ABS, yang biasanya dikenali sebagai akrilonitril butadiena stirena, terbentuk melalui kopolimerisasi tiga monomer akrilonitril-butadiena-stirena. Oleh kerana perkadaran yang berbeza dari tiga monomer, boleh terdapat sifat dan suhu lebur yang berbeza, prestasi mobiliti ABS, pengadunan dengan plastik atau bahan tambahan lain, ia boleh mengembangkan penggunaan dan prestasi ABS.
Kecairan ABS adalah antara PS dan PC, dan kecairannya berkaitan dengan suhu dan tekanan suntikan, dan pengaruh tekanan suntikan lebih besar sedikit. Oleh itu, tekanan suntikan yang lebih tinggi sering digunakan dalam pengacuan untuk mengurangkan kelikatan cair dan menambah baik pengisian acuan. prestasi.
1. Pemprosesan plastik
Kadar penyerapan air ABS adalah kira-kira 0.2%-0.8%. Untuk ABS gred umum, ia perlu dibakar dalam ketuhar pada suhu 80-85°C selama 2-4 jam atau dalam corong pengering pada suhu 80°C selama 1-2 jam sebelum diproses. Untuk ABS tahan haba yang mengandungi komponen PC, suhu pengeringan hendaklah dinaikkan dengan sewajarnya kepada 100°C, dan masa pengeringan tertentu boleh ditentukan oleh penyemperitan udara.
Perkadaran bahan kitar semula tidak boleh melebihi 30%, dan ABS gred penyaduran elektrik tidak boleh menggunakan bahan kitar semula.
2. Pemilihan mesin pengacuan suntikan
Mesin pengacuan suntikan standard Ramada boleh dipilih (nisbah panjang-ke-diameter skru 20:1, nisbah mampatan lebih besar daripada 2, tekanan suntikan lebih besar daripada 1500bar). Jika masterbatch warna digunakan atau penampilan produk adalah tinggi, skru dengan diameter yang lebih kecil boleh dipilih. Daya pengapit ditentukan mengikut 4700-6200t/m2, yang bergantung pada gred plastik dan keperluan produk.
3. Reka bentuk acuan dan pintu pagar
Suhu acuan boleh ditetapkan pada 60-65°C. Diameter pelari 6-8mm. Lebar pintu adalah kira-kira 3mm, ketebalan adalah sama dengan produk, dan panjang pintu hendaklah kurang daripada 1mm. Lubang bolong adalah 4-6mm lebar dan 0.025-0.05mm tebal.
4. Suhu cair
Ia boleh ditentukan dengan tepat dengan kaedah suntikan udara. Gred yang berbeza mempunyai suhu cair yang berbeza, tetapan yang disyorkan adalah seperti berikut:
Gred kesan: 220°C-260°C, sebaik-baiknya 250°C
Gred penyaduran elektrik: 250°C-275°C, sebaik-baiknya 270°C
Gred tahan haba: 240°C-280°C, sebaik-baiknya 265°C-270°C
Gred kalis api: 200°C-240°C, sebaik-baiknya 220°C-230°C
Gred lutsinar: 230°C-260°C, sebaik-baiknya 245°C
Gred bertetulang gentian kaca: 230℃-270℃
Untuk produk yang mempunyai keperluan permukaan yang tinggi, gunakan suhu cair dan suhu acuan yang lebih tinggi.
5. Kelajuan suntikan
Kelajuan perlahan digunakan untuk gred tahan api, dan kelajuan pantas digunakan untuk gred tahan haba. Jika keperluan permukaan produk adalah tinggi, kawalan kelajuan suntikan pengacuan suntikan berkelajuan tinggi dan pelbagai peringkat harus digunakan.
6. Tekanan belakang
Secara umum, lebih rendah tekanan belakang, lebih baik. Tekanan belakang yang biasa digunakan ialah 5bar, dan bahan pencelupan memerlukan tekanan belakang yang lebih tinggi untuk menjadikan pencampuran warna sekata.
7. Masa tinggal
Pada suhu 265°C, masa tinggal ABS dalam silinder cair tidak boleh melebihi 5-6 minit paling banyak. Masa kalis api adalah lebih singkat. Jika perlu untuk menghentikan mesin, suhu yang ditetapkan hendaklah diturunkan kepada 100°C dahulu, dan kemudian silinder plastik cair hendaklah dibersihkan dengan ABS tujuan umum. Campuran yang telah dibersihkan hendaklah diletakkan di dalam air sejuk untuk mengelakkan penguraian selanjutnya. Jika anda perlu menukar daripada plastik lain kepada ABS, anda mesti membersihkan silinder plastik cair dengan PS, PMMA atau PE terlebih dahulu. Sesetengah produk ABS tidak mempunyai masalah apabila ia baru dikeluarkan dari acuan, tetapi ia akan berubah warna selepas satu tempoh masa, yang mungkin disebabkan oleh terlalu panas atau plastik tinggal di dalam silinder cair terlalu lama.
8. Pasca pemprosesan produk
Secara amnya, produk ABS tidak memerlukan pasca pemprosesan, hanya produk gred penyaduran elektrik perlu dibakar (70-80°C, 2-4 jam) untuk memasifkan tanda permukaan, dan produk yang perlu disadur tidak boleh menggunakan agen pelepas. , dan produk mesti dibungkus serta-merta selepas ia dikeluarkan.
9. Perkara yang memerlukan perhatian khusus semasa membentuk
Terdapat beberapa gred ABS (terutamanya gred kalis api), yang leburannya mempunyai lekatan yang kuat pada permukaan skru selepas pemplastikan, dan akan terurai selepas masa yang lama. Apabila keadaan di atas berlaku, adalah perlu untuk menarik keluar bahagian penghomogenan skru dan pemampat untuk mengelap, dan kerap membersihkan skru dengan PS, dsb.
Masa siaran: Ogos-09-2023