Penyemperitan merupakan teknologi pemprosesan plastik yang paling biasa, dan ia juga merupakan jenis kaedah pengacuan tiupan yang lebih awal. Ia sesuai untuk pengacuan tiupan PE, PP, PVC, plastik kejuruteraan termoplastik, elastomer termoplastik dan polimer lain serta pelbagai campuran. Artikel ini berkongsi terminologi teknikal plastik tersemperit, dan kandungannya adalah untuk rujukan rakan-rakan anda.
Acuan penyemperitan juga dipanggil acuan penyemperitan dalam pemprosesan plastik. Dalam pemprosesan penyemperitan bukan getah, ia disemperitan oleh tekanan hidraulik pada acuan itu sendiri. Ia merujuk kepada kaedah pemprosesan di mana bahan melalui tindakan antara laras dan skru penyemperitan, sambil diplastikan oleh haba, ditolak ke hadapan oleh skru, dan terus melalui kepala untuk membuat pelbagai produk keratan rentas atau separa produk.
01 Acuan Penyemperitan Plastik
perkakasan penyemperitan plastik: Dalam proses pengacuan penyemperitan plastik, acuan untuk pengacuan berterusan bahagian (produk) plastik.
Perkakas penyemperitan profil: Proses pengacuan penyemperitan digunakan untuk membentuk bahan berprofil plastik.
Peralatan penyemperitan paip: Proses pengacuan penyemperitan digunakan untuk membentuk paip plastik.
alat penyemperitan kepingan: Proses pengacuan penyemperitan digunakan untuk membentuk kepingan plastik.
Perkakas penyemperitan panel: Proses pengacuan penyemperitan digunakan untuk membentuk kepingan plastik.
Perkakas penyemperitan bersama: Acuan yang menggunakan dua atau lebih penyemperit untuk membentuk bahagian plastik yang sama.
alat penyemperitan bersama hadapan (FCE): Acuan penyemperitan bersama dengan pelari penyemperitan bersama diletakkan di dalam acuan.
Perkakas pasca-koekstrusi (PCE): Pelari koekstrusi diletakkan di dalam acuan koekstrusi di belakang peranti pembentuk.
Perkakas penyemperitan berbilang helai: Dalam acuan yang sama, dua atau lebih acuan penyemperitan plastik dibentuk.
Perkakas penyemperitan embossing permukaan: Proses pengacuan penyemperitan digunakan untuk membentuk acuan dengan bahagian plastik bercorak pada permukaan luar.
Perkakas pengekstrusi busa rendah: Proses pengacuan pengekstrusi digunakan untuk membentuk bahagian plastik dengan nisbah pembuih di bawah 1.3-2.5.
Perkakas penyemperitan busa percuma: Pengacuan penyemperitan dan proses pembuih percuma digunakan untuk membentuk bahagian plastik berbuih.
Perkakas penyemperitan busa permukaan keras: Ia menggunakan pengacuan penyemperitan dan proses pembuih yang boleh dikawal, dan permukaan pengacuan mempunyai acuan dengan bahagian plastik berbuih lapisan kulit.
Perkakas penyemperitan bersama: Proses pengacuan penyemperitan digunakan untuk menggabungkan produk plastik dan bukan plastik ke dalam acuan produk dalam acuan yang sama.
Perkakas penyemperitan Komposit Plastik Kayu (WPC): Proses pengacuan penyemperitan digunakan untuk membentuk produk dalam acuan yang sama selepas mencampurkan plastik dan serbuk tumbuhan.
02Bahagian acuan penyemperitan
Acuan: Ia dipasang di pintu keluar extruder untuk memanaskan dan memplastikkan plastik yang dibekalkan oleh extruder untuk mengekstrusi parison plastik.
Penentukur: Peranti untuk menyejukkan dan membentuk parison plastik yang diekstrusi daripada acuan.
Tangki air: Peranti yang menggunakan air penyejuk untuk menyejukkan dan membentuk bahagian plastik dengan lebih lanjut.
03 Bahagian penyemperit
Locating bush: Bahagian yang memainkan peranan dalam kedudukan dalam sambungan antara acuan dan penyemperit.
Plat Pemecah: Bahagian berliang yang menstabilkan aliran bahan di pintu masuk pelari acuan.
Leher, penyesuai: Di hujung suapan acuan, ia disambungkan dengan penyemperit dan bertindak sebagai bahagian peralihan pelari.
Spiderplate: Bahagian teras tetap atau kon berpecah.
Cplat pemampat: Bahagian yang memampatkan aliran bahan.
pra-plat tanah: Acuan awal bahagian parison plastik.
Ldan plat: Di hujung pelepasan acuan, bahagian parison plastik terakhir terbentuk.
Torpedo: Bahagian kon yang pada mulanya mengalihkan bahan dalam saluran aliran.
Mandrel: Bahagian yang membentuk rongga dalam parison plastik.
Insert: Bahagian yang terbentuk separa yang terbenam pada bahagian utama.
Plat Penutup: Terdapat bahagian ruang vakum utama di bahagian atas acuan saiz.
Rel atas: Bahagian pada permukaan atas bahagian plastik yang dibentuk dalam acuan pembentuk.
Srel ide: Bahagian pada permukaan sisi bahagian plastik yang dibentuk dalam acuan pembentuk.
Bottomrail: Bahagian di permukaan bawah bahagian plastik yang dibentuk dalam acuan pembentuk.
Plat asas: Bahagian sokongan acuan pembentuk atau bahagian bawah tangki air.
Plat Penyimpanan: Bahagian yang disambungkan ke meja kerja mesin penyemperitan tambahan di bahagian bawah acuan pembentuk atau tangki air.
Plat tangki: Bahagian plastik yang dibentuk dalam tangki air.
Penyesuai penyambung koekstrusi: Sambungkan acuan dan bahagian-bahagian mesin koekstrusi.
04 Elemen Reka Bentuk Acuan Penyemperitan
Saluran Aliran: Saluran yang melaluinya plastik cair mengalir di dalam acuan.
Esudut xtending: Sudut antara generatrix permukaan pengembangan dalam pelari dan paksi rongga penyemperitan.
Cmemampatkan: Sudut yang disertakan antara generatrix permukaan mampatan dalam pelari dan paksi rongga penyemperitan.
Ctekan: Nisbah luas keratan rentas pelari pada plat sokongan kepada luas keratan rentas pelari pada plat pembentuk.
Zon tanah: Dalam pelari, bahagian pembentukan awal dan bahagian pembentukan adalah lurus.
Pra-pendaratan: Celah pelari pada plat yang telah dibentuk terlebih dahulu.
Ldan: Jurang pelari pada plat pembentuk.
Bilik vakum: Dalam acuan tetapan, ruang vakum dibuka pada permukaan yang tidak membentuk.
Vakum: Alur udara terbuka pada permukaan acuan templat.
Vlubang akuum: Saluran lubang dalam sistem vakum acuan saiz.
Csaluran ooling: Laluan medium penyejuk dalam acuan atau acuan penentu saiz.
CRongga alibrator: Rongga pembentuk tempat acuan pembentuk dan blok pembentuk bersentuhan dengan bahagian plastik untuk penyejukan dan pembentukan.
Axis rongga penentukur: Garis tengah geometri bagi rongga berbentuk.
Hkelajuan penyingkiran: Panjang bahagian plastik yang diekstrusi per unit masa.
Masa siaran: 29 Dis-2021
