या घटकांमुळे स्क्रीन प्रिंटिंग रंग विचलन निर्माण करते

स्क्रीन प्रिंटिंग कलर कास्ट का तयार करते? जर आपण अनेक रंगांचे मिश्रण बाजूला ठेवले आणि फक्त एका रंगाचा विचार केला, तर कलर कास्टच्या कारणांवर चर्चा करणे सोपे होईल. हा लेख स्क्रीन प्रिंटिंगमधील रंग विचलनावर परिणाम करणारे अनेक घटक सामायिक करतो. सामग्री युपिन पॅकेजिंग सामग्री प्रणाली खरेदी आणि पुरवठा करणाऱ्या मित्रांच्या संदर्भासाठी आहे:

स्क्रीन प्रिंटिंगमध्ये रंग विचलनास कारणीभूत असलेले काही सर्वात सामान्य घटक खाली सूचीबद्ध केले आहेत: शाई तयार करणे, जाळी निवडणे, जाळीचा ताण, दाब, कोरडे करणे, सब्सट्रेट वैशिष्ट्ये, निरीक्षण परिस्थिती इ.

 

01 शाईची तयारी
शाईचे मिश्रण वापरलेल्या शाईचे रंगद्रव्य हे प्रमाणित रंगद्रव्य आहे असे गृहीत धरून, रंग विचलनाचे सर्वात मोठे कारण म्हणजे शाईमध्ये शाई मिसळणारे तेल यांसारखे सॉल्व्हेंट्स जोडणे. चांगल्या रंग नियंत्रण उपकरणांसह कार्यशाळेत, नियंत्रण उपकरणांनुसार शाई मिसळली जाऊ शकते. तथापि, बहुतेक मुद्रण कंपन्यांसाठी या सुविधा असणे अशक्य आहे. शाई मिसळताना ते केवळ मास्टर कामगारांच्या अनुभवावर अवलंबून असतात.

साधारणपणे, शाई छपाईसाठी अधिक योग्य बनवण्यासाठी शाई-समायोजित तेल जोडले जाते. तथापि, एकदा शाईमध्ये तेल समायोजित केल्यानंतर, शाईतील रंगद्रव्यांचे प्रमाण बदलेल, ज्यामुळे छपाईच्या वेळी शाईच्या रंग वैशिष्ट्यांमध्ये बदल होईल. याव्यतिरिक्त, शाईमध्ये जास्त सॉल्व्हेंट कोरडे झाल्यानंतर शाईची पातळ फिल्म तयार करेल, ज्यामुळे रंगाची चमक कमी होईल.

शाई लावण्यापूर्वी शाई पातळ होण्याचीही समस्या आहे. उदाहरणार्थ, शाईच्या दुकानातील कामगार शाई मिसळताना किंवा पातळ करताना त्यांच्या सूत्राच्या आधारे निर्णय घेतात. हे अपरिहार्य रंग विचलन ठरतो. जर काही दिवसांपूर्वी शाई मिसळली असेल, जर तुम्ही चांगल्या शाईने मुद्रित केले तर, या परिस्थितीमुळे होणारा रंग अधिक स्पष्ट होईल. म्हणून, रंग कास्ट पूर्णपणे टाळणे जवळजवळ अशक्य आहे.

 

02 जाळी निवड
जर तुम्हाला असे वाटत असेल की स्क्रीनचा जाळीचा आकार हा एकमेव घटक आहे जो शाई हस्तांतरणास प्रभावित करतो, तर तुम्हाला खूप त्रास होईल. जाळी व्यास आणि wrinkles देखील शाई हस्तांतरण प्रभावित. साधारणपणे, स्क्रीनच्या शाईच्या छिद्रांना जितकी अधिक शाई जोडली जाईल तितकी अधिक शाई छपाई प्रक्रियेदरम्यान सब्सट्रेटमध्ये हस्तांतरित केली जाईल.

प्रत्येक जाळीद्वारे किती शाई हस्तांतरित केली जाऊ शकते याचा आगाऊ अंदाज लावण्यासाठी, अनेक स्क्रीन पुरवठादार प्रत्येक जाळीचे सैद्धांतिक शाई हस्तांतरण खंड (TIV) प्रदान करतात. TIV हे एक पॅरामीटर आहे जे स्क्रीनच्या शाई हस्तांतरण रकमेचा आकार दर्शवते. हे विशिष्ट प्रिंटिंग परिस्थितीत प्रत्येक जाळीद्वारे किती शाई हस्तांतरित केली जाईल याचा संदर्भ देते. त्याचे युनिट प्रति युनिट क्षेत्रफळ शाईचे प्रमाण आहे.

छपाईमध्ये सुसंगत टोन सुनिश्चित करण्यासाठी, स्क्रीनची जाळी संख्या अपरिवर्तित ठेवणे पुरेसे नाही, तर स्क्रीनचा व्यास आणि त्याची लहरीपणा स्थिर राहील याची खात्री करणे देखील पुरेसे आहे. स्क्रीनच्या कोणत्याही पॅरामीटरमधील बदलांमुळे प्रिंटिंग दरम्यान इंक फिल्मच्या जाडीत बदल होईल, परिणामी रंग बदलेल.

 

03 निव्वळ ताण
जर नेटचा ताण खूपच लहान असेल तर त्यामुळे चित्रपट सोलून जाईल. जाळीत जास्त शाई राहिल्यास छापील वस्तू घाण होईल.

स्क्रीन आणि सब्सट्रेटमधील अंतर वाढवून ही समस्या सोडवता येते. तथापि, स्क्रीन आणि सब्सट्रेटमधील अंतर वाढवण्यासाठी दबाव वाढवणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे सब्सट्रेटमध्ये अधिक शाई हस्तांतरित होईल. रंगाची घनता बदलण्यासाठी. रंगाची सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी स्ट्रेच नेटचा ताण एकसमान ठेवणे हा सर्वोत्तम मार्ग आहे.

 

04 दाब पातळी
एकसमान रंग राखण्यासाठी योग्य दाब सेटिंग्ज महत्त्वपूर्ण आहेत आणि मुद्रण प्रक्रियेदरम्यान एकसमान दाब पातळी सुनिश्चित करणे महत्त्वाचे आहे. विशेषत: उच्च-खंड, पुनरावृत्ती मुद्रण नोकऱ्यांमध्ये.

जेव्हा दबाव येतो तेव्हा विचारात घेण्याची पहिली गोष्ट म्हणजे स्क्वीजीची कठोरता. स्क्वीजीची कडकपणा लहान आहे, जी संपर्क दरासाठी चांगली आहे, परंतु झुकण्याच्या प्रतिकारासाठी ती चांगली नाही. जर कडकपणा खूप जास्त असेल, तर छपाईच्या वेळी स्क्रीनवरील घर्षण देखील मोठे असेल, त्यामुळे छपाईच्या अचूकतेवर परिणाम होतो. दुसरा squeegee आणि squeegee गतीचा कोन आहे. शाई चाकूच्या कोनाचा शाई हस्तांतरणाच्या प्रमाणात महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो. शाई चाकूचा कोन जितका लहान असेल तितका शाई हस्तांतरणाचे प्रमाण जास्त असेल. जर शाई चाकूचा वेग खूप वेगवान असेल, तर यामुळे अपुरी शाई भरणे आणि अपूर्ण छाप पडणे, त्यामुळे प्रिंटच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.

एकदा तुम्ही प्रिंट जॉबसाठी योग्य प्रेशर सेटिंग्ज प्राप्त केल्यानंतर आणि ती अचूकपणे रेकॉर्ड केली की, जोपर्यंत तुम्ही प्रिंटिंग प्रक्रियेदरम्यान या सेटिंग्जचे अचूक पालन करत असाल, तेव्हा तुम्हाला सातत्यपूर्ण रंगांसह एक समाधानकारक प्रिंट उत्पादन मिळेल.

 

05 कोरडे
काहीवेळा, छपाईनंतर रंग सुसंगत दिसतो, परंतु तयार उत्पादन सापडल्यानंतर रंग बदलतो. हे बर्याचदा कोरडे उपकरणांच्या चुकीच्या सेटिंग्जमुळे होते. सर्वात सामान्य कारण म्हणजे ड्रायरचे तापमान खूप जास्त सेट केले जाते, ज्यामुळे कागदावर किंवा कार्डबोर्डवरील शाईचा रंग बदलतो.

 

06 सब्सट्रेट वैशिष्ट्ये
एक समस्या ज्याकडे स्क्रीन प्रिंटिंग मास्टर्स सहसा दुर्लक्ष करतात ते म्हणजे सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागाचे गुणधर्म. कागद, पुठ्ठा, प्लास्टिक इत्यादी सर्व बॅचमध्ये तयार केले जातात आणि उच्च-गुणवत्तेचे सब्सट्रेट्स स्थिर आणि सुसंगत पृष्ठभाग गुणधर्म सुनिश्चित करू शकतात. पण असे नाही. सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागाच्या गुणधर्मांमधील लहान बदलांमुळे छपाईमध्ये रंग विचलन होईल. जरी छपाईचा दाब एकसमान असला आणि प्रत्येक प्रक्रिया योग्यरित्या चालविली गेली तरीही, सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागाच्या गुणधर्मांमधील विसंगती देखील छपाईमध्ये मोठ्या रंगात बदल घडवून आणतील. कलर कास्ट.

जेव्हा समान उत्पादन वेगवेगळ्या सब्सट्रेट्सवर समान मुद्रण उपकरणांसह मुद्रित केले जाते, तेव्हा रंगावरील सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागाच्या गुणधर्मांचा प्रभाव विशेषतः स्पष्ट असतो. ग्राहकांना खिडकीवरील जाहिराती प्लॅस्टिक किंवा इतर पुठ्ठ्यावर मुद्रित कराव्या लागतील. आणि क्लायंटला समान भागासाठी सुसंगत रंगांची आवश्यकता असू शकते.

अशा परिस्थितीत, अचूक रंग मोजणे हा एकमेव उपाय आहे. रंगाची घनता मोजण्यासाठी स्पेक्ट्रोफोटोमीटर किंवा स्पेक्ट्रल डेन्सिटोमीटर वापरा. रंग बदलल्यास, घनतामापक ते स्पष्टपणे प्रतिबिंबित करू शकतो आणि आपण इतर प्रक्रिया नियंत्रित करून या रंग बदलावर मात करू शकता.

 

07 निरीक्षण परिस्थिती

मानवी डोळे रंगातील सूक्ष्म बदलांबद्दल अत्यंत संवेदनशील असतात आणि केवळ प्रकाशाच्या परिस्थितीतच रंग ओळखू शकतात. यामुळे, समान प्रकाश परिस्थितीत रंगांची तुलना करणे सुनिश्चित करा. अन्यथा, शाईची मात्रा किंवा दाब समायोजित केल्याने अधिक शाई तयार होईल. मोठ्या रंगाचे कास्ट.

एकंदरीत, सुसंगत रंग राखण्याची गुरुकिल्ली शाईची स्थिर कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी प्रत्येक प्रक्रियेच्या स्थिर नियंत्रणामध्ये असते. जाळीच्या आकाराची निवड, स्ट्रेच स्क्रीनचा ताण आणि दाब, सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागाची वैशिष्ट्ये आणि निरीक्षण परिस्थिती या सर्वांचा रंग विचलनावर निश्चित प्रभाव पडतो. तथापि, अचूक सेटिंग रेकॉर्ड आणि प्रत्येक प्रक्रियेचे स्थिर नियंत्रण हे सुसंगत स्क्रीन प्रिंटिंग रंग सुनिश्चित करण्यासाठी की आहेत.