പ്ലാസ്റ്റിക്കിനുള്ള 7 ഉപരിതല ചികിത്സാ പ്രക്രിയകൾ നമുക്ക് നോക്കാം.

പ്ലാസ്റ്റിക്കിനുള്ള ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയകൾ

01

ഫ്രോസ്റ്റിംഗ്

ഫ്രോസ്റ്റഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ പൊതുവെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുകളോ ഷീറ്റുകളോ ആണ്, അവ കലണ്ടറിംഗ് സമയത്ത് റോളിൽ തന്നെ വിവിധ പാറ്റേണുകളുള്ള, വ്യത്യസ്ത പാറ്റേണുകളിലൂടെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സുതാര്യത പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.

02

പോളിഷ് ചെയ്യുന്നു

തെളിച്ചമുള്ളതും പരന്നതുമായ പ്രതലം ലഭിക്കുന്നതിന് ഒരു വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത കുറയ്ക്കുന്നതിന് മെക്കാനിക്കൽ, കെമിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രവർത്തനം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ് പോളിഷിംഗ്.

 

03

സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു

തുരുമ്പെടുക്കൽ സംരക്ഷണം നൽകുന്നതിനും പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നതിനും ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷനും നൽകുന്നതിന് ലോഹ ഉപകരണങ്ങളോ ഭാഗങ്ങളോ പ്ലാസ്റ്റിക് പാളി ഉപയോഗിച്ച് പൂശാനാണ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത്. സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ: അനീലിംഗ് → ഡിഗ്രീസിംഗ് → സ്റ്റാറ്റിക് ഇലക്ട്രിസിറ്റി ഇല്ലാതാക്കൽ, പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ → സ്പ്രേ ചെയ്യൽ → ഉണക്കൽ.

 

പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കുള്ള ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയകൾ (2)

04

പ്രിൻ്റിംഗ്

പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രിൻ്റിംഗ് എന്നത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ആവശ്യമുള്ള പാറ്റേൺ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ്, ഉപരിതല പ്രിൻ്റിംഗ് (പാഡ് പ്രിൻ്റിംഗ്), ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ പ്രിൻ്റിംഗ് (ട്രാൻസ്‌ഫർ പ്രിൻ്റിംഗ്), എച്ചിംഗ് പ്രിൻ്റിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം.

സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ്

സ്‌ക്രീനിൽ മഷി ഒഴിക്കുമ്പോൾ, ബാഹ്യബലമില്ലാതെ, മഷി മെഷിലൂടെ അടിവസ്‌ത്രത്തിലേക്ക് ചോരുകയില്ല, എന്നാൽ സ്‌ക്വീജി ഒരു നിശ്ചിത മർദ്ദത്തിലും ചെരിഞ്ഞ കോണിലും മഷിക്ക് മുകളിൽ സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മഷി ഇതിലേക്ക് മാറ്റപ്പെടും. ചിത്രത്തിൻ്റെ പുനർനിർമ്മാണം നേടുന്നതിന് സ്ക്രീനിലൂടെ താഴെയുള്ള അടിവസ്ത്രം.

പാഡ് പ്രിൻ്റിംഗ്

പാഡ് പ്രിൻ്റിംഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാന തത്വം, ഒരു പാഡ് പ്രിൻ്റിംഗ് മെഷീനിൽ, മഷി ആദ്യം ഒരു സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിലേക്ക് ഒരു വാചകമോ രൂപകൽപ്പനയോ കൊത്തിവയ്ക്കുന്നു, അത് മഷി ഉപയോഗിച്ച് റബ്ബറിലേക്ക് പകർത്തുന്നു, അത് വാചകമോ രൂപകൽപ്പനയോ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ, വെയിലത്ത് ചൂട് ചികിത്സ അല്ലെങ്കിൽ മഷി ഭേദമാക്കാൻ യുവി വികിരണം വഴി.

സ്റ്റാമ്പിംഗ്

ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു പ്രത്യേക മെറ്റാലിക് പ്രഭാവം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒരു ഇലക്ട്രോ-അലൂമിനിയം പാളി കൈമാറാൻ ചൂട് മർദ്ദം കൈമാറ്റം എന്ന തത്വം ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് എന്നത് ഒരു ഇലക്ട്രോ-അലൂമിനിയം ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഫോയിൽ (ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പേപ്പർ) ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്ന താപ കൈമാറ്റ പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കാരണം ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗിൻ്റെ പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ ഒരു ഇലക്ട്രോ-അലൂമിനിയം ഫോയിൽ ആണ്. , അതിനാൽ ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഇലക്ട്രോ-അലൂമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.

 

05

IMD - ഇൻ-മോൾഡ് ഡെക്കറേഷൻ

പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഉൽപ്പാദന ഘട്ടങ്ങൾ കുറച്ചും ഘടകങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്തും, ഫിലിം പ്രതലത്തിൽ അച്ചടിച്ചും, ഉയർന്ന മർദ്ദം രൂപപ്പെടുത്തിയും, പഞ്ച് ചെയ്തും, ദ്വിതീയ വർക്ക് നടപടിക്രമങ്ങൾ ആവശ്യമില്ലാതെ പ്ലാസ്റ്റിക്കുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും സമയവും ചെലവും ലാഭിക്കുന്ന താരതമ്യേന പുതിയ ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയാണ് IMD. ജോലി സമയം, അങ്ങനെ ദ്രുത ഉൽപ്പാദനം സാധ്യമാക്കുന്നു. മെച്ചപ്പെട്ട ഗുണനിലവാരം, വർദ്ധിച്ച ഇമേജ് സങ്കീർണ്ണത, ഉൽപ്പന്ന ദൈർഘ്യം എന്നിവയുടെ അധിക നേട്ടങ്ങളോടൊപ്പം സമയവും ചെലവും ലാഭിക്കുന്ന ഒരു വേഗത്തിലുള്ള നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ് ഫലം.

 

പ്ലാസ്റ്റിക്കിനുള്ള ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയകൾ (1)

06

ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്

വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ തത്വം ഉപയോഗിച്ച് ചില ലോഹങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ മറ്റ് ലോഹങ്ങളുടെയോ ലോഹസങ്കരങ്ങളുടെയോ നേർത്ത പാളി പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, അതായത് ഓക്സിഡേഷൻ തടയുന്നതിന് ഒരു ലോഹത്തിൻ്റെയോ മറ്റ് വസ്തുക്കളുടെയോ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു മെറ്റൽ ഫിലിം ഘടിപ്പിക്കാൻ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം ഉപയോഗിക്കുന്നു (ഉദാ. തുരുമ്പ്) , വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, വൈദ്യുതചാലകത, പ്രതിഫലനക്ഷമത, നാശന പ്രതിരോധം (ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മിക്ക ലോഹങ്ങളും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നവയാണ്) മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം.

07

പൂപ്പൽ ടെക്സ്ചറിംഗ്

ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചിൻ്റെ ഉള്ളിൽ സാന്ദ്രീകൃത സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് പോലുള്ള രാസവസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് പാറ്റേണുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും കൊത്തുന്നതിനും ഉഴുന്നതിനും ഇത് ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, ഉപരിതലത്തിന് അനുബന്ധ പാറ്റേൺ നൽകുന്നു.


പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-30-2023