയുള്ള അയഞ്ഞ താപനില ഉയരുന്ന ശ്രേണിയില്ല, കൂടാതെ ബ്ലൈൻഡ് ഹീറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. അതിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് സ്ക്രൂ സ്പീഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ അതിൻ്റെ ദ്രവ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം / വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കാം. സാധാരണ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില 190~235℃ ആണ്.
(3) എബിഎസിൻ്റെ മെൽറ്റ് വിസ്കോസിറ്റി ഇടത്തരം ആണ്, PS, HIPS, AS എന്നിവയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, അതിൻ്റെ ദ്രവ്യത മോശമാണ്, അതിനാൽ ഉയർന്ന കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്.
(4) എബിഎസിന് ഇടത്തരം മുതൽ ഇടത്തരം ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗതയിൽ നല്ല ഫലമുണ്ട് (സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾക്കും നേർത്ത ഭാഗങ്ങൾക്കും ഉയർന്ന ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ), ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ നോസൽ എയർ മാർക്കുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്.
(5) എബിഎസ് മോൾഡിംഗ് താപനില താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, അതിൻ്റെ പൂപ്പൽ താപനില സാധാരണയായി 45 മുതൽ 80 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ ക്രമീകരിക്കപ്പെടുന്നു. വലിയ ഉൽപന്നങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, സ്ഥിരമായ പൂപ്പലിൻ്റെ (മുൻവശം) താപനില സാധാരണയായി ചലിക്കുന്ന പൂപ്പലിനേക്കാൾ (പിൻ പൂപ്പൽ) ഏകദേശം 5 ° C കൂടുതലാണ്.
(6) എബിഎസ് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ബാരലിൽ അധികനേരം നിൽക്കരുത് (30 മിനിറ്റിൽ താഴെയായിരിക്കണം), അല്ലാത്തപക്ഷം അത് എളുപ്പത്തിൽ വിഘടിക്കുകയും മഞ്ഞനിറമാവുകയും ചെയ്യും.
- പിഎംഎംഎ
1. PMMA യുടെ പ്രകടനം
പിഎംഎംഎ ഒരു രൂപരഹിതമായ പോളിമറാണ്, ഇത് സാധാരണയായി പ്ലെക്സിഗ്ലാസ് (സബ്-അക്രിലിക്) എന്നറിയപ്പെടുന്നു, ഏകദേശം 1.18g/cm3 സാന്ദ്രതയുണ്ട്. ഇതിന് മികച്ച സുതാര്യതയും 92% ലൈറ്റ് ട്രാൻസ്മിറ്റൻസുമുണ്ട്. ഇത് ഒരു നല്ല ഒപ്റ്റിക്കൽ മെറ്റീരിയലാണ്; ഇതിന് നല്ല ചൂട് പ്രതിരോധമുണ്ട് (ചൂട് പ്രതിരോധം). രൂപഭേദം താപനില 98 ° C ആണ്). അതിൻ്റെ ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഇടത്തരം മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും കുറഞ്ഞ ഉപരിതല കാഠിന്യവുമുണ്ട്. കഠിനമായ വസ്തുക്കളാൽ ഇത് എളുപ്പത്തിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുകയും അടയാളങ്ങൾ ഉപേക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പിഎസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പൊട്ടുന്നത് എളുപ്പമല്ല.
2. പിഎംഎംഎയുടെ അപേക്ഷ
ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് ലെൻസുകൾ, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സുതാര്യമായ മോഡലുകൾ, അലങ്കാരങ്ങൾ, സൺ ലെൻസുകൾ, പല്ലുകൾ, ബിൽബോർഡുകൾ, ക്ലോക്ക് പാനലുകൾ, കാർ ടെയിൽലൈറ്റുകൾ, വിൻഡ്ഷീൽഡുകൾ തുടങ്ങിയവ.
3. PMMA യുടെ പ്രക്രിയ സവിശേഷതകൾ
പിഎംഎംഎയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ കർശനമാണ്. ഇത് ഈർപ്പം, താപനില എന്നിവയോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് ഇത് പൂർണ്ണമായും ഉണക്കണം. ഇതിൻ്റെ ഉരുകൽ വിസ്കോസിറ്റി താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, അതിനാൽ ഉയർന്ന താപനിലയിലും (219~240℃) മർദ്ദത്തിലും ഇത് വാർത്തെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. പൂപ്പൽ താപനില 65-80 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ് നല്ലത്. പിഎംഎംഎയുടെ താപ സ്ഥിരത അത്ര നല്ലതല്ല. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ വളരെക്കാലം തങ്ങിനിൽക്കുന്നത് മൂലം ഇത് നശിപ്പിക്കപ്പെടും. സ്ക്രൂ വേഗത വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത് (ഏകദേശം 60rpm), കാരണം കട്ടിയുള്ള PMMA ഭാഗങ്ങളിൽ ഇത് സംഭവിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. "ശൂന്യമായ" പ്രതിഭാസത്തിന് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് വലിയ ഗേറ്റുകളും "ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ താപനില, ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനില, മന്ദഗതിയിലുള്ള വേഗത" കുത്തിവയ്പ്പ് വ്യവസ്ഥകളും ആവശ്യമാണ്.
4. എന്താണ് അക്രിലിക് (പിഎംഎംഎ)?
അക്രിലിക് (പിഎംഎംഎ) വ്യക്തവും കട്ടിയുള്ളതുമായ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ആണ്, ഇത് പലപ്പോഴും ഗ്ലാസിന് പകരം ചിതറിപ്പോകാത്ത ജാലകങ്ങൾ, പ്രകാശമുള്ള അടയാളങ്ങൾ, സ്കൈലൈറ്റുകൾ, വിമാന കനോപ്പികൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പിഎംഎംഎ അക്രിലിക് റെസിനുകളുടെ പ്രധാന കുടുംബത്തിൽ പെടുന്നു. അക്രിലിക്കിൻ്റെ രാസനാമം പോളിമെതൈൽ മെത്തക്രൈലേറ്റ് (പിഎംഎംഎ) എന്നാണ്, ഇത് മീഥൈൽ മെത്തക്രൈലേറ്റിൽ നിന്ന് പോളിമറൈസ് ചെയ്ത സിന്തറ്റിക് റെസിനാണ്.
പോളിമെതൈൽമെത്തക്രൈലേറ്റ് (പിഎംഎംഎ) അക്രിലിക്, അക്രിലിക് ഗ്ലാസ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ക്രിലക്സ്, പ്ലെക്സിഗ്ലാസ്, അക്രിലൈറ്റ്, പെർക്ലാക്സ്, ആസ്റ്ററിഗ്ലാസ്, ലൂസൈറ്റ്, പെർസ്പെക്സ് തുടങ്ങിയ വ്യാപാര നാമങ്ങളിലും ബ്രാൻഡുകളിലും ലഭ്യമാണ്. പോളിമെതൈൽമെത്തക്രൈലേറ്റ് (പിഎംഎംഎ) പലപ്പോഴും ഷീറ്റ് രൂപത്തിൽ ഗ്ലാസിന് കനംകുറഞ്ഞതോ തകർന്നതോ ആയ ബദലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് റെസിൻ, മഷി, കോട്ടിംഗ് എന്നിവയായും PMMA ഉപയോഗിക്കുന്നു. എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ ഭാഗമാണ് PMMA.
5. അക്രിലിക് എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്?
സിന്തറ്റിക് പോളിമറുകളിൽ ഒന്നായതിനാൽ പോളിമറൈസേഷൻ വഴിയാണ് പോളിമെതൈൽ മെതാക്രിലേറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ആദ്യം, മീഥൈൽ മെത്തക്രൈലേറ്റ് അച്ചിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും പ്രക്രിയ വേഗത്തിലാക്കാൻ ഒരു കാറ്റലിസ്റ്റ് ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പോളിമറൈസേഷൻ പ്രക്രിയ കാരണം, ഷീറ്റുകൾ, റെസിനുകൾ, ബ്ലോക്കുകൾ, മുത്തുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ രൂപങ്ങളിൽ PMMA രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. പിഎംഎംഎ കഷണങ്ങൾ മൃദുവാക്കാനും അവയെ വെൽഡ് ചെയ്യാനും അക്രിലിക് പശ സഹായിക്കും.
പിഎംഎംഎ വ്യത്യസ്ത രീതികളിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്. അതിൻ്റെ ഗുണവിശേഷതകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് മറ്റ് വസ്തുക്കളുമായി ഇത് ബന്ധിപ്പിക്കാവുന്നതാണ്. തെർമോഫോർമിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, ചൂടാക്കുമ്പോൾ അത് വഴക്കമുള്ളതായിത്തീരുകയും തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ ദൃഢമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു സോ അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ഉചിതമായി അളക്കാൻ കഴിയും. മിനുക്കിയാൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പോറലുകൾ നീക്കം ചെയ്യാനും അതിൻ്റെ സമഗ്രത നിലനിർത്താനും കഴിയും.
6. അക്രിലിക്കിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത തരം ഏതൊക്കെയാണ്?
കാസ്റ്റ് അക്രിലിക്, എക്സ്ട്രൂഡ് അക്രിലിക് എന്നിവയാണ് അക്രിലിക് പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ രണ്ട് പ്രധാന തരം. കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്, എന്നാൽ എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക്കിനെക്കാൾ മികച്ച കരുത്തും ഈടുതലും വ്യക്തതയും തെർമോഫോർമിംഗ് ശ്രേണിയും സ്ഥിരതയും ഉണ്ട്. കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് മികച്ച രാസ പ്രതിരോധവും ഈടുതലും പ്രദാനം ചെയ്യുന്നു, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ നിറവും രൂപവും എളുപ്പമാണ്. കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് പലതരം കട്ടികളിലും ലഭ്യമാണ്. എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് കാസ്റ്റ് അക്രിലിക്കിനെക്കാൾ ലാഭകരമാണ്, കൂടാതെ കാസ്റ്റ് അക്രിലിക്കേക്കാൾ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും പ്രവർത്തനക്ഷമവുമായ അക്രിലിക് നൽകുന്നു (വീര്യം കുറയുന്നതിൻ്റെ ചെലവിൽ). എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും മെഷീൻ ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്, ഇത് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഗ്ലാസ് ഷീറ്റുകൾക്ക് ഒരു മികച്ച ബദലായി മാറുന്നു.
7. അക്രിലിക് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
ഗ്ലാസിൻ്റെ അതേ ഗുണം ഉള്ളതിനാൽ അക്രിലിക് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, എന്നാൽ പൊട്ടുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ഇല്ലാതെ. അക്രിലിക് ഗ്ലാസിന് മികച്ച ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ സോളിഡ് സ്റ്റേറ്റിലെ ഗ്ലാസിൻ്റെ അതേ റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചികയും ഉണ്ട്. തകരാത്ത സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കാരണം, ഗ്ലാസ് വളരെ അപകടകരമോ അല്ലെങ്കിൽ പരാജയപ്പെടുന്നതോ ആയ സ്ഥലങ്ങളിൽ ഡിസൈനർമാർക്ക് അക്രിലിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കാം (അന്തർവാഹിനി പെരിസ്കോപ്പുകൾ, എയർക്രാഫ്റ്റ് വിൻഡോകൾ മുതലായവ). ഉദാഹരണത്തിന്, ബുള്ളറ്റ് പ്രൂഫ് ഗ്ലാസിൻ്റെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ രൂപമാണ് 1/4-ഇഞ്ച് കട്ടിയുള്ള അക്രിലിക്, സോളിഡ് അക്രിലിക്. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിലും അക്രിലിക് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു പൂപ്പൽ നിർമ്മാതാവിന് സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഏത് രൂപത്തിലും രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. അക്രിലിക് ഗ്ലാസിൻ്റെ ശക്തിയും പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെയും മെഷീനിംഗിൻ്റെയും എളുപ്പവും ചേർന്ന് അതിനെ ഒരു മികച്ച മെറ്റീരിയലാക്കി മാറ്റുന്നു, ഇത് ഉപഭോക്തൃ, വാണിജ്യ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് വിശദീകരിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-13-2023