അത്യാധുനിക കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് അച്ചുകൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം?Topfeelpack Co., Ltd-ന് ചില പ്രൊഫഷണൽ അഭിപ്രായങ്ങളുണ്ട്.

ടോപ്പ്ഫീൽ ക്രിയേറ്റീവ് പാക്കേജിംഗ് ശക്തമായി വികസിപ്പിക്കുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്വകാര്യ മോൾഡ് സേവനങ്ങൾ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.2021-ൽ, Topfeel ഏകദേശം 100 സെറ്റ് സ്വകാര്യ അച്ചുകൾ ഏറ്റെടുത്തു.കമ്പനിയുടെ വികസന ലക്ഷ്യം "ഡ്രോയിംഗുകൾ നൽകാൻ 1 ദിവസം, 3D പ്രോടൈപ്പ് നിർമ്മിക്കാൻ 3 ദിവസം" എന്നതാണ്, അതുവഴി ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെക്കുറിച്ച് തീരുമാനമെടുക്കാനും പഴയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയോടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും വിപണിയിലെ മാറ്റങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാനും കഴിയും.അതേ സമയം, Topfeel ആഗോള പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ പ്രവണതയോട് പ്രതികരിക്കുകയും സാങ്കേതിക ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ തരണം ചെയ്യാനും യഥാർത്ഥ സുസ്ഥിര വികസന ആശയം ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് നൽകാനും "പുനരുപയോഗിക്കാവുന്നതും ഡീഗ്രേഡബിൾ, റീപ്ലേസ് ചെയ്യാവുന്നതും" പോലുള്ള സവിശേഷതകൾ കൂടുതൽ കൂടുതൽ അച്ചുകളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നു.

ഈ വർഷം, ഞങ്ങൾ ഒരു പുതിയ സ്‌പെഷ്യൽ ആരംഭിച്ചു വായുരഹിത ക്രീം ജാർ PJ51 (നമ്പറിലേക്ക് ഇനത്തിൽ ക്ലിക്കുചെയ്യുക. കൂടുതലറിയുക).ഇതിന് ഒരു പമ്പോ ലോഹ സ്പ്രിംഗോ ഇല്ല, കൂടാതെ പിസ്റ്റൺ ഉയർത്താനും വായു നീക്കം ചെയ്യാനും എയർ വാൽവ് എളുപ്പത്തിൽ അമർത്തി ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കും.പൂപ്പൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾ തണുത്ത റണ്ണറിനു പകരം ഹോട്ട് റണ്ണർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് മികച്ചതാക്കുന്നു.സാധാരണയായി, അക്രിലിക്കും മറ്റ് വസ്തുക്കളും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോസ്മെറ്റിക് കണ്ടെയ്നറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഹോട്ട് റണ്ണർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ സമയം, ഞങ്ങൾ ഇത് സാധാരണ പിപി ക്രീം ബോട്ടിലുകളിലും ജാറുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ ഹോട്ട് റണ്ണർ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ലാഭിക്കുക, ചെലവ് കുറയ്ക്കുക

കാരണം ഹോട്ട് റണ്ണറിൽ കണ്ടൻസേറ്റ് ഇല്ല.അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ചെറിയ കോൾഡ് മെറ്റീരിയൽ ഹാൻഡിൽ, അടിസ്ഥാനപരമായി കോൾഡ് റണ്ണർ ഗേറ്റ് ഇല്ല, റീസൈക്കിൾ ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ല, പ്രത്യേകിച്ച് റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത വിലകൂടിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഇത് ചെലവ് ഗണ്യമായി ലാഭിക്കും.

2. ഓട്ടോമേഷൻ ബിരുദം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ ചെറുതാക്കി മെക്കാനിക്കൽ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക

ഹോട്ട് റണ്ണർ അച്ചുകൾ രൂപീകരിച്ചതിന് ശേഷം പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഗേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടതില്ല, ഇത് ഗേറ്റുകളുടെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും യാന്ത്രിക വേർതിരിവ് സുഗമമാക്കുകയും ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ ഓട്ടോമേഷൻ സുഗമമാക്കുകയും പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക

ഇരട്ട വിഭജന പ്രതലമുള്ള മൂന്ന് പൂപ്പൽ പ്ലേറ്റുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഹോട്ട് റണ്ണർ സിസ്റ്റത്തിലെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകൽ താപനില ഡ്രോപ്പ് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമല്ല, മാത്രമല്ല ഇത് സ്ഥിരമായ താപനിലയിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഉരുകിയ താപനിലയിലെ ഇടിവ് നികത്താൻ കുത്തിവയ്പ്പ് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇത് ഒരു തണുത്ത റണ്ണർ പൂപ്പൽ പോലെയാകേണ്ടതില്ല, അതിനാൽ ഹോട്ട് റണ്ണർ സിസ്റ്റത്തിലെ ക്ലിങ്കർ ഉരുകുന്നത് എളുപ്പം ഒഴുകുന്നു, മാത്രമല്ല വലുതും കനംകുറഞ്ഞതും രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമാണ്. ചുവരുകളുള്ളതും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.

4. മൾട്ടി-കാവിറ്റി മോൾഡിന്റെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്.മെച്ചപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്ന ബാലൻസ്.

5. കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം മെച്ചപ്പെടുത്തുക

റിയോളജിയുടെ തത്വമനുസരിച്ച് ഹോട്ട് റണ്ണർ സംവിധാനം കൃത്രിമമായി സന്തുലിതമാക്കാം.താപനില നിയന്ത്രണത്തിലൂടെയും നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന നോസിലുകളിലൂടെയും പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കൽ ബാലൻസ് കൈവരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്വാഭാവിക സന്തുലിതാവസ്ഥയുടെ ഫലവും വളരെ നല്ലതാണ്.ഗേറ്റിന്റെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം മൾട്ടി-കാവിറ്റി മോൾഡിംഗിന്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ ഉറപ്പാക്കുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഹോട്ട് റണ്ണർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനെക്കുറിച്ചുള്ള മറ്റ് ലേഖനങ്ങളിലേക്കുള്ള ലിങ്കുകൾ:

ഹോട്ട് റണ്ണർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗും അതിന്റെ സാധ്യതയുള്ള ഗുണങ്ങളും

ഹോട്ട് റണ്ണർ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ 7 പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ