Sifat Plastik yang Biasa Digunakan II

Polietilena (PE)

1. Prestasi PE

PE ialah plastik yang paling banyak dihasilkan di kalangan plastik, dengan ketumpatan kira-kira 0.94g/cm3. Ia dicirikan sebagai lut sinar, lembut, tidak toksik, murah dan mudah diproses. PE adalah polimer kristal biasa dan mempunyai fenomena pasca pengecutan. Terdapat banyak jenis, yang biasa digunakan ialah LDPE yang lebih lembut (biasa dikenali sebagai getah lembut atau bahan bunga), HDPE yang biasa dikenali sebagai getah lembut keras, yang lebih keras daripada LDPE, mempunyai penghantaran cahaya yang lemah dan kehabluran yang tinggi. ; LLDPE mempunyai prestasi yang sangat baik, serupa dengan plastik kejuruteraan. PE mempunyai rintangan kimia yang baik, tidak mudah terhakis, dan sukar untuk dicetak. Permukaan perlu dioksidakan sebelum mencetak.

PE

2. Pemakaian PER

HDPE: beg plastik pembungkusan, keperluan harian, baldi, wayar, mainan, bahan binaan, bekas

LDPE: beg plastik pembungkusan, bunga plastik, mainan, wayar frekuensi tinggi, alat tulis, dsb.

3. Ciri-ciri proses PE

Ciri yang paling ketara bagi bahagian PE ialah ia mempunyai kadar pengecutan acuan yang besar dan terdedah kepada pengecutan dan ubah bentuk. Bahan PE mempunyai penyerapan air yang rendah dan tidak perlu dikeringkan. PE mempunyai julat suhu pemprosesan yang luas dan tidak mudah terurai (suhu penguraian adalah kira-kira 300°C). Suhu pemprosesan ialah 180 hingga 220°C. Jika tekanan suntikan tinggi, ketumpatan produk akan tinggi dan kadar pengecutan akan menjadi kecil. PE mempunyai kecairan sederhana, jadi masa pegangan perlu lebih lama dan suhu acuan hendaklah dikekalkan malar (40-70°C).

 

Tahap penghabluran PE adalah berkaitan dengan keadaan proses pengacuan. Ia mempunyai suhu pemejalan yang lebih tinggi. Semakin rendah suhu acuan, semakin rendah kehabluran. . Semasa proses penghabluran, disebabkan oleh anisotropi pengecutan, kepekatan tegasan dalaman disebabkan, dan bahagian PE mudah berubah bentuk dan retak. Meletakkan produk dalam mandi air dalam 80 ℃ air panas boleh meredakan tekanan dalaman pada tahap tertentu. Semasa proses pengacuan, suhu bahan harus lebih tinggi daripada suhu acuan. Tekanan suntikan hendaklah serendah mungkin sambil memastikan kualiti bahagian tersebut. Penyejukan acuan amat diperlukan untuk menjadi pantas dan sekata, dan produk harus agak panas apabila dirobohkan.

Butiran Polietilena lutsinar pada pelet plastik .HDPE gelap. Bahan Mentah Plastik . IDPE.

Polipropilena (PP)

1. Prestasi PP

PP ialah polimer kristal dengan ketumpatan hanya 0.91g/cm3 (kurang daripada air). PP adalah yang paling ringan antara plastik yang biasa digunakan. Antara plastik am, PP mempunyai rintangan haba terbaik, dengan suhu ubah bentuk haba 80 hingga 100°C dan boleh direbus dalam air mendidih. PP mempunyai rintangan retak tegasan yang baik dan hayat lentur yang tinggi, dan biasanya dikenali sebagai "100% plastik". ".

Prestasi komprehensif PP adalah lebih baik daripada bahan PE. Produk PP ringan, lasak dan tahan bahan kimia. Kelemahan PP: ketepatan dimensi rendah, ketegaran yang tidak mencukupi, rintangan cuaca buruk, mudah menghasilkan "kerosakan tembaga", ia mempunyai fenomena pasca pengecutan, dan produk terdedah kepada penuaan, menjadi rapuh dan cacat.

 

2. Pemakaian PP

Pelbagai barangan rumah, penutup periuk lutsinar, paip penghantaran bahan kimia, bekas kimia, bekalan perubatan, alat tulis, mainan, filamen, cawan air, kotak pusing ganti, paip, engsel, dll.

 

3. Ciri-ciri proses PP:

PP mempunyai kecairan yang baik pada suhu lebur dan prestasi pengacuan yang baik. PP mempunyai dua ciri:

Pertama: kelikatan leburan PP berkurangan dengan ketara dengan peningkatan kadar ricih (kurang dipengaruhi oleh suhu);

Kedua: Tahap orientasi molekul adalah tinggi dan kadar pengecutan adalah besar.

Suhu pemprosesan PP adalah lebih baik sekitar 200 ~ 250 ℃. Ia mempunyai kestabilan terma yang baik (suhu penguraian ialah 310 ℃), tetapi pada suhu tinggi (280 ~ 300 ℃), ia boleh merosot jika ia kekal di dalam tong untuk masa yang lama. Kerana kelikatan PP berkurangan dengan ketara dengan peningkatan kadar ricih, meningkatkan tekanan suntikan dan kelajuan suntikan akan meningkatkan kecairannya; untuk memperbaiki ubah bentuk pengecutan dan penyok, suhu acuan hendaklah dikawal dalam julat 35 hingga 65°C. Suhu penghabluran ialah 120 ~ 125 ℃. Leburan PP boleh melalui celah acuan yang sangat sempit dan membentuk tepi yang tajam. Semasa proses lebur, PP perlu menyerap sejumlah besar haba lebur (haba tentu yang lebih besar), dan produk akan menjadi agak panas selepas keluar dari acuan. Bahan PP tidak perlu dikeringkan semasa pemprosesan, dan pengecutan dan kehabluran PP adalah lebih rendah daripada PE.


Masa siaran: Dis-28-2023