Penyemperitan adalah teknologi pemprosesan plastik yang paling biasa, dan ia juga merupakan jenis kaedah pengacuan tamparan yang lebih awal.Ia sesuai untuk pengacuan tamparan PE, PP, PVC, plastik kejuruteraan termoplastik, elastomer termoplastik dan polimer lain dan pelbagai campuran., Artikel ini berkongsi istilah teknikal plastik tersemperit, dan kandungannya adalah untuk rujukan rakan anda.

Pengacuan penyemperitan juga dipanggil pengacuan penyemperitan dalam pemprosesan plastik.Dalam pemprosesan penyemperit bukan getah, ia diekstrusi oleh tekanan hidraulik pada acuan itu sendiri.Ia merujuk kepada kaedah pemprosesan di mana bahan melalui tindakan antara tong dan skru penyemperit, sambil diplastiskan oleh haba, ditolak ke hadapan oleh skru, dan terus melalui kepala untuk membuat pelbagai produk keratan rentas atau separuh. -produk.

01 Acuan Penyemperitan Plastik

perkakas plasticsextrusion: Dalam proses pengacuan penyemperitan plastik, acuan untuk pengacuan berterusan bahagian plastik (produk).

perkakas profileextrusion: Proses pengacuan penyemperitan digunakan untuk membentuk bahan berprofil plastik.

alat pipeextrusion: Proses pengacuan penyemperitan digunakan untuk membentuk paip plastik.

alat penyemperitan kepingan: Proses pengacuan penyemperitan digunakan untuk membentuk kepingan plastik.

perkakas panelextrusion: Proses pengacuan penyemperitan digunakan untuk membentuk kepingan plastik.

alat penyemperit bersama: Acuan yang menggunakan dua atau lebih penyemperit untuk membentuk bahagian plastik yang sama.

front-coextrusiontooling (FCE): Sebuah dadu penyemperitan bersama dengan pelari penyemperitan bersama diletakkan di dalam dadu.

perkakasan selepas penyemperitan (PCE): Pelari penyemperitan bersama diletakkan di dalam acuan penyemperitan bersama di belakang peranti pembentuk.

perkakas penyemperitan berbilang lembar: Dalam acuan yang sama, dua atau lebih acuan penyemperitan plastik terbentuk.

perkakas penyemperitan permukaan timbul: Proses pengacuan penyemperitan digunakan untuk membentuk acuan dengan bahagian plastik bercorak pada permukaan luar.

alat pengacuan busa rendah: Proses pengacuan penyemperitan digunakan untuk membentuk bahagian plastik dengan nisbah berbuih di bawah 1.3-2.5.

alat penyemperitan buih percuma: Pengacuan penyemperitan dan proses berbuih bebas digunakan untuk membentuk bahagian plastik berbuih.

perkakas penyemperitan buih permukaan keras: Ia mengamalkan pengacuan penyemperitan dan proses berbuih terkawal, dan permukaan pengacuan mempunyai acuan dengan bahagian plastik berbuih lapisan kulit.

alat penyemperit bersama: Proses pengacuan penyemperitan digunakan untuk menggabungkan produk plastik dan bukan plastik ke dalam acuan produk dalam acuan yang sama.

Perkakas penyemperitan Wood Plastic Composites(WPC): Proses pengacuan penyemperitan digunakan untuk membentuk produk dalam acuan yang sama selepas mencampurkan plastik dan serbuk tumbuhan.

02Bahagian mati penyemperitan

Die: Ia dipasang di bahagian keluar extruder untuk memanaskan lagi dan mengplastikan plastik yang dibekalkan oleh extruder untuk menyemperit parison plastik.

Kalibrator: Peranti untuk menyejukkan dan membentuk parison plastik yang tersemperit daripada acuan.

Tangki air: Peranti yang menggunakan air penyejuk untuk menyejukkan lagi dan membentuk bahagian plastik.

03 Bahagian penyemperit

Locatingbush: Bahagian yang memainkan peranan penentududukan dalam sambungan antara acuan dan penyemperit.

Breakerplate: Bahagian berliang yang menstabilkan aliran bahan di pintu masuk pelari die.

Leher, penyesuai: Di ​​hujung suapan dadu, ia disambungkan dengan penyemperit dan bertindak sebagai bahagian peralihan pelari.

Spiderplate: Teras tetap atau bahagian kon terbelah.

Cplat ompressing: Bahagian yang memampatkan aliran bahan.

pra-plat tanah: Pengacuan awal bahagian parison plastik.

Landplate: Pada hujung pelepasan dadu, bahagian parison plastik akhir terbentuk.

Torpedo: Bahagian kon yang mengalihkan bahan dalam saluran aliran.

 Mandrel: Bahagian yang membentuk rongga dalaman parison plastik.

Insert: Bahagian yang terbentuk sebahagian tertanam pada bahagian utama.

Coverplate: Terdapat bahagian ruang vakum utama di bahagian atas acuan saiz.

Rel atas: Bahagian pada permukaan atas bahagian plastik berbentuk dalam acuan membentuk.

Side rail: Bahagian pada permukaan sisi bahagian plastik berbentuk dalam acuan membentuk.

Bottomrail: Bahagian pada permukaan bawah bahagian plastik berbentuk dalam acuan membentuk.

Plat asas: Bahagian sokongan acuan membentuk atau bahagian bawah tangki air.

Plat penahan: Bahagian yang disambungkan ke meja kerja mesin penyemperitan tambahan di bahagian bawah acuan atau tangki air.

Plat tangki: Bahagian plastik acuan dalam tangki air.

Penyesuai penyambung coextusion: Sambungkan acuan dan bahagian mesin penyemperitan bersama.

04 Elemen Reka Bentuk Die Penyemperitan

Saluran Aliran: Saluran yang melaluinya plastik cair mengalir dalam acuan.

Extendingangle: Sudut antara generatriks permukaan pengembangan dalam pelari dan paksi rongga penyemperitan.

Compressing: Sudut yang disertakan antara generatriks permukaan mampatan dalam pelari dan paksi rongga penyemperitan.

Compressrate: Nisbah luas keratan rentas pelari pada plat sokongan kepada luas keratan rentas pelari pada plat pembentuk.

Zon darat: Dalam pelari, bahagian prabentuk dan bahagian pembentukan adalah lurus.

Pra-darat: Jurang pelari pada plat prabentuk.

Ldan: Jurang pelari pada plat pembentuk.

Bilik vakum: Dalam acuan tetapan, ruang vakum dibuka pada permukaan tidak membentuk.

Vakum: Alur udara dibuka pada permukaan acuan templat.

Vacuumhole: Saluran lubang dalam sistem vakum acuan saiz.

Csaluran ooling: Laluan medium penyejukan dalam acuan atau acuan saiz.

Crongga alibrator: Rongga pembentuk di mana acuan pembentuk dan blok pembentuk bersentuhan dengan bahagian plastik untuk penyejukan dan pembentukan.

Axis rongga penentukur: Garis tengah geometri rongga berbentuk.

Hkelajuan aul-off: Panjang bahagian plastik tersemperit bagi setiap unit masa.