- AS
1. Prestasi AS
AS ialah kopolimer propilena-stirena, juga dipanggil SAN, dengan ketumpatan kira-kira 1.07g/cm3. Ia tidak terdedah kepada keretakan tekanan dalaman. Ia mempunyai ketelusan yang lebih tinggi, suhu pelembutan yang lebih tinggi dan kekuatan hentaman daripada PS, dan rintangan keletihan yang lebih lemah.
2. Pemakaian AS
Dulang, cawan, pinggan mangkuk, ruang peti sejuk, tombol, aksesori lampu, perhiasan, cermin instrumen, kotak pembungkusan, alat tulis, pemetik api gas, pemegang berus gigi, dsb.
3. keadaan pemprosesan AS
Suhu pemprosesan AS biasanya 210 ~ 250 ℃. Bahan ini mudah menyerap lembapan dan perlu dikeringkan selama lebih dari satu jam sebelum diproses. Kecairannya sedikit lebih buruk daripada PS, jadi tekanan suntikan juga lebih tinggi sedikit, dan suhu acuan dikawal pada 45 ~ 75 ℃ adalah lebih baik.
- ABS
1. Prestasi ABS
ABS ialah terpolimer akrilonitril-butadiena-stirena. Ia adalah polimer amorf dengan ketumpatan kira-kira 1.05g/cm3. Ia mempunyai kekuatan mekanikal yang tinggi dan sifat komprehensif yang baik "menegak, lasak dan keluli". ABS ialah plastik kejuruteraan yang digunakan secara meluas dengan pelbagai jenis dan kegunaan yang luas. Ia juga dipanggil "plastik kejuruteraan am" (MBS dipanggil ABS telus). Ia mudah dibentuk dan diproses, mempunyai rintangan kimia yang lemah, dan produknya mudah disadur elektrik.
2. Penggunaan ABS
Pendesak pam, galas, pemegang, paip, sarung perkakas elektrik, bahagian produk elektronik, mainan, bekas jam tangan, bekas instrumen, sarung tangki air, storan sejuk dan selongsong dalam peti sejuk.
3. Ciri-ciri proses ABS
(1) ABS mempunyai hygroscopicity tinggi dan rintangan suhu yang lemah. Ia mesti dikeringkan sepenuhnya dan dipanaskan sebelum membentuk dan memproses untuk mengawal kandungan lembapan di bawah 0.03%.
(2) Kelikatan cair resin ABS kurang sensitif terhadap suhu (berbeza daripada resin amorf lain). Walaupun suhu suntikan ABS lebih tinggi sedikit daripada PS, ia tidak mempunyai julat kenaikan suhu yang lebih longgar seperti PS, dan pemanasan buta tidak boleh digunakan. Untuk mengurangkan kelikatannya, anda boleh meningkatkan kelajuan skru atau meningkatkan tekanan/kelajuan suntikan untuk meningkatkan kecairannya. Suhu pemprosesan am ialah 190 ~ 235 ℃.
(3) Kelikatan cair ABS adalah sederhana, lebih tinggi daripada PS, HIPS, dan AS, dan kecairannya lebih lemah, jadi tekanan suntikan yang lebih tinggi diperlukan.
(4) ABS mempunyai kesan yang baik dengan kelajuan suntikan sederhana hingga sederhana (melainkan bentuk kompleks dan bahagian nipis memerlukan kelajuan suntikan yang lebih tinggi), muncung produk terdedah kepada tanda udara.
(5) Suhu acuan ABS agak tinggi, dan suhu acuannya biasanya diselaraskan antara 45 dan 80°C. Apabila menghasilkan produk yang lebih besar, suhu acuan tetap (acuan depan) biasanya kira-kira 5°C lebih tinggi daripada acuan boleh alih (acuan belakang).
(6) ABS tidak seharusnya berada di dalam tong suhu tinggi terlalu lama (sepatutnya kurang daripada 30 minit), jika tidak, ia akan mudah reput dan bertukar menjadi kuning.
- PMMA
1. Prestasi PMMA
PMMA ialah polimer amorfus, biasanya dikenali sebagai plexiglass (sub-akrilik), dengan ketumpatan kira-kira 1.18g/cm3. Ia mempunyai ketelusan yang sangat baik dan penghantaran cahaya sebanyak 92%. Ia adalah bahan optik yang baik; ia mempunyai rintangan haba yang baik (rintangan haba). Suhu ubah bentuk ialah 98°C). Produknya mempunyai kekuatan mekanikal sederhana dan kekerasan permukaan yang rendah. Ia mudah tercalar oleh objek keras dan meninggalkan kesan. Berbanding dengan PS, tidak mudah rapuh.
2. Pemakaian PMMA
Kanta instrumen, produk optik, peralatan elektrik, peralatan perubatan, model lutsinar, hiasan, kanta matahari, gigi palsu, papan iklan, panel jam, lampu belakang kereta, cermin depan, dsb.
3. Ciri-ciri proses PMMA
Keperluan pemprosesan PMMA adalah ketat. Ia sangat sensitif kepada kelembapan dan suhu. Ia mesti dikeringkan sepenuhnya sebelum diproses. Kelikatan cairnya agak tinggi, jadi ia perlu dibentuk pada suhu dan tekanan yang lebih tinggi (219~240 ℃). Suhu acuan adalah antara 65 ~ 80 ℃ adalah lebih baik. Kestabilan haba PMMA tidak begitu baik. Ia akan terdegradasi oleh suhu tinggi atau kekal pada suhu yang lebih tinggi terlalu lama. Kelajuan skru tidak boleh terlalu tinggi (kira-kira 60rpm), kerana ia mudah berlaku di bahagian PMMA yang lebih tebal. Fenomena "kosong" memerlukan pintu besar dan keadaan suntikan "suhu bahan tinggi, suhu acuan tinggi, kelajuan perlahan" untuk diproses.
4. Apakah akrilik (PMMA)?
Akrilik (PMMA) ialah plastik jernih dan keras yang sering digunakan sebagai pengganti kaca dalam produk seperti tingkap kalis pecah, papan tanda bercahaya, skylight dan kanopi pesawat. PMMA tergolong dalam keluarga resin akrilik yang penting. Nama kimia akrilik ialah polimetil metakrilat (PMMA), iaitu resin sintetik yang dipolimerkan daripada metil metakrilat.
Polymethylmethacrylate (PMMA) juga dikenali sebagai akrilik, kaca akrilik, dan boleh didapati di bawah nama dagang dan jenama seperti Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite, dan Perspex, antara lain. Polymethylmethacrylate (PMMA) sering digunakan dalam bentuk kepingan sebagai alternatif yang ringan atau kalis pecah kepada kaca. PMMA juga digunakan sebagai resin tuangan, dakwat, dan salutan. PMMA adalah sebahagian daripada kumpulan bahan plastik kejuruteraan.
5. Bagaimanakah akrilik dibuat?
Polimetil metakrilat dibuat melalui pempolimeran kerana ia merupakan salah satu polimer sintetik. Mula-mula, metil metakrilat diletakkan ke dalam acuan dan pemangkin ditambah untuk mempercepatkan proses. Disebabkan oleh proses pempolimeran ini, PMMA boleh dibentuk dalam pelbagai bentuk seperti kepingan, damar, bongkah, dan manik. Gam akrilik juga boleh membantu melembutkan kepingan PMMA dan mengimpalnya bersama-sama.
PMMA mudah dimanipulasi dengan cara yang berbeza. Ia boleh diikat dengan bahan lain untuk membantu meningkatkan sifatnya. Dengan thermoforming, ia menjadi fleksibel apabila dipanaskan dan menjadi pejal apabila disejukkan. Ia boleh bersaiz sesuai menggunakan gergaji atau pemotongan laser. Jika digilap, anda boleh menghilangkan calar dari permukaan dan membantu mengekalkan integritinya.
6. Apakah jenis akrilik yang berbeza?
Dua jenis plastik akrilik utama ialah akrilik tuang dan akrilik tersemperit. Akrilik tuang lebih mahal untuk dihasilkan tetapi mempunyai kekuatan, ketahanan, kejelasan, julat termobentuk dan kestabilan yang lebih baik daripada akrilik tersemperit. Akrilik tuang menawarkan rintangan kimia yang sangat baik dan ketahanan, dan mudah untuk warna dan bentuk semasa proses pembuatan. Akrilik tuang juga boleh didapati dalam pelbagai ketebalan. Akrilik tersemperit adalah lebih menjimatkan daripada akrilik tuang dan menyediakan akrilik yang lebih konsisten dan boleh digunakan daripada akrilik tuang (dengan mengorbankan kekuatan yang berkurangan). Akrilik tersemperit mudah diproses dan dimesin, menjadikannya alternatif terbaik untuk kepingan kaca dalam aplikasi.
7. Mengapakah akrilik begitu biasa digunakan?
Akrilik sering digunakan kerana ia mempunyai kualiti berfaedah yang sama seperti kaca, tetapi tanpa masalah kerapuhan. Kaca akrilik mempunyai sifat optik yang sangat baik dan mempunyai indeks biasan yang sama seperti kaca dalam keadaan pepejal. Oleh kerana sifatnya yang kalis pecah, pereka boleh menggunakan akrilik di tempat di mana kaca akan menjadi terlalu berbahaya atau sebaliknya akan gagal (seperti periskop kapal selam, tingkap pesawat, dll.). Sebagai contoh, bentuk kaca kalis peluru yang paling biasa ialah sekeping akrilik setebal 1/4 inci, dipanggil akrilik pepejal. Akrilik juga berfungsi dengan baik dalam pengacuan suntikan dan boleh dibentuk kepada hampir semua bentuk yang boleh dibuat oleh pembuat acuan. Kekuatan kaca akrilik digabungkan dengan kemudahan pemprosesan dan pemesinan menjadikannya bahan yang sangat baik, yang menjelaskan mengapa ia digunakan secara meluas dalam industri pengguna dan komersial.
Masa siaran: Dis-13-2023