2. ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया

पीईटी बाटली ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया.

पीईटी बॉटल ब्लो मोल्डिंग प्रक्रियेवर परिणाम करणारे महत्त्वाचे घटक म्हणजे प्रीफॉर्म, हीटिंग, प्री-ब्लोइंग, मोल्ड आणि उत्पादन वातावरण.

 

२.१ प्रीफॉर्म

ब्लो-मोल्डेड बाटल्या तयार करताना, पीईटी चिप्स प्रथम इंजेक्शनने प्रीफॉर्ममध्ये मोल्ड केल्या जातात.यासाठी आवश्यक आहे की पुनर्प्राप्त केलेल्या दुय्यम सामग्रीचे प्रमाण खूप जास्त असू शकत नाही (5% पेक्षा कमी), पुनर्प्राप्तीच्या वेळेची संख्या दोनदा पेक्षा जास्त असू शकत नाही आणि आण्विक वजन आणि चिकटपणा खूप कमी असू शकत नाही (आण्विक वजन 31000- 50000, आंतरिक चिकटपणा 0.78 -0.85cm3/g).राष्ट्रीय अन्न सुरक्षा कायद्यानुसार, दुय्यम पुनर्प्राप्ती सामग्रीचा वापर अन्न आणि फार्मास्युटिकल पॅकेजिंगसाठी केला जाणार नाही.इंजेक्शन मोल्डेड प्रीफॉर्म्स 24 तासांपर्यंत वापरले जाऊ शकतात.प्रीफॉर्म्स जे गरम केल्यानंतर वापरलेले नाहीत ते पुन्हा गरम करण्यासाठी 48 तासांपेक्षा जास्त काळ साठवले पाहिजेत.प्रीफॉर्म्सची स्टोरेज वेळ सहा महिन्यांपेक्षा जास्त असू शकत नाही.

प्रीफॉर्मची गुणवत्ता पीईटी सामग्रीच्या गुणवत्तेवर मोठ्या प्रमाणात अवलंबून असते.फुगण्यास सोपी आणि आकारास सोपी अशी सामग्री निवडली पाहिजे आणि वाजवी प्रीफॉर्म मोल्डिंग प्रक्रिया केली पाहिजे.प्रयोगांवरून असे दिसून आले आहे की समान स्निग्धता असलेल्या पीईटी मटेरियलपासून बनविलेले आयात केलेले प्रीफॉर्म्स घरगुती सामग्रीपेक्षा साचा फोडणे सोपे आहे;प्रीफॉर्म्सच्या समान बॅचच्या उत्पादन तारखा भिन्न असतात, तर ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया देखील लक्षणीय भिन्न असू शकते.प्रीफॉर्मची गुणवत्ता ब्लो मोल्डिंग प्रक्रियेची अडचण ठरवते.प्रीफॉर्मसाठी आवश्यकता म्हणजे शुद्धता, पारदर्शकता, कोणतीही अशुद्धता, रंग नसणे आणि इंजेक्शन पॉईंटची लांबी आणि सभोवतालचा प्रभामंडल.

 

2.2 गरम करणे

प्रीफॉर्मचे हीटिंग हीटिंग ओव्हनद्वारे पूर्ण केले जाते, ज्याचे तापमान व्यक्तिचलितपणे सेट केले जाते आणि सक्रियपणे समायोजित केले जाते.ओव्हनमध्ये, दूर-इन्फ्रारेड दिवा ट्यूब घोषित करते की दूर-अवरक्त तेजस्वीपणे प्रीफॉर्म गरम करते आणि ओव्हनच्या तळाशी असलेला पंखा ओव्हनच्या आत तापमान समान करण्यासाठी उष्णता प्रसारित करतो.ओव्हनमध्ये फॉरवर्ड हालचालीमध्ये प्रीफॉर्म्स एकत्र फिरतात, ज्यामुळे प्रीफॉर्म्सच्या भिंती एकसारख्या गरम केल्या जातात.

ओव्हनमध्ये दिवे लावणे सामान्यतः वरपासून खालपर्यंत "झोन" च्या आकारात, अधिक टोकांसह आणि कमी मध्यभागी असते.ओव्हनची उष्णता दिवे उघडण्याची संख्या, एकूण तापमान सेटिंग, ओव्हनची शक्ती आणि प्रत्येक विभागाच्या गरम गुणोत्तराने नियंत्रित केली जाते.दिवा ट्यूब उघडणे पूर्व-फुंकलेल्या बाटलीच्या संयोगाने समायोजित केले पाहिजे.

ओव्हनचे कार्य अधिक चांगले करण्यासाठी, त्याची उंची, कूलिंग प्लेट इत्यादींचे समायोजन खूप महत्वाचे आहे.जर समायोजन बरोबर नसेल, तर ब्लो मोल्डिंग दरम्यान बाटलीचे तोंड (बाटलीचे तोंड मोठे होते) आणि डोके आणि मान कडक होणे (मानेचे साहित्य उघडले जाऊ शकत नाही) सूजणे सोपे आहे आणि इतर दोष.

 

2.3 पूर्व-फुंकणे

टू-स्टेप बाटली उडवण्याच्या पद्धतीमध्ये प्री-ब्लोइंग ही एक अतिशय महत्त्वाची पायरी आहे.हे प्री-ब्लोइंगचा संदर्भ देते जे ब्लो मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान ड्रॉ बार खाली आल्यावर सुरू होते, जेणेकरून प्रीफॉर्म आकार घेतो.या प्रक्रियेत, प्री-ब्लोइंग ओरिएंटेशन, प्री-ब्लोइंग प्रेशर आणि ब्लोइंग फ्लो हे तीन महत्त्वाचे प्रक्रिया घटक आहेत.

प्री-ब्लो बाटलीचा आकार ब्लो मोल्डिंग प्रक्रियेची अडचण आणि बाटलीच्या कार्याची गुणवत्ता निर्धारित करतो.सामान्य प्री-ब्लो बाटलीचा आकार स्पिंडल-आकाराचा असतो आणि असामान्यांमध्ये सब-बेल आकार आणि हँडल आकार समाविष्ट असतो.असामान्य आकाराचे कारण म्हणजे अयोग्य लोकल हीटिंग, अपुरा प्री-ब्लोइंग प्रेशर किंवा फ्लोइंग फ्लो इ. प्री-ब्लोइंग बॉटलचा आकार प्री-ब्लोइंग प्रेशर आणि प्री-ब्लोइंग ओरिएंटेशनवर अवलंबून असतो.उत्पादनामध्ये, संपूर्ण उपकरणांमधील सर्व प्री-ब्लो बाटल्यांचे आकार आणि आकार समान ठेवणे आवश्यक आहे.फरक असल्यास तपशीलवार कारणे शोधावीत.हीटिंग किंवा प्री-ब्लो प्रक्रिया प्री-ब्लो बाटलीच्या परिस्थितीनुसार समायोजित केली जाऊ शकते.

प्री-ब्लोइंग प्रेशरचा आकार बाटलीचा आकार आणि उपकरणाच्या क्षमतेनुसार बदलतो.साधारणपणे, क्षमता मोठी असते आणि प्री-ब्लोइंग प्रेशर लहान असते.उपकरणांमध्ये उच्च उत्पादन क्षमता आणि उच्च प्री-ब्लोइंग प्रेशर आहे.

 

2.4 सहायक मशीन आणि मूस

सहाय्यक यंत्र मुख्यतः अशा उपकरणांचा संदर्भ देते जे साचाचे तापमान स्थिर ठेवते.उत्पादनाची स्थिरता राखण्यात मोल्डचे स्थिर तापमान महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.साधारणपणे, बाटलीच्या शरीराचे तापमान जास्त असते आणि बाटलीच्या तळाचे तापमान कमी असते.थंड बाटल्यांसाठी, कारण तळाशी शीतकरण प्रभाव आण्विक अभिमुखतेची डिग्री निर्धारित करते, तापमान 5-8 डिग्री सेल्सियस नियंत्रित करणे चांगले आहे;आणि गरम बाटलीच्या तळाशी तापमान जास्त असते.

 

2.5 पर्यावरण

उत्पादन वातावरणाच्या गुणवत्तेचा देखील प्रक्रियेच्या समायोजनावर मोठा प्रभाव पडतो.स्थिर तापमान परिस्थिती प्रक्रियेची स्थिरता आणि उत्पादनाची स्थिरता राखू शकते.पीईटी बॉटल ब्लो मोल्डिंग सामान्यतः खोलीच्या तापमानात आणि कमी आर्द्रतेवर चांगले असते.

 

3. इतर आवश्यकता

प्रेशर बाटलीने स्ट्रेस टेस्ट आणि प्रेशर टेस्टच्या गरजा एकत्रितपणे पूर्ण केल्या पाहिजेत.पीईटी बाटली भरताना बाटलीच्या तळाशी आणि वंगण (अल्कलाईन) यांच्यातील संपर्कादरम्यान आण्विक साखळीतील क्रॅक आणि गळती रोखण्यासाठी तणाव चाचणी आहे.बाटली भरणे टाळण्यासाठी दबाव चाचणी आहे.ठराविक दाबाचा वायू फुटल्यानंतर गुणवत्ता नियंत्रण.या दोन गरजा पूर्ण करण्यासाठी, केंद्रबिंदूची जाडी एका विशिष्ट मर्यादेत नियंत्रित केली पाहिजे.सामान्य स्थिती अशी आहे की केंद्र बिंदू पातळ आहे, तणाव चाचणी चांगली आहे आणि दाब प्रतिरोधक क्षमता खराब आहे;केंद्रबिंदू जाड आहे, दाब चाचणी चांगली आहे आणि तणाव चाचणी खराब आहे.अर्थात, तणाव चाचणीचे परिणाम केंद्रबिंदूच्या आसपासच्या संक्रमण क्षेत्रामध्ये सामग्रीच्या संचयाशी देखील जवळून संबंधित आहेत, जे व्यावहारिक अनुभवानुसार समायोजित केले जावे.

 

4. निष्कर्ष

पीईटी बाटली ब्लो मोल्डिंग प्रक्रियेचे समायोजन संबंधित डेटावर आधारित आहे.डेटा खराब असल्यास, प्रक्रियेच्या आवश्यकता खूप कठोर आहेत आणि पात्र बाटल्यांना मोल्ड करणे देखील कठीण आहे.