- ए.एस
1. AS कामगिरी
AS एक प्रोपीलीन-स्टायरीन कॉपॉलिमर आहे, ज्याला SAN देखील म्हणतात, ज्याची घनता सुमारे 1.07g/cm3 आहे. तो अंतर्गत ताण क्रॅक प्रवण नाही. यात उच्च पारदर्शकता, उच्च मृदू तापमान आणि PS पेक्षा प्रभाव शक्ती आणि खराब थकवा प्रतिकार आहे.
2. AS चा अर्ज
ट्रे, कप, टेबलवेअर, रेफ्रिजरेटरचे कंपार्टमेंट, नॉब्स, लाइटिंग ऍक्सेसरीज, दागिने, इन्स्ट्रुमेंट मिरर, पॅकेजिंग बॉक्स, स्टेशनरी, गॅस लाइटर, टूथब्रश हँडल इ.
3. AS प्रक्रिया परिस्थिती
AS चे प्रक्रिया तापमान साधारणपणे 210 ~ 250℃ असते. ही सामग्री ओलावा शोषून घेणे सोपे आहे आणि प्रक्रिया करण्यापूर्वी एक तासापेक्षा जास्त काळ वाळवणे आवश्यक आहे. त्याची तरलता PS पेक्षा किंचित वाईट आहे, त्यामुळे इंजेक्शनचा दाब देखील थोडा जास्त आहे, आणि साचाचे तापमान 45~75 ℃ नियंत्रित करणे चांगले आहे.
- ABS
1. ABS कामगिरी
ABS हे ऍक्रिलोनिट्रिल-बुटाडियन-स्टायरीन टेरपॉलिमर आहे. हे सुमारे 1.05g/cm3 घनतेसह एक आकारहीन पॉलिमर आहे. यात उच्च यांत्रिक शक्ती आणि "उभ्या, कठीण आणि स्टील" चे चांगले सर्वसमावेशक गुणधर्म आहेत. एबीएस हे मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे अभियांत्रिकी प्लास्टिक आहे ज्यामध्ये विविध प्रकार आणि विस्तृत वापर आहेत. त्याला "सामान्य अभियांत्रिकी प्लास्टिक" देखील म्हणतात (MBS ला पारदर्शक ABS म्हणतात). हे आकार आणि प्रक्रिया करणे सोपे आहे, खराब रासायनिक प्रतिकार आहे आणि उत्पादने इलेक्ट्रोप्लेट करणे सोपे आहे.
2. ABS चे ऍप्लिकेशन
पंप इम्पेलर्स, बेअरिंग्ज, हँडल, पाईप्स, इलेक्ट्रिकल उपकरण केसिंग्ज, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनाचे भाग, खेळणी, घड्याळ केस, इन्स्ट्रुमेंट केस, पाण्याच्या टाकी केसिंग्ज, कोल्ड स्टोरेज आणि रेफ्रिजरेटरच्या आतील केसिंग्ज.
3. ABS प्रक्रिया वैशिष्ट्ये
(1) ABS मध्ये उच्च हायग्रोस्कोपीसिटी आणि खराब तापमान प्रतिकार आहे. 0.03% पेक्षा कमी आर्द्रता नियंत्रित करण्यासाठी मोल्डिंग आणि प्रक्रिया करण्यापूर्वी ते पूर्णपणे वाळलेले आणि गरम केले पाहिजे.
(2) ABS रेझिनची वितळलेली चिकटपणा तापमानास कमी संवेदनशील असते (इतर आकारहीन रेजिनपेक्षा वेगळी). ABS चे इंजेक्शन तापमान PS पेक्षा किंचित जास्त असले तरी, त्यात PS सारखी कमी तापमान वाढणारी श्रेणी नाही आणि आंधळा हीटिंग वापरता येत नाही. त्याची स्निग्धता कमी करण्यासाठी, तुम्ही स्क्रूचा वेग वाढवू शकता किंवा त्याची तरलता सुधारण्यासाठी इंजेक्शनचा दाब/गती वाढवू शकता. सामान्य प्रक्रिया तापमान 190 ~ 235 ℃ आहे.
(3) ABS ची वितळलेली चिकटपणा मध्यम आहे, PS, HIPS आणि AS पेक्षा जास्त आहे, आणि त्याची द्रवता कमी आहे, म्हणून जास्त इंजेक्शन दाब आवश्यक आहे.
(4) ABS चा मध्यम ते मध्यम इंजेक्शन गतीने चांगला प्रभाव पडतो (जोपर्यंत जटिल आकार आणि पातळ भागांना जास्त इंजेक्शन गती आवश्यक नसते), उत्पादनाच्या नोझलला हवेच्या खुणा होण्याची शक्यता असते.
(5) ABS मोल्डिंग तापमान तुलनेने जास्त आहे, आणि त्याचे साचेचे तापमान साधारणपणे 45 आणि 80°C दरम्यान समायोजित केले जाते. मोठ्या उत्पादनांचे उत्पादन करताना, स्थिर मोल्ड (समोरचा साचा) चे तापमान सामान्यतः जंगम मोल्ड (मागील साचा) पेक्षा सुमारे 5°C जास्त असते.
(6) ABS जास्त काळ उच्च-तापमानाच्या बॅरलमध्ये राहू नये (30 मिनिटांपेक्षा कमी असावे), अन्यथा ते सहजपणे विघटित होईल आणि पिवळे होईल.
- पीएमएमए
1. PMMA ची कामगिरी
PMMA एक आकारहीन पॉलिमर आहे, ज्याला सामान्यतः प्लेक्सिग्लास (सब-ऍक्रेलिक) म्हणून ओळखले जाते, ज्याची घनता सुमारे 1.18g/cm3 असते. यात उत्कृष्ट पारदर्शकता आणि 92% प्रकाश संप्रेषण आहे. ही एक चांगली ऑप्टिकल सामग्री आहे; त्यात चांगली उष्णता प्रतिरोधक क्षमता (उष्णता प्रतिरोधक) आहे. विरूपण तापमान 98 डिग्री सेल्सियस आहे). त्याच्या उत्पादनात मध्यम यांत्रिक शक्ती आणि कमी पृष्ठभागाची कडकपणा आहे. हे कठीण वस्तू आणि पानांच्या खुणांद्वारे सहजपणे स्क्रॅच केले जाते. PS च्या तुलनेत, ठिसूळ होणे सोपे नाही.
2. पीएमएमएचा अर्ज
इन्स्ट्रुमेंट लेन्स, ऑप्टिकल उत्पादने, इलेक्ट्रिकल उपकरणे, वैद्यकीय उपकरणे, पारदर्शक मॉडेल्स, सजावट, सन लेन्स, डेन्चर, बिलबोर्ड, घड्याळ पॅनेल, कार टेललाइट्स, विंडशील्ड इ.
3. PMMA ची प्रक्रिया वैशिष्ट्ये
PMMA च्या प्रक्रिया आवश्यकता कठोर आहेत. ते आर्द्रता आणि तापमानासाठी अत्यंत संवेदनशील आहे. प्रक्रिया करण्यापूर्वी ते पूर्णपणे वाळलेले असणे आवश्यक आहे. त्याची वितळलेली स्निग्धता तुलनेने जास्त आहे, म्हणून ते उच्च तापमानात (219~240℃) आणि दाबाने मोल्ड करणे आवश्यक आहे. साचा तापमान 65 ~ 80 ℃ दरम्यान चांगले आहे. PMMA ची थर्मल स्थिरता फार चांगली नाही. उच्च तापमानामुळे किंवा जास्त काळ जास्त तापमानात राहिल्याने ते खराब होईल. स्क्रूचा वेग खूप जास्त नसावा (सुमारे 60rpm), कारण जाड PMMA भागांमध्ये ते घडणे सोपे आहे. "शून्य" घटनेला प्रक्रिया करण्यासाठी मोठे दरवाजे आणि "उच्च सामग्री तापमान, उच्च साचा तापमान, मंद गती" इंजेक्शन परिस्थिती आवश्यक आहे.
4. ऍक्रेलिक (PMMA) म्हणजे काय?
ऍक्रेलिक (PMMA) हे एक स्पष्ट, कठोर प्लास्टिक आहे जे अनेकदा काचेच्या जागी छिन्न-प्रतिरोधक खिडक्या, प्रकाशित चिन्हे, स्कायलाइट्स आणि एअरक्राफ्ट कॅनोपीज सारख्या उत्पादनांमध्ये वापरले जाते. PMMA ऍक्रेलिक रेजिनच्या महत्त्वाच्या कुटुंबाशी संबंधित आहे. ऍक्रेलिकचे रासायनिक नाव पॉलिमिथाइल मेथाक्रिलेट (पीएमएमए) आहे, जे मिथाइल मेथाक्रिलेटपासून पॉलिमराइज्ड सिंथेटिक राळ आहे.
Polymethylmethacrylate (PMMA) याला ॲक्रेलिक, ॲक्रेलिक ग्लास म्हणूनही ओळखले जाते आणि ते क्रायलक्स, प्लेक्सिग्लास, ॲक्रिलाइट, पेरक्लॅक्स, अस्टारिग्लास, ल्युसाइट आणि पर्स्पेक्स यांसारख्या व्यापार नावांनी आणि ब्रँड्सखाली उपलब्ध आहे. Polymethylmethacrylate (PMMA) चा वापर शीटच्या स्वरूपात काचेला हलका किंवा शेटरप्रूफ पर्याय म्हणून केला जातो. PMMA कास्टिंग राळ, शाई आणि कोटिंग म्हणून देखील वापरले जाते. PMMA हा अभियांत्रिकी प्लास्टिक सामग्री समूहाचा भाग आहे.
5. ऍक्रेलिक कसे बनवले जाते?
पॉलीमिथिल मेथाक्रिलेट हे सिंथेटिक पॉलिमरपैकी एक असल्यामुळे पॉलिमरायझेशनद्वारे बनवले जाते. प्रथम, मिथाइल मेथाक्रिलेट मोल्डमध्ये ठेवले जाते आणि प्रक्रियेला गती देण्यासाठी एक उत्प्रेरक जोडला जातो. या पॉलिमरायझेशन प्रक्रियेमुळे, पीएमएमए शीट्स, रेजिन, ब्लॉक्स आणि मणी यांसारख्या विविध स्वरूपात आकार दिला जाऊ शकतो. ऍक्रेलिक गोंद देखील PMMA तुकडे मऊ करण्यास आणि त्यांना एकत्र जोडण्यास मदत करू शकते.
पीएमएमए वेगवेगळ्या प्रकारे हाताळणे सोपे आहे. त्याचे गुणधर्म वाढविण्यात मदत करण्यासाठी ते इतर सामग्रीशी जोडले जाऊ शकते. थर्मोफॉर्मिंगसह, गरम केल्यावर ते लवचिक बनते आणि थंड झाल्यावर घट्ट होते. सॉ किंवा लेझर कटिंग वापरून ते योग्यरित्या आकारले जाऊ शकते. पॉलिश केल्यास, आपण पृष्ठभागावरील ओरखडे काढू शकता आणि त्याची अखंडता राखण्यात मदत करू शकता.
6. ऍक्रेलिकचे विविध प्रकार कोणते आहेत?
ऍक्रेलिक प्लॅस्टिकचे दोन मुख्य प्रकार कास्ट ऍक्रेलिक आणि एक्सट्रुडेड ऍक्रेलिक आहेत. कास्ट ॲक्रेलिक उत्पादनासाठी अधिक महाग आहे परंतु एक्सट्रुडेड ॲक्रेलिकपेक्षा अधिक चांगली ताकद, टिकाऊपणा, स्पष्टता, थर्मोफॉर्मिंग श्रेणी आणि स्थिरता आहे. कास्ट ॲक्रेलिक उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिकार आणि टिकाऊपणा देते आणि उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान रंग आणि आकार देणे सोपे आहे. कास्ट ॲक्रेलिक विविध जाडीमध्ये देखील उपलब्ध आहे. एक्सट्रुडेड ॲक्रेलिक कास्ट ॲक्रेलिकपेक्षा अधिक किफायतशीर आहे आणि कास्ट ॲक्रेलिकपेक्षा (कमी ताकदीच्या खर्चावर) अधिक सुसंगत, काम करण्यायोग्य ॲक्रेलिक प्रदान करते. एक्सट्रुडेड ॲक्रेलिक प्रक्रिया करणे आणि मशीन करणे सोपे आहे, ज्यामुळे ते ऍप्लिकेशन्समधील काचेच्या शीटसाठी एक उत्कृष्ट पर्याय बनते.
7. ऍक्रेलिक इतके सामान्यतः का वापरले जाते?
ऍक्रेलिक बहुतेकदा वापरला जातो कारण त्यात काचेसारखेच फायदेशीर गुण आहेत, परंतु ठिसूळपणाच्या समस्यांशिवाय. ऍक्रेलिक ग्लासमध्ये उत्कृष्ट ऑप्टिकल गुणधर्म असतात आणि घन अवस्थेत काचेच्या समान अपवर्तक निर्देशांक असतो. त्याच्या शेटरप्रूफ गुणधर्मांमुळे, डिझायनर अशा ठिकाणी ऍक्रेलिक वापरू शकतात जेथे काच खूप धोकादायक असेल किंवा अन्यथा निकामी होईल (जसे की पाणबुडी पेरिस्कोप, विमानाच्या खिडक्या इ.). उदाहरणार्थ, बुलेटप्रूफ काचेचा सर्वात सामान्य प्रकार म्हणजे 1/4-इंच-जाड ऍक्रेलिकचा तुकडा, ज्याला घन ऍक्रेलिक म्हणतात. ऍक्रेलिक इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये देखील चांगले कार्य करते आणि मोल्ड मेकर तयार करू शकणाऱ्या जवळजवळ कोणत्याही आकारात तयार केले जाऊ शकते. ऍक्रेलिक ग्लासची ताकद त्याच्या प्रक्रिया आणि मशीनिंगच्या सुलभतेसह एकत्रितपणे एक उत्कृष्ट सामग्री बनवते, जे ग्राहक आणि व्यावसायिक उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर का वापरले जाते हे स्पष्ट करते.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-13-2023