- AS
1. AS гүйцэтгэл
AS нь 1.07 г/см3 орчим нягттай пропилен-стирол сополимер бөгөөд үүнийг SAN гэж нэрлэдэг. Энэ нь дотоод стрессийн хагаралд өртөмтгий биш юм. Энэ нь PS-ээс илүү ил тод, зөөлрүүлэх температур, нөлөөллийн бат бөх, ядрах эсэргүүцэл муутай.
2. AS-ийн хэрэглээ
Тавиур, аяга, ширээний хэрэгсэл, хөргөгчний тасалгаа, бариул, гэрэлтүүлгийн хэрэгсэл, гоёл чимэглэл, багаж хэрэгслийн толь, савлагааны хайрцаг, бичгийн хэрэгсэл, хийн асаагуур, шүдний сойзны бариул гэх мэт.
3. AS боловсруулах нөхцөл
AS-ийн боловсруулалтын температур ерөнхийдөө 210 ~ 250 ℃ байна. Энэ материал нь чийгийг шингээхэд хялбар бөгөөд боловсруулахаас өмнө нэг цагаас илүү хугацаанд хатаах шаардлагатай. Түүний урсах чадвар нь PS-ээс арай муу тул тарилгын даралт нь арай өндөр, хөгцний температурыг 45 ~ 75 ℃ хэмд хянах нь илүү дээр юм.
- ABS
1. ABS гүйцэтгэл
ABS нь акрилонитрил-бутадиен-стирол терполимер юм. Энэ нь ойролцоогоор 1.05 г/см3 нягттай аморф полимер юм. Энэ нь өндөр механик хүч чадал, "босоо, хатуу, ган" сайн цогц шинж чанартай байдаг. ABS нь янз бүрийн сорт, өргөн хэрэглээтэй өргөн хэрэглэгддэг инженерийн хуванцар юм. Үүнийг мөн "ерөнхий инженерийн хуванцар" гэж нэрлэдэг (MBS-ийг тунгалаг ABS гэж нэрлэдэг). Энэ нь хэлбэр дүрс, боловсруулалт хийхэд хялбар, химийн эсэргүүцэл муу, бүтээгдэхүүн нь цахилгаанаар бүрхэхэд хялбар байдаг.
2. ABS-ийн хэрэглээ
Насосны импеллер, холхивч, бариул, хоолой, цахилгаан хэрэгслийн яндан, электрон бүтээгдэхүүний эд анги, тоглоом, цагны хайрцаг, багажны хайрцаг, усны савны яндан, хүйтэн агуулах, хөргөгчийн дотоод бүрхүүл.
3. ABS процессын шинж чанар
(1) ABS нь өндөр гигроскоп, температурын эсэргүүцэл муутай байдаг. 0.03% -иас доош чийгийн агууламжийг хянахын тулд хэвлэх, боловсруулахын өмнө бүрэн хатааж, урьдчилан халаасан байх ёстой.
(2) ABS давирхайн хайлмал зуурамтгай чанар нь температурт бага мэдрэмтгий байдаг (бусад аморф давирхайгаас ялгаатай). Хэдийгээр ABS-ийн тарилгын температур нь PS-ээс арай өндөр боловч энэ нь PS шиг температурын өсөлтийн хязгааргүй бөгөөд сохор халаалтыг ашиглах боломжгүй. Түүний зуурамтгай чанарыг багасгахын тулд та шурагны хурдыг нэмэгдүүлэх эсвэл тарилгын даралт/хурдыг нэмэгдүүлэхийн тулд түүний шингэнийг сайжруулж болно. Ерөнхий боловсруулалтын температур 190 ~ 235 ℃ байна.
(3) ABS-ийн хайлмал зуурамтгай чанар нь дунд, PS, HIPS, AS-аас өндөр, шингэн чанар нь муу тул тарилгын өндөр даралт шаардагдана.
(4) ABS нь дунд болон дунд тарилгын хурдтай сайн нөлөө үзүүлдэг (хэрэв нарийн төвөгтэй хэлбэрүүд болон нимгэн хэсгүүд нь тарилгын хурдыг их шаарддаггүй бол) бүтээгдэхүүний хушуу нь агаарын тэмдэгтэд өртөмтгий байдаг.
(5) ABS хэвний температур харьцангуй өндөр бөгөөд хэвний температурыг ерөнхийд нь 45-80 ° C хооронд тохируулдаг. Томоохон бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд тогтмол хэвний (урд хэв) температур нь хөдлөх хөгц (арын хэв) -ээс ерөнхийдөө ойролцоогоор 5 ° C өндөр байдаг.
(6) ABS нь өндөр температурын торхонд удаан хугацаагаар байх ёсгүй (30 минутаас бага байх ёстой), эс тэгвээс амархан задарч, шар өнгөтэй болно.
- PMMA
1. PMMA-ийн гүйцэтгэл
PMMA нь аморф полимер бөгөөд ихэвчлэн plexiglass (дэд нийлэг) гэж нэрлэгддэг бөгөөд ойролцоогоор 1.18 г/см3 нягттай. Энэ нь маш сайн тунгалаг бөгөөд 92% -ийн гэрэл дамжуулах чадвартай. Энэ нь сайн оптик материал юм; энэ нь сайн халуунд тэсвэртэй (дулаан эсэргүүцэл). Деформацийн температур 98 ° C). Бүтээгдэхүүн нь дунд зэргийн механик хүч чадалтай, гадаргуугийн хатуулаг багатай. Энэ нь хатуу зүйлээр амархан маажиж, ул мөр үлдээдэг. PS-тэй харьцуулахад хэврэг байх нь тийм ч хялбар биш юм.
2. PMMA-ийн хэрэглээ
Багажны линз, оптик бүтээгдэхүүн, цахилгаан хэрэгсэл, эмнэлгийн тоног төхөөрөмж, ил тод загвар, чимэглэл, нарны линз, хиймэл шүд, сурталчилгааны самбар, цагны хавтан, машины арын гэрэл, салхины шил гэх мэт.
3. PMMA-ийн үйл явцын шинж чанар
PMMA-ийн боловсруулалтын шаардлага нь хатуу байдаг. Энэ нь чийг, температурт маш мэдрэмтгий байдаг. Боловсруулахын өмнө бүрэн хатсан байх ёстой. Хайлмал зуурамтгай чанар нь харьцангуй өндөр тул илүү өндөр температур (219~240℃) болон даралтанд хэвлэх шаардлагатай. Мөөгөнцрийн температур 65 ~ 80 ℃ хооронд байвал илүү дээр. PMMA-ийн дулааны тогтвортой байдал нь тийм ч сайн биш юм. Энэ нь өндөр температур эсвэл хэт өндөр температурт удаан хугацаагаар байх үед мууддаг. Зузаан PMMA хэсгүүдэд амархан тохиолддог тул шурагны хурд хэт өндөр байх ёсгүй (ойролцоогоор 60 эрг / мин). "Хоосон" үзэгдэл нь том хаалга, боловсруулахад "материалын өндөр температур, хөгцний өндөр температур, удаан хурдтай" шахах нөхцлийг шаарддаг.
4. Акрил (PMMA) гэж юу вэ?
Нийлэг (PMMA) нь хагардаггүй цонх, гэрэлтдэг тэмдэг, дээврийн цонх, онгоцны халхавч зэрэг бүтээгдэхүүнд шилний оронд ихэвчлэн ашиглагддаг тунгалаг, хатуу хуванцар юм. PMMA нь нийлэг давирхайн чухал бүлэгт багтдаг. Акрилийн химийн нэр нь полиметилметакрилат (PMMA) бөгөөд энэ нь метил метакрилатаас полимержүүлсэн синтетик давирхай юм.
Полиметилметакрилат (PMMA) нь нийлэг, нийлэг шил гэж нэрлэгддэг бөгөөд Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite, Perspex зэрэг худалдааны нэр, брэндээр худалдаалагддаг. Полиметилметакрилат (PMMA) нь ихэвчлэн шилний оронд хөнгөн жинтэй эсвэл хагардаггүй хуудас хэлбэрээр ашиглагддаг. PMMA нь цутгамал давирхай, бэх, бүрээс болгон ашигладаг. PMMA нь инженерийн хуванцар материалын бүлгийн нэг хэсэг юм.
5. Акрилийг яаж хийдэг вэ?
Полиметилметакрилат нь нийлэг полимерүүдийн нэг учраас полимержилтоор хийгдсэн байдаг. Эхлээд метил метакрилатыг хэвэнд хийж, процессыг хурдасгахын тулд катализатор нэмнэ. Энэхүү полимержих процессын улмаас PMMA нь хуудас, давирхай, блок, бөмбөлгүүдийг гэх мэт янз бүрийн хэлбэрт оруулж болно. Нийлэг цавуу нь PMMA хэсгүүдийг зөөлрүүлж, тэдгээрийг хооронд нь гагнахад тусалдаг.
PMMA-г янз бүрийн аргаар удирдахад хялбар байдаг. Түүний шинж чанарыг сайжруулахын тулд бусад материалуудтай холбож болно. Thermoforming нь халаахад уян хатан болж, хөргөхөд хатуурдаг. Үүнийг хөрөө эсвэл лазер зүсэгч ашиглан зохих хэмжээгээр нь тохируулж болно. Хэрэв өнгөлсөн бол гадаргуугийн зураасыг арилгаж, түүний бүрэн бүтэн байдлыг хадгалахад тусална.
6. Акрилийн төрөл нь юу вэ?
Хоёр үндсэн төрлийн нийлэг хуванцар нь цутгамал нийлэг ба шахмал акрил юм. Цутгамал нийлэг нь үйлдвэрлэхэд илүү үнэтэй боловч шахмал нийлэгээс илүү бат бөх, бат бөх, тунгалаг, термоформын хүрээ, тогтвортой байдал сайтай байдаг. Цутгамал нийлэг нь маш сайн химийн эсэргүүцэл, бат бөх чанарыг санал болгодог бөгөөд үйлдвэрлэлийн явцад өнгө, хэлбэрт оруулахад хялбар байдаг. Цутгамал нийлэг нь янз бүрийн зузаантай байдаг. Шахмал нийлэг нь цутгамал нийлэгээс илүү хэмнэлттэй бөгөөд цутгамал нийлэгээс илүү тогтвортой, ажиллах боломжтой нийлэгээр хангадаг (багах чадвар багассанаар). Шахмал нийлэг нь боловсруулах, боловсруулахад хялбар байдаг тул хэрэглээнд шилэн хуудасны маш сайн хувилбар болдог.
7. Акрил яагаад ийм түгээмэл хэрэглэгддэг вэ?
Нийлэг нь шилтэй адил ашигтай шинж чанартай боловч хэврэг байдлын асуудалгүй тул ихэвчлэн ашиглагддаг. Нийлэг шил нь маш сайн оптик шинж чанартай бөгөөд хатуу төлөвт шилтэй ижил хугарлын илтгэгчтэй байдаг. Хагардаггүй шинж чанартай тул дизайнерууд шилийг хэт аюултай эсвэл бүтэлгүйтэх боломжтой газруудад (шумбагч онгоцны перископ, онгоцны цонх гэх мэт) ашиглаж болно. Жишээлбэл, сум нэвтэрдэггүй шилний хамгийн түгээмэл хэлбэр нь хатуу нийлэг гэж нэрлэгддэг 1/4 инчийн зузаантай нийлэг хэсэг юм. Нийлэг нь шахах хэлбэрт сайн ажилладаг бөгөөд хөгц үйлдвэрлэгчийн үүсгэж болох бараг бүх хэлбэрийг бий болгож болно. Нийлэг шилний бат бөх чанар нь түүнийг боловсруулах, боловсруулахад хялбар, маш сайн материал болгодог бөгөөд энэ нь яагаад өргөн хэрэглээний болон худалдааны салбарт өргөн хэрэглэгддэг болохыг тайлбарладаг.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 12-р сарын 13