ഹോസുകൾ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ പ്രതലങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് ജനപ്രിയ പ്രിൻ്റിംഗ് രീതികളാണ് ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗും സിൽക്ക് പ്രിൻ്റിംഗും. ഡിസൈനുകൾ ഹോസുകളിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിന് അവ ഒരേ ഉദ്ദേശ്യം നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെങ്കിലും, രണ്ട് പ്രക്രിയകളും തമ്മിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്.
ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ്, ലിത്തോഗ്രാഫി അല്ലെങ്കിൽ ഓഫ്‌സെറ്റ് ലിത്തോഗ്രഫി എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഒരു പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് ഒരു റബ്ബർ പുതപ്പിലേക്ക് മഷി മാറ്റുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രിൻ്റിംഗ് ടെക്നിക്കാണ്, അത് ഹോസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മഷി ഉരുട്ടുന്നു. കലാസൃഷ്‌ടി തയ്യാറാക്കുക, ഒരു പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് സൃഷ്‌ടിക്കുക, പ്ലേറ്റിൽ മഷി പുരട്ടുക, ചിത്രം ഹോസിലേക്ക് മാറ്റുക തുടങ്ങിയ ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങൾ ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗിൻ്റെ പ്രധാന നേട്ടങ്ങളിലൊന്ന് ഹോസുകളിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും വിശദവും മൂർച്ചയുള്ളതുമായ ചിത്രങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള കഴിവാണ്. ലോഗോകൾ, ടെക്‌സ്‌റ്റ്, അല്ലെങ്കിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള കൃത്യമായ പ്രിൻ്റിംഗിനുള്ള ഒരു ജനപ്രിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പായി ഇത് മാറുന്നു. കൂടാതെ, ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ് വൈവിധ്യമാർന്ന നിറങ്ങളും ഷേഡിംഗ് ഇഫക്റ്റുകളും അനുവദിക്കുന്നു, അച്ചടിച്ച ഹോസുകൾക്ക് പ്രൊഫഷണലും ദൃശ്യപരമായി ആകർഷകവുമായ രൂപം നൽകുന്നു.
ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗിൻ്റെ മറ്റൊരു നേട്ടം, റബ്ബർ, പിവിസി അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്കൺ ഉൾപ്പെടെയുള്ള വിവിധ ഹോസ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ ഇതിന് കഴിയും എന്നതാണ്. ഇത് വ്യത്യസ്ത ഹോസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു ബഹുമുഖ പ്രിൻ്റിംഗ് രീതിയാക്കുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗിനും അതിൻ്റെ പരിമിതികളുണ്ട്. ഇതിന് പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രസ്സുകളും പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റുകളും ഉൾപ്പെടെയുള്ള പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, അവ സജ്ജീകരിക്കാനും പരിപാലിക്കാനും ചെലവേറിയതാണ്. കൂടാതെ, മറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗിനായുള്ള സജ്ജീകരണ സമയം താരതമ്യേന കൂടുതലാണ്. അതിനാൽ, ചെറിയ ബാച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്‌ടാനുസൃത പ്രിൻ്റിംഗിനേക്കാൾ വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദന റണ്ണുകൾക്ക് ഇത് പലപ്പോഴും ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്.
സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സെറിഗ്രാഫി എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന സിൽക്ക് പ്രിൻ്റിംഗിൽ, ഒരു പോറസ് ഫാബ്രിക് സ്‌ക്രീനിലൂടെ ഹോസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മഷി തള്ളുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരു സ്റ്റെൻസിൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രിൻ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നത്, ഇത് സ്ക്രീനിൻ്റെ ചില ഭാഗങ്ങളെ തടയുന്നു, മഷി തുറന്ന പ്രദേശങ്ങളിലൂടെ ഹോസിലേക്ക് കടക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് സിൽക്ക് പ്രിൻ്റിംഗ് നിരവധി ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഒന്നാമതായി, ചെറിയ അളവിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്‌ടാനുസൃത പ്രിൻ്റിംഗ് ജോലികൾക്ക് ഇത് കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞ പരിഹാരമാണ്. സജ്ജീകരണ സമയവും ചെലവും താരതമ്യേന കുറവാണ്, ഇത് ആവശ്യാനുസരണം അച്ചടിക്കാനോ ഹ്രസ്വ ഉൽപ്പാദനം നടത്താനോ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
രണ്ടാമതായി, സിൽക്ക് പ്രിൻ്റിംഗിന് ഹോസ് ഉപരിതലത്തിൽ കട്ടിയുള്ള മഷി നിക്ഷേപം നേടാനാകും, ഇത് കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമുള്ളതും ഊർജ്ജസ്വലവുമായ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. വ്യാവസായിക ലേബലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സുരക്ഷാ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ പോലുള്ള ബോൾഡ്, അതാര്യമായ പ്രിൻ്റുകൾ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
കൂടാതെ, സിൽക്ക് പ്രിൻ്റിംഗ്, യുവി-റെസിസ്റ്റൻ്റ്, മെറ്റാലിക് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലോ-ഇൻ-ദി-ഡാർക്ക് മഷി പോലുള്ള പ്രത്യേക മഷികൾ ഉൾപ്പെടെ വിശാലമായ മഷി തരങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് ഹോസ് പ്രിൻ്റിംഗ്, നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ അച്ചടിച്ച ഹോസുകളുടെ വിഷ്വൽ ഇംപാക്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനോ ഉള്ള ഡിസൈൻ സാധ്യതകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, സിൽക്ക് പ്രിൻ്റിംഗിനും ചില പരിമിതികളുണ്ട്. വളരെ സൂക്ഷ്മമായ വിശദാംശങ്ങളോ ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകളോ നേടുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല. ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സിൽക്ക് പ്രിൻ്റിംഗിൻ്റെ മിഴിവും മൂർച്ചയും സാധാരണയായി കുറവാണ്. കൂടാതെ, പ്രക്രിയയുടെ സ്വമേധയാലുള്ള സ്വഭാവം കാരണം വർണ്ണ കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും അല്പം വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്തേക്കാം.
ചുരുക്കത്തിൽ, ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗും സിൽക്ക് പ്രിൻ്റിംഗും ഹോസുകളുടെ ജനപ്രിയ പ്രിൻ്റിംഗ് രീതികളാണ്. ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും കൃത്യവുമായ ഫലങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകൾക്കും വലിയ തോതിലുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണുകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്. മറുവശത്ത്, സിൽക്ക് പ്രിൻ്റിംഗ് ചെലവ് കുറഞ്ഞതും ബഹുമുഖവുമാണ്, കൂടാതെ ബോൾഡ്, അതാര്യമായ പ്രിൻ്റുകൾക്കും പ്രത്യേക മഷികൾക്കും അനുവദിക്കുന്നു. രണ്ട് രീതികൾക്കിടയിലുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ, ബജറ്റ്, പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രോജക്റ്റിൻ്റെ ആവശ്യമുള്ള ഫലം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-24-2023